非晶合金铁芯捆扎装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种非晶合金铁芯捆扎装置，包括台面，设于该台面上的前压板、左压板和右压板，所述左压板位于所述前压板的左后方，所述右压板位于所述前压板的右后方，所述前压板、左压板和右压板的内侧对应地设有1~3条钢包带容纳槽。利用本实用新型捆扎时，1~3条钢包带依次穿过设于所述前压板、左压板和右压板内侧的钢包带容纳槽，并在非晶合金铁芯框的后端将钢包带的两端搭接，将非晶合金铁芯捆扎住，捆扎牢靠，时间短，提高捆扎效率与精度。
【专利说明】非晶合金铁芯捆扎装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变压器制造【技术领域】，具体涉及一种非晶合金铁芯捆扎装置。
【背景技术】
[0002]目前制作变压器铁芯的材料主要有硅钢带和非晶合金二种，非晶合金与硅钢带相t匕，是一种更节能的制造变压器铁芯的材料。 [0003]非晶合金是采用快速急冷凝固生产工艺，其物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列，更利于被磁化和去磁。这种材料用于变压器铁芯，变压器磁化过程非常容易，从而大大降低变压器的空载损耗。从变压器的空载损耗降低程度来看，非晶合金带材是目前所有各种牌号的硅钢带不能相比的。
[0004]中国发明专利CN101640128B公开了一种非晶合金铁心制作方法，按下列步骤进行:(I)剪切内、外圈硅钢片，所述内、外圈硅钢片都是矩形条，其中外圈硅钢片的首端开有条形插口，尾端切割有插舌，当外圈硅钢片首尾相连时，所述插舌伸入所述条形插口；(2)剪切非晶合金带，所述非晶合金带为矩形条，并使内、外圈硅钢片和非晶合金带的短边宽度一致；(3)依次将内圈硅钢片、非晶合金带和外圈硅钢片重叠在一起形成铁心坯料，并采用E型卡夹紧铁心坯料，然后弯折该铁心坯料，使其形成矩形框，同时将所述插舌插入所述条形插口，用CM35胶带缠绕该矩形框，并用CM35胶带固定住所述插舌与条形插口的结合部；(4 )在矩形框的四周安装夹板，并用铁条将夹板捆绑在所述矩形框的内外壁表面，将矩形框送入退火炉，退火温度300°C飞00°C，退火时间71小时；……。本发明提高了非晶合金铁心产品合格率，降低了铁心的制作成本。在进行本发明步骤(4)中的“用铁条将夹板捆绑在所述矩形框的外壁表面”时，最好借用专用捆扎装置，以保证捆扎牢靠，缩短捆扎时间，提高捆扎效率与精度。
【发明内容】
[0005]本实用新型目的是提供一种捆扎牢靠，时间短，提高捆扎效率与精度的非晶合金铁芯捆扎装置。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种非晶合金铁芯捆扎装置，包括台面，设于该台面上的前压板、左压板和右压板，所述左压板和右压板分别位于所述前压板的左后方和右后方，所述前压板、左压板和右压板的内侧对应地设有广3条钢包带容纳槽。通过上述结构，将非晶合金铁芯框设于所述前压板、左压板和右压板之间，并在非晶合金铁芯框与前压板、左压板和右压板之间分别插设外圈硅钢片，然后将广3条钢包带依次穿过设于所述前压板、左压板和右压板内侧的钢包带容纳槽，并在非晶合金铁芯框的后端将钢包带的两端搭接，将非晶合金铁芯捆扎住。
[0007]进一步的技术方案，所述前压板、左压板和右压板均滑设于所述台面上。
[0008]上述技术方案中，所述台面的下方设有台架，所述台面的下端与所述台架转动连接。[0009]上述技术方案中，所述前压板的后方设有f 3个与所述台面可分离式连接的前挡板，便于非晶合金铁芯框在台面上的固定。
[0010]上述技术方案中，所述台面的下方连接有驱使其相对于所述台架转动的台面驱动油缸。
[0011]上述技术方案中，所述台面上设有前滑槽、左滑槽和右滑槽，所述前压板、左压板和右压板相应地滑设于所述前滑槽、左滑槽和右滑槽内。通过上述结构，该非晶合金铁芯捆扎装置可用不同规格非晶合金铁芯的捆扎。
[0012]优选的，所述左滑槽和右滑槽由两条左右连通的滑槽构成。
[0013]上述技术方案中，所述前压板与位于所述台面下方的前压板驱动油缸连接，所述左压板与位于所述台面下方的左压板驱动油缸连接，所述右压板与位于所述台面下方的右压板驱动油缸连接。
[0014]优选的，所述前压板、左压板和右压板的内侧对应地设有2条所述钢包带容纳槽。
[0015]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是:
[0016]1.本实用新型在一台面上设置前压板、左压板和右压板，并在前压板、左压板和右压板的内侧对应地设有广3条钢包带容纳槽，捆扎时广3条钢包带依次穿过设于所述前压板、左压板和右压板内侧的钢包带容纳槽，并在非晶合金铁芯框的后端将钢包带的两端搭接，将非晶合金铁芯捆扎住，捆扎牢靠，时间短，提高捆扎效率与精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
[0018]图2是图1的右视图；
[0019]图3是实施例一中前压板的结构放大图；
