一种用于方型铝壳锂离子电池的盖板结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于方型铝壳锂离子电池的盖板结构，它包括正极柱、负极柱、铝盖板、铆钉、正极连接片、负极连接片、绝缘层、防爆阀，铝盖板上设置注液孔、排气孔；其特征在于：在将电芯的极群连接至盖板时，直接将极群的正负极耳通过超声焊接的连接方式分别连接至正极连接片和负极连接片上。本实用新型设计合理，结构简单，在保障产品性能的同时，大大提高了产品制作的可操作性。因此本实用新型具有非常高的实用价值及市场前景，尤其在大容量的铝壳储能电池、动力电池领域具有广泛的应用空间。
【专利说明】一种用于方型铝壳锂离子电池的盖板结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于方型铝壳锂离子电池超声焊工艺的盖板结构，用于方型铝壳动力型卷绕或者叠片且极群的正负极耳以及电池正负极都在同一端的锂离子电池的制作。
【背景技术】
[0002]目前在铝壳锂离子电池生产领域特别是动力型锂离子电池领域，大多数厂家都采用叠片或者多极耳卷绕的技术，在大容量的动力电池特别是钢铝壳或者塑壳领域，如何采用简单可靠的极耳连接技术一直是行业难题，由于大容量电池一般厚度都比较大，极耳数量也比较多，目前业内采用的方案基本都存在连接过程中极耳拉伸过长或者电池内极群外部与中间极耳长度差异过大的问题，这些原因都将导致电池内部差异化的形成，从而导致电芯内部不同极片间的不一致，从根本上影响电池量产过程中的一致性。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于方型铝壳锂离子电池的盖板结构，以克服【背景技术】中存在的电芯内部一致性的问题。为此，本实用新型采用以下技术方案:
[0004]一种用于方型铝壳锂离子电池的盖板结构，包括正极柱、负极柱、铝盖板、铆钉、正极连接片、负极连接片、绝缘层、防爆阀，铝盖板上设置注液孔、排气孔；其特征在于:在将电芯的极群连接至盖板时，直接将极群的正负极耳通过超声焊接的连接方式分别连接至正极连接片和负极连接片上。
[0005]由于采用上述技术方案，本实用新型兼顾了大型动力电池所需的导电能力和制作过程的可操作性。本实用新型通 过将连接片分开的设计，使得在作业过程中极群的极耳可以均匀地分成两落分别固定在连 接片上，这样既可以避免在作业过程中极耳被过渡拉伸，也可以减少极群最外层极耳与中间层极耳的长度差，从而减小电芯内部差异，提升一致性。另一方面，动力电池具有容量大、电流大的特点，且在极耳连接处易产生发热量大、散热不良，从而导致安全性问题和电池性能变差。而本实用新型通过上述巧妙的结构，大大降低了焊接的难度，降低了对超声焊接设备的性能需求，同时也有利于提高焊接作业的可靠性具有操作简单、效率高、可靠性高、过电流能力强且散热效果好等优点。
[0006]本实用新型设计合理，结构简单，在保障产品性能的同时，大大提高了产品制作的可操作性。因此本实用新型具有非常高的实用价值及市场前景，尤其在大容量的铝壳储能电池、动力电池领域具有广泛的应用空间。
[0007]在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案:
[0008]正极柱、负极柱分别采用4颗铆钉与正极连接片和负极连接片连接在一起，保证连接的可靠性以及导电性能。
[0009]正极连接片与负极连接片均由一个厚度在0.1~2.0mm的厚连接片与一个厚度为
0.05、.2mm的超声焊接保护片构成，这样的结构既可以保证良好的大电流通过性能也有利于超声焊接的操作和效果保证。[0010]在超声焊接作业过程中，超声焊机的底座伸入两个连接片之间，极群的极耳插入厚连接片与超声焊接保护片之间并压紧，焊机的焊头压住焊接保护片进行超声焊接作业。
[0011]正极柱、负极柱与正极连接片和负极连接片通过铆钉固定在铝盖板上，铝盖板与正极柱、负极柱、正极连接片、负极连接片及铆钉之间用绝缘层隔开；保证极柱与铝盖板之间绝缘。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构剖视图。
[0013]图2是本实用新型的俯视图。
[0014]图3是本实用新型的左视图。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型涉及一种用于方型铝壳锂离子电池的盖板结构，用于方型铝壳动力型卷绕或者叠片且极群的正负极耳以及电池正负极都在同一端的锂离子电池的制作。
[0016]参照附图。本实用新型所提供的盖板结构，包括正极柱11、负极柱12、铝盖板2、铆钉3、正极连接片4、负极连接片5、绝缘层6、防爆阀7，铝盖板2上设置注液孔8、排气孔9 ；在将电芯的极群连接至盖板时，直接将极群的正负极耳通过超声焊接的连接方式分别连接至正极连接片4和负极连接片5上，即完成作业。
[0017]正极柱11、负极柱12分别采用4颗铆钉3与正极连接片4和负极连接片5连接在一起，并同时也通过这些铆钉将它们固定在铝盖板2上。铝盖板2与正极柱11、负极柱12、正极连接片4、负极连接片5及铆钉3之间用绝缘层6隔开。
[0018]正极连接片4与负极连接片5均由一个厚度在0.4-2.0mm的厚连接片22与一个厚度为0.05、.2mm的超声焊接保护片21构成。
[0019]在超声焊接作业过程中，超声焊机的底座伸入两个正极连接片4之间或两个负极连接片5之间，极群的极耳插入厚连接片22与超声焊接保护片21之间并压紧，焊机的焊头压住焊接保护片进行超声焊接作业。
【权利要求】
1.一种用于方型铝壳锂离子电池的盖板结构，包括正极柱(11)、负极柱(12)、铝盖板(2)、铆钉(3)、正极连接片(4)、负极连接片(5)、绝缘层(6)、防爆阀(7)，铝盖板(2)上设置注液孔(8)、排气孔(9);其特征在于:在将电芯的极群连接至盖板时，直接将极群的正负极耳通过超声焊接的连接方式分别连接至正极连接片(4)和负极连接片(5)上。
2.如权利要求1所述的一种用于方型铝壳锂离子电池的盖板结构，其特征在于正极柱(11)、负极柱(12)分别采用4颗铆钉(3)与正极连接片(4)和负极连接片(5)连接在一起。
3.如权利要求1所述的一种用于方型铝壳锂离子电池的盖板结构，其特征在于正极连接片(4)与负极连接片(5)均由一个厚度在0.1`2.0mm的厚连接片(22)与一个厚度为0.05~2mm的超声焊接保护片(21) 构成。
4.如权利要求3所述的一种用于方型铝壳锂离子电池的盖板结构，其特征在于极群的极耳插入厚连接片(22)与超声焊接保护片(21)之间并压紧。
5.如权利1、2、3或4所述的一种用于方型铝壳锂离子电池的盖板结构，其特征在于正极柱(11)、负极柱(12)与正极连接片(4)和负极连接片(5)通过铆钉(3)固定在铝盖板(2)上，铝盖板(2)与正极柱(11)、负极柱(12)、正极连接片(4)、负极连接片(5)及铆钉(3)之间用绝缘层(6)隔开。
【文档编号】H01M2/26GK203406360SQ201320367501
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年6月24日 优先权日:2013年6月24日
【发明者】李小平, 郭锋, 周雷军, 金云峰, 喻小平 申请人:浙江南都电源动力股份有限公司, 杭州南都电池有限公司, 杭州南都能源科技有限公司