专利名称：一种热敏开关的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及开关领域，特别涉及一种使用了双金属片等热敏板的热敏开关，且可用于保护冰箱、空调等密闭型电动压缩机的电动机、热反应性能良好且价廉的小型密闭型热敏开关。
背景技术：
在日本国专利公报第2519530号里公开过此类热敏开关。参照图12-16，现有技术中，此类热敏开关大多具有这样的结构:如图12以及其B-B剖面图图13所示，此类热敏开关101由长圆盖状耐压金属容器102和盖板103构成一个气密容器，在该气密容器内部设有使用了将双金属片等冲压成碟型的热敏板104的接点开闭结构和与该接点开闭结构串联的加热器105。热敏板104的一端与金属容器102连接固定，可动的另一端的顶端上固定有动接点106，该动接点106 可以与静接点107接触或脱离。通过玻璃端子等电绝缘性充填材料109，分别将导电端子销108A以及108B气密且电绝缘地贯通固定在盖板103上。该导电端子销108A上导电地固定有所述静接点107。此外，所述加热器105的一端固定在盖板103上，另一端连接固定在导电端子销108B上。该热敏开关101安装在密闭型电动压缩机的密闭容器内部，两根导电端子销108A, 108B中，一根与电动机的线圈连接，另一根与电源连接。热敏开关101周边的压缩机冷媒出现异常高温情况时，热敏板104会在所定温度反转其弯曲方向，从而使接点断开。此外，电动机内出现异常电流时，加热器105以及热敏板104自身的发热会导致热敏板104达到所定温度，此时热敏板104会反转其弯曲方向，从而使接点断开。并且，即使万一热敏开关超过保证动作次数而发生接点熔接等情况，出现过大的电流时加热器105也可以熔断从而切断电路。这样的热敏开关，特别是当电动机线圈短路等事故发生时，热敏开关需要切断额定电流的数十倍大的电流。在这样比额定电流大数十倍的电流下，加热器105在熔断时，其熔断部位间产生的电弧放电有可能不会轻易的停息。特别是小型化的热敏开关，因为导电端子销108B和加热器105的电压不同，且两者间距离相对较近，所以所述熔断部位间的放电容易转移到熔断部位与导电端子销108B之间，甚至容易转移到导电端子销108B与盖板103之间。如果该电弧沿着电绝缘性充填材料109的表面持续转移，则该电弧的热度可能破坏作为电绝缘性充填材料109而使用的玻璃端子，导致密闭容器失去气密性，或因电弧飞散的金属粉可能使导电端子销108B与盖板103短路从而发生再次导电。因此，为了防止加热器105因大电流而熔断时产生的电弧转移及持续，防止因电弧而飞散的金属粉的附着，并且防止盖板上用于气密固定导电端子销108A、108B的电绝缘性充填材料109遭到破损，日本国专利公开公报H10-144189公开了一种热敏开关，其在耐压密闭容器内侧的电绝缘性充填材料109的表面上覆盖有圆形保护板111。然而，包含圆形保护板111的热敏开关又会存在如下问题:[0011]热敏开关是被安装在密闭型电动压缩机内部的较狭窄的空间内，因此要求其小型化。伴随热敏开关的小型化，其组成部件也需随之小型化，部件之间的间隙也随之狭窄。所以，这样的热敏开关，在制造工序中，对部件进行除污以及除去异物等的洗净工序、防锈等表面处理工序时，部件间的间隙中会残留处理液或用于清洗的液体，可能导致因干燥不充分而产生的产品外观上的斑点，或者因残留药品造成的部件腐蚀等不良。因此，在洗净作业时的清洗，干燥工序中需要小心谨慎的进行。特别是，盖板103和用电绝缘性充填材料109固定在盖板103上的圆形保护板111间的间隙很狭窄。因此，进入该间隙内的液体很难轻易的被排出和干燥，为使干燥工序可以容易且确实地进行，需要使药液能够轻易的排出。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述问题，提供一种性能良好且价廉的小型密闭型热敏开关。