专利名称：层叠基准工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种光伏封装层叠用基准工装，本实用新型属于光伏装置技术领域。
背景技术：
目前，光伏太阳能电池组件生产厂家在层叠工序中多采用金属板作为基准装置的材料，且多为铝制板。铝制板具有易沾污材料、难刻绘、易变形难恢复，需要较高焊接温度等缺点，不适宜在今后的生产中继续广泛使用。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种层叠基准工装。按照本实用新型提供的技术方案，所述层叠基准工装，它包括呈长方形的基准板体，在基准板体的上表面左端部沿着其宽度方向设有左端边缘刻度线，在基准板体的上表面右端部沿着其宽度方向设有右端边缘刻度线，在左端边缘刻度线与右端边缘刻度线之间的基准板体的上表面沿着其宽度方向均布有等距设置的若干对纵向校准刻度线，在基准板体的上表面沿着其长度方向设有一对横向校准刻度线。所述基准板体的厚度为0.8^1.2mm。所述基准板体的制造材料为环氧树脂。所述每对纵向校准刻度线之间的距离为2 4mm。所述一对横向校准刻度线之间的距离为4 6mm。本实用新型具有结构简单、厚度适当与使用方便等优点。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图所示:该层叠基准工装，它包括呈长方形的基准板体1，在基准板体I的上表面左端部沿着其宽度方向设有左端边缘刻度线1.1，在基准板体I的上表面右端部沿着其宽度方向设有右端边缘刻度线1.2，在左端边缘刻度线1.1与右端边缘刻度线1.2之间的基准板体I的上表面沿着其宽度方向均布有等距设置的若干对纵向校准刻度线1.3，即每对纵向校准刻度线1.3中两条刻度线之间的距离相同，且相邻两对纵向校准刻度线1.3之间间隔的距离也相同，在基准板体I的上表面沿着其长度方向设有一对横向校准刻度线1.4。所述基准板体I的厚度为0.8^1.2_。所述基准板体I的制造材料为环氧树脂。所述每对纵向校准刻度线1.3之间的距离为2 4mm。所述一对横向校准刻度线1.4之间的距离为4 6mm。基准板体I的材质为Imm左右厚度的环氧树脂材料，在其上用美工刀依照设计图图样刻绘出左端边缘刻度线1.1、右端边缘刻度线1.2、纵向校准刻度线1.3与横向校准刻度线1.4，最后用白板笔涂满刻绘的凹陷的痕迹，清楚标识出图样。层叠流水线中，在准备的钢化玻璃上铺设EVA胶膜后，可以用该基准工装刮平EVA表面，固定好该工装到合理的位置及其角度，电池串按照基准线调节位置即可，同时其上焊接汇流条，保证了焊点的美观、不烫坏EVA。由于基准板体I采用环氧树脂材质，其具有收缩性低、优良的力学性能、尺寸稳定性、耐霉菌等特点，且其是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。具有铝制基准板无可比拟的优势。且为光伏太阳能组件层叠工艺过程提供了良好的参照基准，方便了生产的顺利 进行。
权利要求1.一种层叠基准工装，其特征是:它包括呈长方形的基准板体(1)，在基准板体(I)的上表面左端部沿着其宽度方向设有左端边缘刻度线(1.1)，在基准板体(I)的上表面右端部沿着其宽度方向设有右端边缘刻度线(1.2)，在左端边缘刻度线(1.1)与右端边缘刻度线(1.2)之间的基准板体(I)的上表面沿着其宽度方向均布有等距设置的若干对纵向校准刻度线(1.3)，在基准板体(I)的上表面沿着其长度方向设有一对横向校准刻度线(1.4)。
2.如权利要求1所述的层叠基准工装，其特征是:所述基准板体(I)的厚度为0.8 1.2mm。
3.如权利要求1或2所述的层叠基准工装，其特征是:所述基准板体(I)的制造材料为环氧树脂。
4.如权利要求1所述的层叠基准工装，其特征是:所述每对纵向校准刻度线(1.3)之间的距离为2 4mm。
5.如权利要求1所述的层叠基准工装，其特征是:所述一对横向校准刻度线(1.4)之间的距离为 4 6mm。
专利摘要本实用新型涉及一种光伏封装层叠用基准工装，它包括呈长方形的基准板体，在基准板体的上表面左端部沿着其宽度方向设有左端边缘刻度线，在基准板体的上表面右端部沿着其宽度方向设有右端边缘刻度线，在左端边缘刻度线与右端边缘刻度线之间的基准板体的上表面沿着其宽度方向均布有等距设置的若干对纵向校准刻度线，在基准板体的上表面沿着其长度方向设有一对横向校准刻度线。本实用新型具有结构简单、厚度适当与使用方便等优点。
文档编号H01L31/18GK203085618SQ201320087990
公开日2013年7月24日 申请日期2013年2月26日 优先权日2013年2月26日
发明者丁薇 申请人:江苏润达光伏科技有限公司