专利名称：一种简易退磁工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电学领域，具体涉及一种通过对现场设备的进行改动而制作的能够对设备进行退磁的简易退磁工具。
背景技术：
现有电厂的一些大型转动设备，会因为各种原因造成设备自身被磁化，这种磁化会影响设备的正常工作，因此都需要采用专门的退磁设备进行消磁。具体的退磁方式包括直流退磁法和交流退磁法；直流退磁法是在欲退磁的设备上绕以励磁线圈，在线圈上通以直流电流，其首次加在励磁线圈上的电流方向应该使它在欲退磁部件上所建立的磁场方向与原来的剩磁方向相反，在周期性改变电流方向的同时均匀地逐渐减少电流数值，亦即周期地逐渐减小磁 场强度，最终使磁化设备的剩磁逐渐消除。而交流退磁法相当于进行多次交变地周期地改变电流方向并减小其数值的交流退磁，其与直流退磁的原理是相同的。一般的大轴、规则部件采用的基本上是直流退磁法，而交流退磁法主要针对小构件。常用的退磁工具结构不一，一般是利用调压器来调整输出电压或电流对设备进行退磁，交流退磁时直接通过调压器来调整输出电压进行退磁，而直流退磁时则在调压器后端加装整流回路得到直流电压然后退磁。采用调压器来调整输出电压的结构，其接线复杂，所需电气设备多，而且由于要求输出电流最高达400A，有些单位不一定有此设备，需购买或外借。目前的退磁工具不能适应不规则部件的退磁，如对转子叶片的退磁，因为转子叶片上的剩磁在同一块叶片的顶部两端呈N、S极分布，两端剩磁最大，中间较小，且由于叶片与叶片间距离过小，不能采用直接在部件上绕励磁线圈通电退磁的方法；另外叶片根部和转子大轴连接处的磁场也是呈N、S极分布，现有技术只能采取直接在叶片上施加外部交变磁场来降低剩磁。
实用新型内容为解决现有技术中，对电厂设备在工作时产生的磁化现象必须通过专门退磁工具进行退磁的问题，本实用新型提供一种利用现场工具随时能够制作的简易退磁工具。具体方案如下:一种简易退磁工具，包括提供电流的供电设备和测量待退磁设备磁场强度的高斯计，其特征在于，包括由铜芯线绕成的励磁线圈，其中励磁线圈的线路两端分别与供电设备的正、负极连接，所述供电设备与励磁线圈的线路上连接有电流表，正极和负极线路上连接有电压表。优选方案为:所述供电设备为400A的直流电焊机。优选方案为:所述铜芯线的截面为25 35mm2。优选方案为:所述励磁线圈的匝数通过计算公式Lw=IiBrLl/ μ得到；其中Br为待退磁设备的最大磁场强度，μ为真空导磁系数，LI为修正系数，η为待退磁设备最大磁场强度的倍数。[0009]优选方案为:所述η至少大于4。本方案不需要专利的调压器或专用的退磁工具，而是利用电厂内现有的常规设备实现待退磁设备的退磁，具体的励磁线圈可以根据不同的设备的磁场强度制作，使退磁的针对性更强，而且通过本方案能够对不规则的大型部件实现退磁，解决了现有技术中专用退磁工具对不规则设备退磁效果较差的问题。
图1本实用新型的结构示意图；附图中标号说明:1-供电设备、2-励磁线圈、3-高斯计、4-电流表、5-电压表。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的简易退磁工具，包括提供电流的供电设备I和测量待退磁设备磁场强度的高斯计3，包括由铜芯线绕成的励磁线圈2，其中励磁线圈的线路两端分别与供电设备I的正、负极连接，所述供电设备I与励磁线圈2的线路上连接有电流表4，正极和负极线路上连接有电压表5。本方案利用电厂现有的能够提供稳定电流的供电设备来制作退磁工具，首先利用高斯计3获取待退磁设备的磁化磁场强度，再根据待退磁设备的磁化磁场强度绕制相应匝数的励磁线圈2，由供电设备I给励磁线圈2通直流电，所加电流在励磁线圈2上产生的磁场方向必须与待退磁设备上产生的磁场方向相反，如果磁场方向相同可以将正、负连线重新反接即可，通过逐渐加大供电设备I输出的电流强度来加强退磁效果。在退磁的过程中，可通过电流表4、电压表5 了解供电设备I的输出状态，通过高斯计3随时了解待退磁设备的磁化磁场强度，然后再改变供电设备I输出电流的大小来加强退磁效果，直至待通磁设备的磁化磁场强度符合标准为止。 本方案不需要专门的调压器或专用的退磁工具，而是利用电厂内现有的常规设备实现待退磁设备的退磁，具体的励磁线圈可以根据不同的设备的磁场强度制作，使退磁的针对性更强，而且通过本方案能够对不规则的大型部件实现退磁，解决了现有技术中专用退磁工具对不规则设备退磁效果较差的问题。