锂电池多功能极片成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种锂电池多功能极片成型机，包括依次设置的料带放料机构、料带接料平台、料带缓存装置、料带送料装置、冲型装置、料带拉料装置、取片机械手、取料平台、料槽装置和料槽下料拉带；料带接料平台、料带毛刷辊、料带缓存装置、麦拉放料机构和麦拉放料缓存装置设置于料带放料机构和冲型装置之间，麦拉收料装置、麦拉收料缓存装置置于料带拉料装置之后，取片机械手及料槽装置、料槽下料拉带置于料带拉料装置之后。本实用新型提供一种可能不停机接料、自动收集极片入料槽，自动更换空料槽，自动将满料槽下料至其它设备、自动倒带麦拉、麦拉使用寿命长、自动收集废料的高效率、高度自动化的电池极片成型机。
【专利说明】锂电池多功能极片成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及新能源技术，进一步涉及锂电池制造装备，尤其涉及一种锂电池多功能极片成型机的送料装置。
【背景技术】
[0002]新能源电池以节能、环保、低碳的优势，已经得到泛的应用，其中锂电池应用最为广泛，大到基站、电动汽车，小到笔记本电脑、手机，均离不开锂电。
[0003]传统锂电池多功能极片成型机自动化程度不高，需要手工堆集冲切后的极片，设备不能与其工序后的其它设备对接，只能进行单一生产，传统设备主要采用循环麦拉装置，其缺点是使用寿命短，大概在二到三天就需更换麦拉，而更换麦拉需停机操作，更换完成还需调校平整，对操作工的技能有一定的要求。冲切后的极片由麦拉输送到集料盘，由人工堆集极片至料槽。综合以上所述，传统调备的低效率已不能满足锂电池行业的快速发展。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种高度自动化、高效率的锂电池多功能极片成型机。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种锂电池多功能极片成型机，包括依次设置的料带放料机构101、料带接料平台102、料带缓存装置104、料带送料装置106、冲型装置107、料带拉料装置108、取片机械手109、取料平台116、料槽装置110和料槽下料拉带111，其还包括麦拉放料机构105、麦拉收料装置112、麦拉收料缓存装置113、真空发生器收废料装置114和麦拉放料缓存装置115 ；所述的料带缓存装置104位于料带接料平台102和料带送料装置106之间的下方，所述的麦拉放料机构105和麦拉放料缓存装置115位于料带送料装置106的下方，麦拉收料装置112、麦拉收料缓存装置113、真空发生器收废料装置114位于取片机械手109的下方。
[0007]作为一种锂电池多功能极片成型机优选方案，其还包括料带毛刷辊103，所述的料带毛刷辊103位于料带接料平台102和料带缓存装置104之间。
[0008]作为一种锂电池多功能极片成型机优选方案，料带接料平台102、料带缓存装置104、料带送料装置106、冲型装置107和料带拉料装置108同处于一平面上。
[0009]作为一种锂电池多功能极片成型机优选方案，取片机械手109位于取料平台116正上方O
[0010]作为一种锂电池多功能极片成型机优选方案，料带送料装置106采用双对辊同步送料，两对棍末端设有皮带同步传动。
[0011]作为一种锂电池多功能极片成型机优选方案，麦拉放料装置及麦拉收料装置设有可正反转的双纠偏功能。
[0012]作为一种锂电池多功能极片成型机优选方案，在放料卷装置与冲型装置中间设有毛刷辊清粉装置。[0013]作为一种锂电池多功能极片成型机优选方案，冲型装置压力可调，可根据不同材料调整冲切深度。
[0014]作为一种锂电池多功能极片成型机优选方案，料槽装置设有可切换的工作料槽和备用料槽，料槽装置设有自适应升降结构。