为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下:—种热敏开关，包含具有开口端的金属容器和气密固定在所述开口端的盖板，所述金属容器和所述盖板构成耐压密闭容器，其中，所述盖板上设置有第一贯通孔和第二贯通孔；第一导电端子销和第二导电端子销穿过所述第一贯通孔和第二贯通孔，并由电绝缘性充填材料固定在所述盖板上；所述第一导电端子销固定在所述耐压密闭容器中的一端固定有静接点，在所述静接点的对向位置设置有与所述静接点接触或脱离的动接点，所述动接点固定在热敏板的一端，所述热敏板的中央附近冲压成型为浅碟状，在设定温度下会急跳反转，并且所述热敏板的另一端通过支持体固定到所述金属容器的内侧；所述第二导电端子销固定在所述耐 压密封容器中的一端与加热器的一端连接，所述加热器的另一端固定在所述盖板上，其中所述加热器围绕所述第二导电端子销设置，并且与所述热敏板平行；在所述耐压密闭容器的内部还包含两个覆盖在所述电绝缘性充填材料上的圆形保护板；所述圆形保护板由具有电绝缘性和耐热性的陶瓷素材制成；所述圆形保护板分别包括大圆板和设置在所述大圆板面向所述盖板的一侧的表面上的小圆板，所述小圆板面向所述盖板的一面分别设置在所述盖板的所述第一和第二贯通孔内，并与所述电绝缘性充填材料气密固定为一体；所述大圆板与所述小圆板一体成型；所述大圆板与所述小圆板同心，并且所述大圆板和小圆板的中心部设有用于插入所述第一导电端子销和第二导电端子销的孔；所述大圆板面向所述盖板的一侧上设置有突起部，所述突起部的高度低于所述小圆板的高度。进一步地，所述大圆板的直径大于所述第一贯通孔和第二贯通孔的直径，所述小圆板的直径小于所述第一贯通孔和第二贯通孔的直径。在本实用新型的一个实施例中，所述突起部呈由中心向外周放射状延伸的长杆状。在本实用新型的另一个实施例中，所述突起部呈半球状。进一步地，当所述突起部的数量为两个或更多个时，所述突起部位于所述大圆板的同一圆周上，所述圆周与所述圆形保护板同心。在本实用新型的一个实施例中，所述突起部间隔均等地设置。通过在圆形保护板上设置突起部，使圆形保护板的大圆板和盖板的接触面积减小，并确保出一定的间隙，从而能够使进入圆形保护板和盖板之间的间隙中的水分可以轻易的排出，使之干燥，达到减少因生产工序中的洗净液或处理液等的残留，干燥不充分而造成的部件斑点，变色，腐蚀等不良现象。
图1是本实用新型的热敏开关的侧面图；图2是本实用新型的热敏开关的俯视图；图3是图1的纵剖面图；图4是图3的A-A剖面图5是图3中的圆形保护板固定部的放大图；图6是本实用新型的圆形保护板的实施例1的侧面图；图7是图6的圆形保护板的俯视图；图8是本实用新型的圆形保护板的实施例2的侧面图；图9是图8的圆形保护板的俯视图；图10是本实用新型的圆形保护板的实施例3的侧面图；图11是图10的圆形保护板的俯视图；图12是现有技术中密闭型热敏开关的剖面图；图13是图12的B-B剖面图；图14是图12中的圆形保护板固定部的放大图；图15是图12中的圆形保护板的侧面图；以及图16是图14中的圆形保护板的俯视图。附图标记说明1、101:热敏开关2、102:金属容器3、103:盖板3 A、3 B、103 A、103 B:贯通孔4:支持体5、104:热敏板6、106:动接点7,109:电绝缘性充填材料(玻璃)8、8 A、8 B、108、108 A、108 B:导电端子销9、107:静接点10、105:加热器10 A、105 A:熔断部11、111:圆形保护板11 AUll A:大圆板11 BUll B:孔11 C、111 C:小圆板11 D、11 D O、11 D 1、11 D 2:突起部具体实施方式
以下，结合附图对本实用新型的热敏开关进行详细说明，但并非限制本实用新型的应用范围。如图1和图2所示，本实用新型的热敏开关I的长圆盖状金属耐压容器2的开口处气密固定着盖板3,两者构成一个耐压密闭容器。如图3所示，耐压金属容器2的内侧通过金属板制成的支持体4连接固定着通过将双金属片或三金属片等冲压成浅碟状从而设定好动作反弹温度的热敏板5的一端。该热敏板5的另一端上焊接固定着动接点6，盖板3上设有封入电绝缘性充填材料7的贯通孔3A和3B，通过玻璃端子等电绝缘性充填材料7分别气密且电绝缘地固定着导电端子销8A和SB。导电端子销8A的密闭容器内侧的顶端焊接固定有静接点9，该静接点9设置在所述动接点6的对向位置并可与之接触或脱离(动接点与静接点接触时导通，脱离时不导通)，动接点与静接点构成一对相应的开关接点。