谐振柱定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种谐振柱定位装置，用于解决现有的谐振柱、特别是电容盘呈非圆形形状的谐振柱在装配到腔体底部时的定位问题。该谐振柱定位装置包括腔体和设置在所述腔体底部的谐振柱，所述谐振柱的底部和腔体底部设置有定位销和定位销孔，在谐振柱固定到腔体底部之前，所述定位销和定位销孔配合限定谐振柱的安装位置。
【专利说明】谐振柱定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型提供一种谐振柱定位装置，特别适应于电容盘面为不规则形状的谐振柱在装配到腔体底部时的定位。
【背景技术】
[0002]在现代移动通信发展中，双工器作为基站中的一个重要模块，其性能直接影响着整个系统的指标。综合双工器主要指标的设计要求，优先采用同轴腔体滤波器来实现，但同轴腔体滤波器中的谐振柱电容盘一般为圆形的，这种谐振柱没有充分利用它占用的空间来扩展电容盘的面积。为了满足基站小型化的要求，双工器的体积也必须尽可能地减少，因此现在出现了谐振柱电容盘面为方形或者其它非圆形的与腔体形状相适应的谐振柱。尽管电容盘面为非圆形的谐振柱通电容盘面积大，占用的空间少，频率低。但电容盘面为非圆形的谐振柱的安装要求非常精确。常规的安装方式是为每一种形状电容盘面的谐振柱单独制作一套定位工装，用该工装将谐振柱粗定位后再固紧螺钉，利用螺钉压力防止谐振柱转动。但是这种安装方式有以下几个缺点:1、每种形状电容盘的谐振柱需要单独制作一套工装；
2、具有相同形状电容盘的谐振柱在安装到不同形状的谐振腔时还需要再单独制造一套工装；3、工装在使用一定时间后，造成的磨损会带来定位精度下降，需要重新制作；4、利用螺钉压力防止谐振柱转动不够可靠，谐振柱在受力情况下还是会发生不同程度的转动；5、工装定位方式受工装的加工公差、装配公差和谐振器盘面的公差影响，精度相对较低，对射频指标有影响；6、装配需先安装工装，然后装入谐振柱，再打进螺钉，最后拆卸工装，装配过程繁琐，效率低；7、更换谐振柱时，需重复步骤6，在研发初期频繁更换时，对生产效率影响很大。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种方便电容盘面为非圆形的谐振柱的限位的定位
>J-U装直。
[0004]本实用新型提供的谐振柱定位装置包括腔体和设置在所述腔体底部的谐振柱，所述谐振柱的底部和腔体底部设置有定位销和定位销孔；在谐振柱固定到腔体底部之前，所述定位销和定位销孔配合限定谐振柱的安装位置。
[0005]所述定位销设置在谐振柱的底部，所述定位销孔设置在腔体底部。
[0006]所述腔体底部设置有凸台，所述定位销孔设置在所述凸台上。
[0007]所述定位销与所述谐振柱一体成型。
[0008]所述设置在谐振柱底部的定位销和所述腔体底部的定位销孔均为两个。
[0009]所述定位销孔分别设在所述腔体底部和谐振柱底部相对应的位置，所述定位销设置在所述定位销孔内。
[0010]所述定位销设置在腔体底部，所述定位销孔设置在谐振柱底部。
[0011]采用本实用新型的谐振柱定位装置，由于在谐振柱底部和腔体底部之间设置了定位销和定位孔，可以更加准确地限定谐振柱的安装位置，防止电容盘为非圆形的谐振柱在装配到腔体底部时与腔体的内侧壁发生干涉，同时还可以防止安装好的谐振柱在受到外力的作用下转动。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1 ;本实用新型实施例一中谐振柱定位装置的剖视图
[0014]图2 ;本实用新型实施例一中谐振柱定位装置的腔体立体图
[0015]图3 ;本实用新型实施例一中谐振柱定位装置的谐振柱剖视图
[0016]图4 ;本实用新型实施例二中谐振柱定位装置的剖视图
[0017]图5 ;本实用新型实施例二中谐振柱定位装置的谐振柱剖视图
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]如图1、2和3所示，本实施例提供的谐振柱定位装置包括腔体110和设置在所述腔体110底部的谐振柱120，所述谐振柱120底部和腔体110底部设置有定位销130和定位销孔140 ;在谐振柱120固定到腔体110底部之前，所述定位销130和定位销孔140配合限定谐振柱120的安装位置。
[0021]如图2所示，所述谐振柱120的底部中央设有螺钉过孔121，固定螺钉150穿过螺钉过孔121将谐振柱120固定在腔体110底部。所述定位销130设置在谐振柱120底部的周边区域，所述定位销130可以单独制造然后再用粘接或者焊接的方式安装到谐振柱120底部。优选的，所述定位销130与所述谐振柱120—体成型。所述定位销孔140设置在腔体110底部，所述定位销孔140可以在制造腔体110时同时压铸出来，也可在腔体110压铸之后再用机械加工的方式加工出来。所述定位销230内与所述定位销孔240过渡配合或者间隙配合，这样既能实现预定的定位功能，而且定位销230装配到定位销孔240也比较顺畅。