[0020]图4是实施例一处于工作状态时的结构示意图；
[0021]其中:1、台架；2、台面；3、前挡板；4、前压板；5、左压板；6、右压板；7、前滑槽；8、左滑槽；9、右滑槽；10、台面驱动油缸；11、前压板驱动油缸；12、左压板驱动油缸；13、右压板驱动油缸；14、钢包带容纳槽。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0023]实施例一:参见图1、图3所示，一种非晶合金铁芯捆扎装置，包括台面2，分别滑设于该台面2上的前压板4、左压板5和右压板6，所述左压板5位于所述前压板4的左后方，所述右压板6位于所述前压板4的右后方，所述前压板4、左压板5和右压板6的内侧对应地设有2条钢包带容纳槽14，但所述钢包带容纳槽14的条数可根据实际情况进行调整。
[0024]通过上述结构，将非晶合金铁芯框设于所述前压板、左压板和右压板之间，并在非晶合金铁芯框与前压板、左压板和右压板之间分别插设外圈硅钢片，然后将广3条钢包带依次穿过设于所述前压板、左压板和右压板内侧的钢包带容纳槽，并在非晶合金铁芯框的后端将钢包带的两端搭接，将非晶合金铁芯捆扎住。
[0025]如图2所示，所述台面2的下方设有台架1，所述台面2的下端与所述台架I转动连接，所述台面2的下方连接有驱使其相对于所述台架I转动的台面驱动油缸10。[0026]所述前压板4的后方设有2个与所述台面2可分离式连接的前挡板3，2个所述前挡板3左右对齐、间隔设置，当每一所述前挡板上分别挂设有一个小的非晶合金铁芯框，然后在两个小的非晶合金铁芯框外侧套设一个大的非晶合金铁芯框时，该非晶合金铁芯捆扎装置可用于三框三柱非晶合金铁芯的钢包带捆扎，如图4所示。
[0027]本实施例中，所述台面2上设有前滑槽7、左滑槽8和右滑槽9，所述前压板4、左压板5和右压板6相应地滑设于所述前滑槽7、左滑槽8和右滑槽9内。优选的，所述左滑槽8和右滑槽9由两条左右连通的滑槽构成。
[0028]所述前压板4与位于所述台面2下方的前压板驱动油缸11连接，所述左压板5与位于所述台面2下方的左压板驱动油缸12连接，所述右压板6与位于所述台面2下方的右压板驱动油缸13连接。
[0029]本实用新型在一台面上设置前压板、左压板和右压板，并在前压板、左压板和右压板的内侧对应地设有广3条钢包带容纳槽，捆扎时广3条钢包带依次穿过设于所述前压板、左压板和右压板内侧的钢包带容纳槽，并在非晶合金铁芯框的后端将钢包带的两端搭接，将非晶合金铁芯捆扎住，捆扎牢靠，时间短，提高捆扎效率与精度。
[0030]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种非晶合金铁芯捆扎装置，其特征在于:包括台面(2)，设于该台面(2)上的前压板(4)、左压板(5)和右压板(6)，所述左压板(5)和右压板(6)分别位于所述前压板(4)的左后方和右后方，所述前压板(4)、左压板(5)和右压板(6)的内侧对应地设有f 3条钢包带容纳槽(14)。
2.根据权利要求1所述的非晶合金铁芯捆扎装置，其特征在于:所述前压板(4)、左压板(5)和右压板(6)均滑设于所述台面(2)上。
3.根据权利要求1或2所述的非晶合金铁芯捆扎装置，其特征在于:所述台面(2)的下方设有台架(I )，所述台面(2)的下端与所述台架(I)转动连接。
4.根据权利要求1或2所述的非晶合金铁芯捆扎装置，其特征在于:所述前压板(4)的后方设有广3个与所述台面(2)可分离式连接的前挡板(3)。
5.根据权利要求3所述的非晶合金铁芯捆扎装置，其特征在于:所述台面(2)的下方连接有驱使其相对于所述台架(I)转动的台面驱动油缸(10)。
6.根据权利要求1或2所述的非晶合金铁芯捆扎装置，其特征在于:所述台面(2)上设有前滑槽(7)、左滑槽(8)和右滑槽(9)，所述前压板(4)、左压板(5)和右压板(6)相应地滑设于所述前滑槽(7)、左滑槽(8)和右滑槽(9)内。
7.根据权利要求6所述的非晶合金铁芯捆扎装置，其特征在于:所述左滑槽(8)和右滑槽(9)由两条左右连通的滑槽构成。
8.根据权利要求1或2所述的非晶合金铁芯捆扎装置，其特征在于:所述前压板(4)与位于所述台面(2)下方的前压板驱动油缸(11)连接，所述左压板(5)与位于所述台面(2)下方的左压板驱动油缸(12)连接，所述右压板(6)与位于所述台面(2)下方的右压板驱动油缸(13)连接。
9.根据权利要求6所述的非晶合金铁芯捆扎装置，其特征在于:所述前压板与位于所述台面下方的前压板驱动油缸连接，所述左压板与位于所述台面下方的左压板驱动油缸连接，所述右压板与位于所述台面下方的右压板驱动油缸连接。
10.根据权利要求1所述的非晶合金铁芯捆扎装置，其特征在于:所述前压板(4)、左压板(5)和右压板(6)的内侧对应地设有2条所述钢包带容纳槽(14)。
【文档编号】H01F41/02GK203433990SQ201320450927
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月27日 优先权日:2013年7月27日
【发明者】江允之 申请人:江苏鼎茂电气设备有限公司