[0015]作为一种锂电池多功能极片成型机优选方案，料槽下料拉带为双向转动的料槽转出、转入拉带。
[0016]本实用新型的有益效果是:由于料槽装置增加备用料槽，同时配合料槽下料拉带，可以自动更换空料槽、自动将满料槽下料至其它设备，不停机进行接料，而且送料装置处可自动倒带麦拉，使麦拉的使用寿命更长；使用机械手将极片自动收集入料槽中，同时取料平台上的导向辊将麦拉及冲型后的废料分离，废料经真空发生器可以实现自动收集废料。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]图1是本实用新型的第一个实施例示意图。
[0019]图2是本实用新型的第一个实施例工艺图。
【具体实施方式】
[0020]参考图1，本实用新型的一个实施例，包括:依次设置的料带放料机构101、料带接料平台102、料带缓存装置104、料带送料装置106、冲型装置107、料带拉料装置108、取片机械手109、取料平台116、料槽装置110和料槽下料拉带111，还包括麦拉放料机构105、麦拉收料装置112、麦拉收料缓存装置113、真空发生器收废料装置114和麦拉放料缓存装置115 ;料带缓存装置104位于料带接料平台102和料带送料装置106之间的下方，所述的麦拉放料机构105和麦拉放料缓存装置115位于料带送料装置106的下方，麦拉收料装置112、麦拉收料缓存装置113、真空发生器收废料装置114位于取片机械手109的下方，取片机械手109位于取料平台116的正上方。
[0021]其还包括料带毛刷棍103,所述的料带毛刷棍103位于料带接料平台102和料带缓存装置104之间。
[0022]作为一种优选方案，料带接料平台102、料带缓存装置104、料带送料装置106、冲型装置107和料带拉料装置108同处于一平面上。
[0023]料带毛刷辊103用于清除料带上下两层面的粉尘，料带缓存装置104用来控制料带放料机构101的张力及放料速度，麦拉放料机构105具有正反转及正反转双纠偏功能，麦拉放料缓存装置115用来控制麦拉放料机构105的张力及放料速度。料带送料装置106采用双对辊同步送料，两对辊末端设有皮带同步传动，不会因为送料辊表面光滑或冲切材料光滑而打滑，保证了送料的精度，本设备的料卷与麦拉在料带送料装置106处合并，同步传动，同步送料，其中料带置于麦拉上方。冲型装置107设有压力调整装置，可根据需要调整冲切的深度。料带拉料装置108设两组拉料装置，两组拉料装置同步传动。冲型后的极片由麦拉带到取料平台116，取片机械手109在取料平台116上将冲型后的极片抓取到料槽装置110，料槽装置设有可切换的工作料槽和备用料槽，其配有四套料槽，工作料槽两套，备用料槽两套，可满足设备的一出一或一出二生产，且料槽具有自适应升降功能，当料槽料满后，料槽装置110旋转180度，将空料槽转到工作料槽位置，此时，设备不用停机，不影响设备的正常生产。料槽下料拉带111处的机械手将备用料槽位满料槽顶起，向外移出一段距离后，将满料槽放至料槽下料拉带上，料槽下料拉带将满料槽带出与下道工序设备对接，满料槽转出后，料槽下料拉带再将下道工序设备送来的空料槽转至料槽上料位，料槽下拉料带111处的机械手再将空料槽抓取至料槽装置110的空料槽备用位，完成满料槽与空料槽的对接转换工作。