[0022]所述腔体110底部设置凸台111，所述定位销孔140设置在所述凸台111上。这样可以在不增加腔体110底部厚度的情况下增加定位销孔140的深度，增加定位的准确度。
[0023]所述谐振柱120底部设置的定位销130和所述腔体110底部设置的定位销孔140分别为两个。这样不仅可以增加该定位装置的定位准确度，而且仅靠这两个定位销130就可以起到在受到外力作用下防止谐振柱120转动的作用。当然所述谐振柱120底部设置的定位销130和所述腔体110底部设置的定位销孔140可以超过两个，但制造成本更高，两个最为经济实用。[0024]所述定位销130和定位销孔140的位置可以对调，比如所述定位销130可以设置在腔体110底部，所述定位销孔140相应地设置在谐振柱120底部。
[0025]采用本实施例的谐振柱定位装置，由于在谐振柱120底部和腔体110底部之间设置了定位销130和定位销孔140，可以更加准确地限定谐振柱120的安装位置，防止电容盘为非圆形的谐振柱120在装配时与腔体110的内侧壁发生干涉，同时在两个定位销130的配合下或者单个定位销130与固定螺钉150的配合下还可以防止安装好的谐振柱120在受到外力的作用下转动。
[0026]实施例二
[0027]如图4和5所示，本实施例提供的谐振柱定位装置包括腔体210和设置在所述腔体底部的谐振柱220，所述谐振柱220底部和腔体210底部设置有定位销230和定位销孔240 ;在谐振柱220固定到腔体210底部之前，所述定位销230和定位销孔240配合限定谐振柱220的安装位置。
[0028]所述谐振柱220底部的中央区域设有螺钉过孔221，固定螺钉250穿过螺钉过孔221将谐振柱220固定在腔体210底部。谐振柱220底部的周边区域，以及腔体210底部与谐振柱220底部相对应的区域设置有定位销孔240。所述定位销孔240可以在制造腔体210和谐振柱220时预先压铸出来，也可以在压铸完成之后再用机械加工的方式加工出来。所述定位销230则单独制造，设置在所述定位销孔240内，与所述定位销孔240过渡配合或者间隙配合。
[0029]所述谐振柱220底部和所述腔体210底部设置的定位销孔240分别为两个。这样不仅可以增加该定位装置的定位准确度，还可以起到防止谐振柱220转动的作用。当然所述谐振柱220底部和所述腔体210底部设置的定位销孔240可以超过两个，但制造成本更高，设置两个定位销孔240最为经济实用。
[0030]腔体210底部设置凸台211，定位销孔240设置在凸台211上，以便在不增加腔体210底部厚度的情况下增加定位销孔240的深度，增加定位的准确度。
[0031]采用本实施例的谐振柱定位装置，由于在谐振柱220底部和腔体210底部之间设置了定位销230和定位销孔240，可以更加准确地限定谐振柱220的安装位置，防止电容盘为非圆形的谐振柱220在装配时与腔体210的内侧壁发生干涉，同时在两个定位销230的配合下或者与单个定位销与固定螺钉250的配合下还可以防止安装好的谐振柱220在受到外力的作用下转动。
[0032]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种谐振柱定位装置，包括腔体和设置在所述腔体底部的谐振柱，其特征在于:所述谐振柱的底部和腔体底部设置有定位销和定位销孔；在谐振柱固定到腔体底部之前，所述定位销和定位销孔配合限定谐振柱的安装位置。
2.根据权利要求1所述的谐振柱定位装置，其特征在于，所述定位销设置在谐振柱的底部，所述定位销孔设置在腔体底部。
3.根据权利要求2所述的谐振柱定位装置，其特征在于，所述腔体底部设置有凸台，所述定位销孔设置在所述凸台上。
4.根据权利要求2所述的谐振柱定位装置，其特征在于，所述定位销与所述谐振柱一体成型。
5.根据权利要求2至4任意一项所述的谐振柱定位装置，其特征在于，所述设置在谐振柱底部的定位销和所述腔体底部的定位销孔均为两个。
6.根据权利要求1所述的谐振柱定位装置，其特征在于，所述定位销孔分别设在所述腔体底部和谐振柱底部相对应的位置，所述定位销设置在所述定位销孔内。
7.根据权利要求6所述的谐振柱定位装置，其特征在于，所述腔体底部设置有凸台，所述定位销孔设置在所述凸台上。
8.根据权利要求6或7任意一项所述的谐振柱定位装置，其特征在于，设置在所述谐振柱的底部和所述腔体底部的定位销孔分别为两个。
9.根据权利要求1所述的谐振柱定位装置，其特征在于，所述定位销设置在腔体底部，所述定位销孔设置在谐振柱底部。
【文档编号】H01P1/205GK203386870SQ201320435417
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】汤红双, 童敏, 蒋智, 高贵平 申请人:成都市大富科技有限公司