一种多用途圆柱形锂电池盖帽封装的制造方法
【专利摘要】一种多用途圆柱形锂电池盖帽封装机，工作台上固定有推料汽缸，推料汽缸的活塞杆上固定有推板，导槽的结构为在方形体上成型方形通槽，推板插套在方形通槽中，方形体固定在工作台上，料道固定在工作台上，料道的出料口对着方形通槽；振动上料盘的出料口通接料道，料道上安装有红外感应器，工作台上固定有支架，冲压汽缸固定在支架上，上压模固定在冲压汽缸的活塞杆上，上压模上固定有电加热器，下模固定在工作台上，上压模与下模同轴线相对布置；上下件汽缸固定在支架上，上下件板由板体和圆筒固定在一起组成，板体固定在上下件汽缸的活塞杆上，下模置于圆筒中，气动吹嘴固定在支架上，气动吹嘴对着下模。它能提高圆柱形锂电池压盖生产工序的生产效率，避免手指被压伤的工伤事故。
【专利说明】一种多用途圆柱形锂电池盖帽封装机
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及锂电池封装设备【技术领域】，更具体地说涉及一种圆柱形锂电池盖帽封装机。
[0003]【背景技术】:
[0004]如图1所示，现有的圆柱形锂电池在出厂前一道生产工序压盖，压盖工序是在圆柱形锂电池本体Al上先插套一个塑胶套A2、然后再在塑胶套A2的外部插套一个金属盖帽A3形成待压盖工件，人工手工拿到压机上由下模和上模配合将金属盖帽A3和塑胶套A2压合在圆柱形锂电池本体Al上，形成如图2所示的压盖完成后的工件。其不足之处是:这样给圆柱形锂电池压盖封装一是生产效率低，二是操作人员手指带入汗溃、粉尘污染盖帽，严重影响产品质量；三是人手工拿着工件去压机上压盖，一不小心就会压着手指，造成恶性工伤事故。
[0005]实用新型内容:
[0006]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种多用途圆柱形锂电池盖帽封装机，它能大大提高圆柱形锂电池压盖生产工序的生产效率，实现了锂电池盖帽封装的自动化过程，而且避免手指被压断、压伤的严重恶性工伤事故发生。
[0007]本实用新型的技术解决措施如下:
[0008]一种多用途圆柱形锂电池盖帽封装机，包括上压模和下模，上压模的结构为在圆柱状压块中部成型有上压模收容圆窝，下模的结构为在圆柱状承压块中部成型有下模收容圆窝，在工作台上固定有推料汽缸，推料汽缸的活塞杆上固定有推板，导槽的结构为在方形体上成型方形通槽，推板插套在方形通槽中，方形体固定在工作台上，料道固定在工作台上，料道的出料口对着方形通槽；
[0009]振动上料盘的出料口通接料道，料道上安装有红外感应器，工作台上固定有支架，冲压汽缸固定在支架上，上压模固定在冲压汽缸的活塞杆上，上压模上固定有电加热器，下模固定在工作台上，上压模与下模同轴线相对布置；
[0010]上下件汽缸固定在支架上，上下件板由板体和圆筒固定在一起组成，板体固定在上下件汽缸的活塞杆上，下模置于圆筒中，气动吹嘴固定在支架上，气动吹嘴对着下模。
[0011]所述料道由水平段和倾斜段组成，水平段与工作台的台面呈平行状，倾斜段与工作台的台面呈倾斜状，水平段固定在导槽左边的缺口上。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]它实现了锂电池盖帽封装的自动化过程，能大大提高锂电池压盖生产工序的生产效率，避免手指被压断压伤等严重恶性工伤事故的发生，是盖帽封装的一个技术性革命。
[0014]【专利附图】
【附图说明】:
[0015]图1为待压盖工件的结构示意图；
[0016]图2为压盖完成后的工件的结构示意图；
[0017]图3为上压模的结构示意图；
[0018]图4为下模的结构示意图；[0019]图5为本实用新型的结构示意图；
[0020]图6为推料汽缸、推板和导槽部分的结构示意图；
[0021]图7为导槽的结构示意图；
[0022]图8为冲压汽缸、支架和上下件汽缸部分的结构示意图；
[0023]图9为推料汽缸将待压盖工件推到圆筒上时的结构示意图；
[0024]图10为圆筒下降待压盖工件落在下模上时的结构示意图；
[0025]图11为上模压待压盖工件时的结构示意图；
[0026]图12为上模压制出压盖完成后的工件时的结构示意图；
[0027]图13为吹嘴从圆筒上吹走压盖完成后的工件时的结构示意图。
[0028]图中:1、上压模；2、下模；3、工作台；4、推料汽缸；5、推板；6、导槽；7、料道；8、振动上料盘；9、支架；10、冲压汽缸；11、上下件汽缸；12、上下件板；13、气动吹嘴；14、电加热器；15红外感应器。
[0029]【具体实施方式】:
