锂电池注液的制造方法
【专利摘要】一种锂电池注液机，包括外壳和注液室，其特征是：外壳由移动密封门、壳体、室内气体调节管、气缸进出气管、注液装置、支撑腿构成。注液室里设有固定架、固定平台、气缸、活塞杆、电解液槽、固定导杆、电池盒载板。壳体上面设有一个电控箱，壳体后面上部设有室内气体调节管和气缸进出气管，壳体右侧设有注液装置，注液装置由储液罐、连通管、导液管和阀门构成，储液罐下端设有连通管，连通管下面设有多个导液管，导液管与电解液槽相连通，每根导管上设有一个阀门。本实用新型的有益效果是，可将电池液直接注入电池盒内，注入量的多少可以控制，改变注液量方便，能实现快速注液和大批量注液，工作效率高，成本低，安装使用方便。
【专利说明】锂电池注液机
所属【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及一种蓄电池注液机，尤其是一种能够定量注射的锂电池注液机。【背景技术】:
[0002]目前，公知的锂电池注液方式有倒吸式注液和用海霸泵直接注液。倒吸式注液是先将锂电池倒立于电池液中，抽去其中的空气，电池液在大气压的作用下,进入锂电池制中。但是这种方式进行注液时，注入量难以控制，注入电池液的量比较多，充电时会溢出，浪费电池液，并且把锂电池放入电池液中，锂电池的表面容易被腐蚀，影响锂电池外表的美观。采用海霸泵直接注液，虽可以控制注入量的多少，不用把锂电池倒立于电池液中，但是海霸泵的价格昂贵，工作效率低，不利于大规模生产，造成生产成本高。
【发明内容】
:
[0003]本实用新型的目的是提供一种可以控制注入量的多少，又不用把锂电池倒立于电池液中，工作效率高，可大规模生产的锂电池注液机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种锂电池注液机,包括外壳和注液室,其特征是:外壳由移动密封门、壳体、室内气体调节管、气缸进出气管、注液装置、支撑腿构成。
[0006]根据所述的锂电池注液机，其特征在于:所述的注液室里设有固定架、固定平台、气缸、活塞杆、电解液槽、固定导杆、电池盒载板。
[0007]根据所述的锂电池注液机，其特征在于:所述移动密封门上面设有两个滑动总成，滑动总成在固定杆上能往复运动，移动密封门的四角各设有一个锁紧器。
[0008]根据所述的锂电池注液机，其特征在于:所述壳体上面设有一个电控箱，壳体后面上部设有室内气体调节管和气缸进出气管，壳体右侧设有注液装置，注液装置由储液罐、连通管、导液管和阀门构成，储液罐下端设有连通管，连通管下面设有多个导液管，导液管与电解液槽相连通，每根导管上设有一个阀门。
[0009]根据所述的锂电池注液机，其特征在于:所述固定架固定在壳体下面，固定架上面设有一个固定平台，固定平台中心设有一个轴孔，固定架下面设有一个固定板，固定板固定在壳体的底面上，固定板上设有3至5个固定导杆。
[0010]根据所述的锂电池注液机，其特征在于:所述气缸固定在固定平台的中心部，气缸活塞杆穿过固定平台的轴孔与电解液槽相连接，并带动电解液槽作垂直上下运动。
[0011]根据所述的锂电池注液机，其特征在于:所述电解液槽上面设有多个容积相等的小注液室，每个小注液室的下面设有针形注液插口，电解液槽的四角处设有导套，导套套在固定架的四个支撑柱上。
[0012]根据所述的锂电池注液机，其特征在于:所述电池盒载板设在电解液槽的下面，由底板、立柱和电池盒限位板组成，立柱设在底板的四周，电池盒限位板通过螺钉固定在立柱上，底板的前端设有两个推手，电池盒限位板上均匀地设有多个电池盒插孔，电池盒插孔的位置和数量与电解液槽中的小注液室的位置和数量相对应。
[0013]本实用新型的有益效果是，可将电池液直接注入电池盒内，注入量的多少可以控制，改变注液量方便，又不用把锂电池倒立于电池液中，能实现快速注液和大批量注液，工作效率高，成本低，安装使用方便。
【专利附图】
【附图说明】:
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型的主视图。
[0017]图3是本实用新型的后视图。
[0018]图4是本实用新型的侧视图。
[0019]图5是本实用新型的电池盒载板结构示意图。
[0020]图6是本实用新型的电池盒载板侧视图。
[0021]图中I移动密封门、2电控箱、3锁紧器、4储液罐、5导液管、6阀门、7滑动总成、8固定杆、9支撑腿、10气缸进出气管、11室内气体调节管、12气缸、13电解液槽、14活塞杆、15导套、16支撑柱、17固定导杆、18连通管、19电池盒限位板、20电池盒插孔、21推手、22螺钉、23底板、24立柱、25壳体、26固定平台、27固定板。