另一个导电端子销8B的密闭容器内侧的顶端焊接固定有作为发热体的加热器10 的一端，该加热器10的另一端固定连接在盖板3上，使加热器分别与导电端子销8B和盖板导通。该加热器10基本上围绕着导电端子销SB的周围设置，而且与热敏板5基本平行，与之形成一个良好的热交换关系。如图4所示，加热器10上设有比其他部分横截面积小的熔断部10A。本实用新型所提供的热敏开关I可以安装在密闭型电动压缩机的密闭容器内部，两根导电端子销8A、8B中，一根与电动机的线圈连接，另一根与电源连接。热敏开关I周边的压缩机冷媒出现异常高温情况时，或者电动机内出现异常电流导致热敏板5达到所定温度时，热敏板5会反转其弯曲方向，从而使接点断开。如图3、图4和图5所示，热敏开关I的气密密闭容器内侧的电绝缘性充填材料7的表面覆盖有电绝缘性圆形保护板11。该圆形保护板11是由具有电绝缘性和耐热性的材料制作而成，优选采用氧化铝或氧化锆等陶瓷素材，用于防止加热器熔断时产生的电弧转移到导电端子销和盖板之间。该圆形保护板11包括大圆板11A，在该大圆板IlA的中心设有用于插入导电端子销8A、8B的孔IlB以及可以插入到贯通孔3A、3B中的小圆板11C。在热敏开关I的设计中，贯通孔3A和3B应设置为可以确保导电端子销8和盖板3间必要的爬电距离的孔径。但是，当热敏开关为小型设计时，因贯通孔3A和3B较接近，可能导致贯通孔3A和3B的重叠。因此，为了不让贯通孔3A和3B重叠而将其孔径缩小的话，就会导致无法确保导电端子销8和盖板3间的爬电距离。在本实用新型中，为了防止因部件加工精度上的偏差而产生的热敏开关保护特性所需的必要爬电距离不足，可以将圆形保护板11的大圆板IlA的直径设置为比贯通孔3A、3B的直径大，即将大圆板IlA的直径设计为可覆盖并大于贯通孔3A或3B，则即使将热敏开关小型化而导致两根导电端子销8的设置距离较接近时，也可以获得具有充分的保护特性的热敏开关。从而使导电端子销8A、8B和盖板3之间的爬电距离延长，使电弧放电难以持续，从而确保爬电距离。另外，通过将该圆形保护板11的小圆板IlC与盖板3上的电绝缘性充填材料7的表面气密地固定为一体，就不会出现电流通过圆形保护板11和电绝缘性充填材料7之间流过的情况。此外，可以在圆形保护板11的大圆板IlA的面向盖板的一侧表面上设置突起部11D，就可以确保一定的间隙，以使生产工序中进入到间隙中的处理液或洗净液等液体能轻易且确实地洗净、排出、干燥。设置的突起部IlD可以为高度相同的突起，该突起位于圆形保护板11的大圆板IlA上的同一个圆周上。因此，在用电绝缘性充填材料7将圆形保护板11固定时，即使将圆形保护板11按压向盖板3，圆形保护板11也不会发生倾斜，从而确保整体上留出一定的间隙。在本实用新型的优选实施例中，突起部IlD为凸起状，其高度最好比插入盖板3的贯通孔中的圆形保护板11的小圆板Iic低，并且能确保一定的间隙，以使生产工序中进入到间隙内的处理液或洗净液等液体可以轻易且确实地洗净、排出、干燥。另外，为保持圆形保护板11相对于盖板3表面的设置状态的稳定，可以在圆形保护板11上设置三处突起，但是只要可以确保圆形保护板11与盖板3之间的间隙，突起部可以是四个或者四个以上。为使进入到圆形保护板11和盖板3间的间隙中的水分可以轻易的排出，突起部IlD的形状最好为可以使突起部IlD和盖板的接触面积得到减小的形状。圆形保护板11的材质可以是具有优质耐热性和绝缘性的材料，优选为氧化铝、氧化锆、堇青石材质、橄榄石材质等具有优质耐热性和绝缘性的陶瓷,但不限于此。此外，虽然在本实用新型中，电绝缘性充填材料7使用的是玻璃(玻璃端子)，但是，只要是具有电绝缘性、耐热性、耐药品性等可以耐受使用环境的充填材料，玻璃以外的素材也可以。