[0030]实施例:见图3至8所示，一种多用途圆柱形锂电池盖帽封装机，包括上压模I和下模2，上压模I的结构为在圆柱状压块中部成型有上压模收容圆窝la，下模的结构为在圆柱状承压块中部成型有下模收容圆窝2a，在工作台3上固定有推料汽缸4，推料汽缸4的活塞杆上固定有推板5，导槽6的结构为在方形体61上成型方形通槽62，推板5插套在方形通槽62中，方形体61固定在工作台3上，料道7固定在工作台3上，料道7的出料口对着方形通槽62 ；
[0031]振动上料盘8的出料口通接料道7，料道上安装有红外感应器15，工作台3上固定有支架9，冲压汽缸10固定在支架9上，上压模I固定在冲压汽缸10的活塞杆上，上压模I上固定有电加热器14，下模2固定在工作台3上，上压模I与下模2同轴线相对布置；
[0032]上下件汽缸11固定在支架9上，上下件板12由板体121和圆筒122固定在一起组成，板体121固定在上下件汽缸11的活塞杆上，下模2置于圆筒122中，气动吹嘴13固定在支架9上，气动吹嘴13对着下模2。
[0033]所述料道7由水平段71和倾斜段72组成，水平段71与工作台3的台面呈平行状，倾斜段72与工作台3的台面呈倾斜状，水平段71固定在导槽6左边的缺口 63上。
[0034]工作原理:图1中所示的待压盖工件通过手工装配好后，全部放入振动上料盘8中，待压盖工件从振动上料盘8中一个一个进入料道，7，且顺着料道7—个一个被送至方形通槽62的前部，待压盖工件经过红外感应器15，红外感应器15的感应信号传导给控制柜，由控制柜控制推料汽缸4和冲压汽缸10动作。
[0035]然后，见图9所示，推料汽缸4开始工作，推料汽缸4驱动推板5沿方形通槽62向前输送待压盖工件至圆筒122上，圆筒通过上下件汽缸11升起。
[0036]见图10所示，上下件汽缸11驱动圆筒122落下，待压盖工件落在下模2上，待压盖工件的下部凸起A12正好落在下模的下模收容圆窝2a中。
[0037]见图11所示，冲压汽缸10驱动上压模I向下冲压待压盖工件，待压盖工件的上部凸起Al I正好落在上压模收容圆窝Ia中，上压模I压制塑胶套A2和金属盖帽A3，由于上压模I上固定有电加热器14，所以上压模I可以升温，在压制塑胶套A2和金属盖帽A3的过程中，让塑胶套A2和金属盖帽A3通过塑胶套A2的快速热融让圆柱形锂电池本体Al、塑胶套A2和金属盖帽A3定型更为牢固紧密。
[0038]见图12所示，上压模I压制完成后得到压盖完成后的工件。
[0039]见图13所示，圆筒122升起，把压盖完成后的工件升起，吹嘴13将盖完成后的工件吹入收集盒，这样就完成了压盖封装。
[0040]它无需人工手工拿着待压盖工件进行封装，完成了整个自动化生产过程，大大提高了节约了人力资源和工作效率，同时避免手指被压伤的工伤事故的发生，它还可广泛用于多种产品的压盖封装。
【权利要求】
1.一种多用途圆柱形锂电池盖帽封装机，包括上压模(I)和下模(2)，上压模(I)的结构为在圆柱状压块中部成型有上压模收容圆窝(la)，下模的结构为在圆柱状承压块中部成型有下模收容圆窝(2a)，其特征在于:在工作台(3 )上固定有推料汽缸(4 )，推料汽缸(4 )的活塞杆上固定有推板(5)，导槽(6)的结构为在方形体(61)上成型方形通槽(62)，推板(5)插套在方形通槽(62)中，方形体(61)固定在工作台(3)上，料道(7)固定在工作台(3)上，料道(7)的出料口对着方形通槽(62)； 振动上料盘(8 )的出料口通接料道(7 )，料道上安装有红外感应器(15 )，工作台(3 )上固定有支架(9 )，冲压汽缸(10 )固定在支架(9 )上，上压模(I)固定在冲压汽缸(10 )的活塞杆上，上压模(I)上固定有电加热器(14)，下模(2)固定在工作台(3)上，上压模(I)与下模(2)同轴线相对布置； 上下件汽缸(11)固定在支架(9)上，上下件板(12)由板体(121)和圆筒(122)固定在一起组成，板体(121)固定在上下件汽缸(11)的活塞杆上，下模(2)置于圆筒(122)中，气动吹嘴(13)固定在支架(9)上，气动吹嘴(13)对着下模(2)。
2.根据权利要求1所述的一种多用途圆柱形锂电池盖帽封装机，其特征在于:料道(7)由水平段(71)和倾斜段(72)组成，水平段(71)与工作台(3)的台面呈平行状，倾斜段(72)与工作台(3)的台面呈倾斜状，水平段(71)固定在导槽(6)左边的缺口(63)上。
【文档编号】H01M10/058GK203445195SQ201320450132
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月26日 优先权日:2013年7月26日
【发明者】周卫炳 申请人:浙江长兴竹园锂电池材料有限公司