具体的供电设备可以是电机、电焊机、锄草机、电瓶等电厂内常用的设备，采用能够调整电流输出的设备效果更好。本实用新型采用400A的直流焊机作为供电设备1，因为电焊机是各厂必备的常用设备，而且电焊机能够方便调整输出电流，这对于不同磁场强度的待退磁设备更能输出有针对性的退磁磁场。为制作方便且形成预定的磁场强度，本实用新型的铜芯线的截面为25 35_2。针对不同的待退磁设备或不同的磁化强度，相对的励磁线圈的匝数不同，以便形成有针对性的退磁磁场，具体的励磁线圈的匝数通过计算公式Lw=IiBrLl/μ得到；其中Br为待退磁设备的最大磁化磁场强度，μ为真空导磁系数，LI为修正系数，η为待退磁设备最大磁化磁场强度的倍数。式中的Br可以通过高斯计3得到，μ又称导磁系数，是衡量物质的导磁性能的一个系数，是磁性材料导磁能力的物理量，通过μ=Β/Η得到，式中:B-磁感应强度，H-磁场强度，在这里采用标准数值，gpμ =4 31 X10_7H/m。LI为不同状态下的磁导率，这里取空气中的磁导率1，η的取值根据Br的大小确定，一般是待退磁设备的磁化磁场强度的倍数，经过实验这个倍数在待退磁设备的磁化磁场强度的4 10倍时，退磁磁场的强度适合消除待退磁设备的磁化磁场。本实用新型优选η为4倍。实施例1:首先测量出待退磁设备的磁化磁场的强度，根据前述公式绕出相应的励磁线圈匝数，将励磁线圈与直流电焊机连接，连接时保持励磁线圈的磁场方向与待退磁设备的磁场方向相反。在退磁时要逐渐加大直流电焊机的输出电流，使监测点磁场强度为未通电前的4倍，此时稳定所加电流15秒，然后逐渐减小电流为最小值，断开直流焊机电源开关，停3秒后用高斯计再测量监测点磁场强度，如所测值在10高斯及以下，则退磁成功，如大于10高斯，按上述步骤再次进行退磁，经过2到3次退磁，基本上待退磁设备的剩磁强度会小于10高斯(轴颈和轴瓦径向剩磁低于2高斯)。如退磁后发现剩待退磁设备的磁极性改变且大于10高斯或以上，表明励磁线圈的磁场方向与待退磁设备的磁化磁场方向相同，此时需将直流电焊机的输出正极和负极线对调，按上述步骤再次进行退磁，直至退磁结果满足要求。在退磁的过程中可通过电流表和电压表随时了解当前直流电焊机的电流输出变化，以便控制退磁过程。以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实 用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
权利要求1.一种简易退磁工具，包括提供电流的供电设备和测量待退磁设备磁场强度的高斯计，其特征在于，包括由铜芯线绕成的励磁线圈，其中励磁线圈的线路两端分别与供电设备的正、负极连接，所述供电设备与励磁线圈的线路上连接有电流表，正极和负极线路上连接有电压表。
2.如权利要求1所述的一种简易退磁工具，其特征在于，所述供电设备为400A的直流电焊机。
3.如权利要求1所述的一种简易 退磁工具，其特征在于，所述铜芯线的截面为25 35mm2 ο
4.如权利要求1所述的一种简易退磁工具，其特征在于，所述励磁线圈的匝数通过计算公式Lw=IiBrLl/μ得到；其中Br为待退磁设备的最大磁场强度，μ为真空导磁系数，LI为修正系数，η为待退磁设备最大磁场强度的倍数。
5.如权利要求4所述的一种简易退磁工具，其特征在于，所述η至少大于4。
专利摘要本实用新型公开一种简易退磁工具，包括提供电流的供电设备和测量待退磁设备磁场强度的高斯计，包括由铜芯线绕成的励磁线圈，其中励磁线圈的线路两端分别与供电设备的正、负极连接，所述供电设备与励磁线圈的线路上连接有电流表，正极和负极线路上连接有电压表。本方案不需要专利的调压器或专用的退磁工具，而是利用电厂内现有的常规设备实现待退磁设备的退磁，具体的励磁线圈可以根据不同的设备的磁场强度制作，使退磁的针对性更强，而且通过本方案能够对不规则的大型部件实现退磁，解决了现有技术中专用退磁工具对不规则设备退磁效果较差的问题。
文档编号H01F13/00GK203150353SQ20132018485
公开日2013年8月21日 申请日期2013年4月12日 优先权日2013年4月12日
发明者余智, 莫海 申请人:大唐贵州发耳发电有限公司