【具体实施方式】:
[0022]在图1、2、3、4、5、6中，一种锂电池注液机，包括外壳和注液室，其特征是:外壳由移动密封门1、壳体25、室内气体调节管11、气缸进出气管10、注液装置、支撑腿9构成。注液室里设有固定架、固定平台26、气缸12、活塞杆14、电解液槽13、固定导杆17、电池盒载板。移动密封门I上面设有两个滑动总成7，滑动总成7在固定杆8上能往复运动，移动密封门I的四角各设有一个锁紧器3。壳体25上面设有一个电控箱2,壳体25后面上部设有室内气体调节管11和气缸进出气管10，壳体25右侧设有注液装置，注液装置由储液罐4、连通管18、导液管5和阀门6构成，储液罐4下端设有连通管18，连通管18下面设有多个导液管5，导液管5与电解液槽13相连通，每根导液管5上设有一个阀门6。固定架固定在壳体25下面，固定架上面设有一个固定平台26,固定平台26中心设有一个轴孔,固定架下面设有一个固定板27，固定板27固定在壳体25的底面上，固定板27上设有多个固定导杆17。气缸12固定在固定平台26的中心部，气缸12的活塞杆14穿过固定平台26的轴孔与电解液槽13相连接，并带动电解液槽13作垂直上下运动。电解液槽13上面设有多个容积相等的小注液室，每个小注液室的下面设有针形注液插口，电解液槽13的四角处设有导套15，导套15套在固定架的四个支撑柱16上。电池盒载板设在电解液槽13的下面，由底板
23、立柱24和电池盒限位板19组成，立柱24设在底板23的四周，电池盒限位板19通过螺钉22固定在立柱24上，底板23的前端设有两个推手21，电池盒限位板19上均匀地设有多个电池盒插孔20，电池盒插孔20的位置和数量与电解液槽13中的小注液室的位置和数量相对应。
[0023]工作原理及使用方法:在电池盒载板的电池盒插孔20内放满电池盒后，推入注液室内，气缸12通过活塞杆14带动电解液槽13缓缓下降，当电解液槽13下面的针形注液插口插入电池盒上面的注液孔内时，电解液槽13停止下降。打开每根导液管5上的阀门，电解液进入电解液槽13上面的多个容积相等的小注液室，待全部注满后关闭每根导液管5上的阀门6。然后关闭移动密封门1，并扣紧锁紧器，室内气体调节管11对注液室内的空气进行抽气，抽成真空后，再向注液室内充满干燥的氩气。电池盒上部没有充满电解液的空间里充满着干燥的氩气，防止了空气的进入，延长了电池盒内电解液的使用寿命。最后打开移动密封门1，气缸12通过活塞杆14带动电解液槽13缓缓上升，取出电池盒载板，快速将电池盒的注液孔密封。
【权利要求】
1.一种锂电池注液机，包括外壳和注液室，其特征是:外壳由移动密封门、壳体、室内气体调节管、气缸进出气管、注液装置、支撑腿构成，注液室里设有固定架、固定平台、气缸、活塞杆、电解液槽、固定导杆、电池盒载板，壳体的前面安装有移动密封门，移动密封门上面设有两个滑动总成，滑动总成在固定杆上能往复运动，移动密封门的四角各设有一个锁紧器，壳体上面设有一个电控箱，壳体后面上部设有室内气体调节管和气缸进出气管，壳体右侧设有注液装置，壳体的下面设有四个支撑腿，壳体内部为注液室。
2.根据权利要求1所描述的锂电池注液机，其特征是:所述注液装置由储液罐、连通管、导液管和阀门构成，储液罐下端设有连通管，连通管下面设有多个导液管，导液管与电解液槽相连通，每根导管上设有一个阀门。
3.根据权利要求1所描述的锂电池注液机，其特征是:所述固定架固定在壳体下面，固定架上面设有一个固定平台，固定平台中心设有一个轴孔，固定架下面设有一个固定板，固定板固定在壳体的底面上，固定板上设有3至5个固定导杆。
4.根据权利要求1所描述的锂电池注液机，其特征是:所述气缸固定在固定平台的中心部，气缸活塞杆穿过固定平台的轴孔与电解液槽相连接，并带动电解液槽作垂直上下运动，电解液槽上面设有多个容积相等的小注液室，每个小注液室的下面设有针形注液插口，电解液槽的四角处设有导套，导套套在固定架的四个支撑柱上。
5.根据权利要求1所描述的锂电池注液机，其特征是:所述电池盒载板设在电解液槽的下面，由底板、立柱和电池盒限位板组成，立柱设在底板的四周，电池盒限位板通过螺钉固定在立柱上，底板的前端设有两个推手，电池盒限位板上均匀地设有多个电池盒插孔，电池盒插孔的位置和数量与电解液槽中的小注液室的位置和数量相对应。
【文档编号】H01M2/36GK203386842SQ201320394940
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月29日 优先权日:2013年6月29日
【发明者】杨出发, 李闯, 方振华 申请人:山东久力电子科技有限公司