[0024]取料平台116上的导向辊将麦拉及冲型后的废料分离，废料经真空发生器后进入至集废箱。麦拉经麦拉收料缓存装置113后收集至麦拉收料装置112，麦拉收料装置112的张力及收料速度由麦拉收料缓存装置113控制，同时，麦拉收料装置112具有正反转及正反转双纠偏功能。正常工作时，麦拉放料机构105放料，放料纠偏控制麦拉放料机构105的前后位置，麦拉带经麦拉放料缓存装置115后进入料带送料装置106、冲型装置107、料带拉料装置108、取料平台116、拉收料缓存装置113，至麦拉收料装置112，麦拉收料装置112的收料纠偏控制麦拉收料装置112的前后位置。当麦拉放料机构105放料接近完成时，设备停止工作，麦拉开始倒带，麦拉倒带工作方式为:麦拉收料装置112放料，麦拉收料装置112放料纠偏控制麦拉收料装置112的前后位置，麦拉收料缓存装置113控制麦拉收料装置112的张力与放卷速度，麦拉经取料平台116，料带拉料装置108、冲型装置107、料带送料装置106、麦拉放料缓存装置115，至麦拉放料机构105，麦拉放料机构105的收料纠偏控制麦拉放料机构105的前位置。
[0025]图2则简易地表明了其上关键部件的工作流程。
[0026]本实用新型为一种不用停机接料、自动收集极片入料槽，自动更换空料槽、自动将满料槽下料至其它设备、自动倒带麦拉、麦拉使用寿命长、自动收集废料的高效率、高度自动化的电池极片成型机。
[0027]上面详细描述了本新型的具体实施例。但应当理解，本新型的实施方式并不仅限于上述实施例，上述实施例的描述仅用于帮助理解本新型的精神。在本新型所揭示的精神下，对本新型所作的各种变化例，均落入本新型的范围内。
【权利要求】
1.一种锂电池多功能极片成型机，包括依次设置的料带放料机构(101)、料带接料平台(102)、料带缓存装置(104)、料带送料装置(106)、冲型装置(107)、料带拉料装置(108)、取片机械手(109)、取料平台(116)、料槽装置(110)和料槽下料拉带(111)，其特征在于:还包括麦拉放料机构(105)、麦拉收料装置(112)、麦拉收料缓存装置(113)、真空发生器收废料装置(114)和麦拉放料缓存装置(115);所述的料带缓存装置(104)位于料带接料平台(102)和料带送料装置(106)之间的下方，所述的麦拉放料机构(105)和麦拉放料缓存装置(115)位于料带送料装置(106)的下方，麦拉收料装置(112)、麦拉收料缓存装置(113)、真空发生器收废料装置(114)位于取片机械手(109)的下方。
2.根据权利要求1所述的锂电池多功能极片成型机，其特征在于:还包括料带毛刷辊(103)，所述的料带毛刷辊(103)位于料带接料平台(102)和料带缓存装置(104)之间。
3.根据权利要求1所述的锂电池多功能极片成型机，其特征在于:料带接料平台(102)、料带缓存装置(104)、料带送料装置(106)、冲型装置(107)和料带拉料装置(108)同处于一平面上。
4.根据权利要求1所述的锂电池多功能极片成型机，其特征在于:取片机械手(109)位于取料平台(116)正上方。
5.根据权利要求1所述的锂电池多功能极片成型机，其特征在于:料带送料装置(106)采用双对辊同步送料，两对辊末端设有皮带同步传动。
6.根据权利要求1所述的锂电池多功能极片成型机，其特征在于:麦拉放料装置及麦拉收料装置设有可正反转的双纠偏功能。
7.根据权利要求1所述的锂电池多功能极片成型机，其特征在于:在放料卷装置与冲型装置中间设有毛刷辊清粉装置。
8.根据权利要求1所述的锂电池多功能极片成型机，其特征在于:冲型装置压力可调，可根据不同材料调整冲切深度。
9.根据权利要求1所述的锂电池多功能极片成型机，其特征在于:料槽装置设有可切换的工作料槽和备用料槽，料槽装置设有自适应升降结构。
10.根据权利要求1所述的锂电池多功能极片成型机，其特征在于:料槽下料拉带为双向转动的料槽转出、转入拉带。
【文档编号】H01M4/139GK203406376SQ201320160302
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年4月2日 优先权日:2013年4月2日
【发明者】喻世民, 何一波, 张强 申请人:东莞市鸿宝锂电科技有限公司