·[0073]实施例1在本实施例中，如图6和图7所示，将圆形保护板11和盖板3的接触点，即突起部IlDO间隔均等的分布设置在大圆板IlA的表面上，使圆形保护板11的安装状态稳定，从而可以容易且高精度的确保导电端子销8和盖板3间的爬电距离。突起部IlD的分布间隔不均等的话，圆形保护板11会向突起IlDO的分布间隔较大的一侧倾斜，从而可能导致其与小型化的热敏开关内部的其他部件发生冲突。通过将突起部IlDO间隔均等的分布设置来减少圆形保护板11的倾斜现象发生，从而可以容易的获得组装精度闻、量广性闻的热敏开关。实施例2在本实施例中，如图8和图9所示，可以将大圆板IIA上设置的突起部I IDl的形状设计成由圆形保护板11的中心向外周呈放射状延伸的长杆状，可减少盖板3和大圆板IlA的接触面积，从而确保盖板3和大圆板IlA间留有间隙。通过将突起部IlDl设计为放射状延伸的长杆状，残留的液体会根据毛细现象，沿着突起部扩散。因此，圆形保护板11的中心附近残留的液体会向外侧扩散，加之从外侧进行的液体排出工序，从而使内侧的液体顺次的扩散到外侧，使液体的除去和干燥工序更加容易。实施例3在本实施例中，如图10和图11所示，可以将大圆板IIA上设置的若干突起部11D2的形状设计成半球状，可减少盖板3和突起部11D2的接触面积,从而确保盖板3和大圆板IlA间留有间隙。通过使突起部11D2和盖板11的接触面积最小化，可以使进入到其间隙中的液体轻易的排出，抑制热敏开关的外观不良或部件腐蚀等不良的发生。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
权利要求1.一种热敏开关，其特征在于，包含具有开口端的金属容器和气密固定在所述开口端的盖板，所述金属容器和所述盖板构成耐压密闭容器，其中，所述盖板上设置有第一贯通孔和第二贯通孔；第一导电端子销和第二导电端子销穿过所述第一贯通孔和第二贯通孔，并由电绝缘性充填材料固定在所述盖板上；所述第一导电端子销固定在所述耐压密闭容器中的一端固定有静接点，在所述静接点的对向位置设置有与所述静接点接触或脱离的动接点，所述动接点固定在热敏板的一端，所述热敏板的中央附近冲压成型为浅碟状，在设定温度下会急跳反转，并且所述热敏板的另一端通过支持体固定到所述金属容器的内侧；所述第二导电端子销固定在所述耐压密封容器中的一端与加热器的一端连接，所述加热器的另一端固定在所述盖板上，其中所述加热器围绕所述第二导电端子销设置，并且与所述热敏板平行； 在所述耐压密闭容器的内部还包含两个覆盖在所述电绝缘性充填材料上的圆形保护板；所述圆形保护板由具有电绝缘性和耐热性的陶瓷素材制成；所述圆形保护板分别包括大圆板和设置在所述大圆板面向所述盖板的一侧的表面上的小圆板，所述小圆板面向所述盖板的一面分别设置在所述盖板的所述第一和第二贯通孔内，并与所述电绝缘性充填材料气密固定为一体；所述大圆板与所述小圆板一体成型；所述大圆板与所述小圆板同心，并且所述大圆板和小圆板的中心部设有用于插入所述第一导电端子销和第二导电端子销的孔；所述大圆板面向所述盖板的一侧上设置有突起部，所述突起部的高度低于所述小圆板的高度。
2.根据权利要求1所述的热敏开关，其特征在于，所述大圆板的直径大于所述第一贯通孔和第二贯通孔的直径，所述小圆板的直径小于所述第一贯通孔和第二贯通孔的直径。
3.根据权利要求2 所述的热敏开关，其特征在于，所述突起部呈由中心向外周放射状延伸的长杆状。
4.根据权利要求2所述的热敏开关，其特征在于，所述突起部呈半球状。
5.根据权利要求3或4所述的热敏开关，其特征在于，当所述突起部的数量为两个或更多个时，所述突起部位于所述大圆板的同一圆周上，所述圆周与所述圆形保护板同心。
6.根据权利要求5所述的热敏开关，其特征在于，所述突起部间隔均等地设置。
专利摘要本实用新型公开了一种热敏开关。与传统的用于保护冰箱、空调等密闭型电动压缩机的电动机、热反应性能良好且价廉的小型密闭型热敏开关相比，本实用新型的热敏开关还包含设置在热敏开关盖板上的圆形保护板以及设置在圆形保护板上的突起部。通过在圆形保护板上设置突起部，使圆形保护板的大圆板和盖板的接触面积减小，确保留出一定的间隙，从而能够使进入圆形保护板和盖板之间的间隙中的水分可以轻易地排出，使之干燥，达到减少因生产工序中的洗净液或处理液等的残留，干燥不充分而造成的部件斑点，变色，腐蚀等不良现象。
文档编号H01H37/04GK203150476SQ20132011081
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月12日 优先权日2013年3月12日
发明者横田荣作 申请人:株式会社生方制作所