一种极板边框余膏清理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种极板边框余膏清理装置，包括操作台，所述操作台的顶面开有处理口，该处理口的下方安装有滚刷以及用于驱动滚刷的电机；所述滚刷包括与操作台转动配合的转筒以及固定在该转筒外周的刷毛，所述电机固定安装在操作台下部，通过传动部件与所述转筒联动。所述处理口上架设有用于叠置极板的靠板，所述靠板通过支撑杆固定在操作台上。与现有技术相比，本实用新型利用滚刷对置于处理口处的极板进行余膏处理，大大提高了处理效率；架设在处理口上的靠板便于对多个极板同时进行极板底面的余膏处理，进一步提高了处理效率。
【专利说明】一种极板边框余膏清理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蓄电池加工设备领域，具体涉及一种极板边框余膏清理装置。
【背景技术】
[0002]蓄电池通常是指铅酸蓄电池，属于二次电池。它用填满海绵状铅的铅基板栅(又称格子体)作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用密度为1.26?1.33g/mL的稀硫酸作电解质。因此，在蓄电池和极板生产过程中，需要将极性不同的铅膏均匀地涂布到铅基板栅上制备正极和负极。
[0003]现有的蓄电池板栅涂膏机有单面涂膏的，也有双面涂膏的，由原料仓、板栅递送装置、涂膏装置、涂板传送装置等组成。涂板传送装置包括传送带和传送辊子。涂板传送带为环形结构，环套在由电动机带动的主动转辊和辅助被动转辊上，传送带表面粗糙或密布有短纤维状物，而板栅具有大量栅孔，二者之间摩擦力很大，不易滑落。
[0004]涂膏机的工作原理为:板栅递送装置用真空泵的吸嘴从板栅放置架上逐片吸取板栅，使其落到链条上，链条的勾爪勾住板栅的板耳，调速电机带动的链轮拉动链条前进，板栅即依次被送到传送带上。
[0005]涂膏装置包含膏斗和板栅压实机构，膏斗内设有对转辊或螺旋挤压器，将斗内的铅膏向外挤压到通过传送带递送过来的板栅上，板栅压实机构则将铅膏压实到板栅的栅孔中。涂膏工序在传送带上完成。传送带将完成涂膏的板栅递送到传送辊子上，送往下游工序。
[0006]由于涂膏工序是由板栅压实机构挤压完成的，因此获得的极板的四周残留铅膏，致使极板形状不规整，在极板边框四周形成“毛边”；因此极板经过快干后需要对极板边框四周的余膏进行清理。但现有技术中难以对极板底面(与极板极耳相对的一端)的余膏进行清理。
实用新型内容
[0007]本实用新型提供了一种极板边框余膏清理装置，该装置能够对涂膏后极板边框四周的余膏进行快速清理，清理效果好，效率高。
[0008]本实用新型的技术方案为:
[0009]一种极板边框余膏清理装置，包括操作台，所述操作台的顶面开有处理口，该处理口的下方安装有滚刷以及用于驱动滚刷的电机；所述滚刷包括与操作台转动配合的转筒以及固定在该转筒外周的刷毛，所述电机固定安装在操作台下部，通过传动部件与所述转筒联动。
[0010]将需要处理的极板置于所述处理口处，极板的余膏对准该处理口 ；启动电机带动滚刷旋转，快速旋转的滚刷将极板底面的余膏卷走，实现对极板边框余膏的清理。滚刷的安装高度不高出处理口，以刷毛的端部与操作台的顶面齐平为宜。以免高速旋转的滚刷刮除极板表面的铅膏，影响极板的性能。[0011]为进一步提高处理效率，作为优选，所述处理口上架设有用于叠置极板的靠板，所述靠板通过支撑杆固定在操作台上。如此可将多块极板叠置后靠在所述靠板上，一并对极板底面的余膏进行清理。
[0012]作为进一步优选，所述处理口为矩形，所述靠板架设在矩形的两个长边之间。处理口的宽边的长度应与极板的长宽相适宜，将靠板架设在矩形的两个长边之间既避免极板落入处理口，也便于在处理口处放置更多的极板。
[0013]为满足滚刷在不同角度对极板边框的余膏进行清理，作为优选，所述支撑杆包括相互插接的固定段和活动段，所述活动段上设有定位销，所述固定段上设有与该定位销相应设置的定位孔；所述靠板的底部与操作台的顶面铰接。作为进一步优选，所述定位销为至少三个。调节定位销与定位孔的固定位置，即可调节支撑杆的长度，方便地对靠板与操作台之间的角度进行调整。
[0014]为免靠板对极板表面的铅膏造成损伤，所述靠板的工作面上设有缓冲垫。
[0015]本实用新型中，滚刷的安装方向视需要而定，或沿处理口的长度方向布置，此时应选择直径较小的滚刷；也可沿处理口的宽度方向布置，此时应选择直径较大的滚刷；以对置于处理口处的极板进行有效处理。不论是哪种安装方式，均应多设置几个平行布置的滚刷，作为优选，所述滚刷为至少三个。
[0016]为提高工作效率，本实用新型的极板边框余膏清理装置还包括传送机构，用于传送未清理和已清理的极板；所述传送机构包括主动转辊和从动转辊，以及套设在主动转辊和从动转棍之间的传送带。利用传送带传送极板，不仅节约劳动力，也可避免极板在搬运过程中出现损伤。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0018](I)本实用新型利用滚刷对置于处理口处的极板底面进行余膏清理，大大提高了处理效率；
[0019](2)架设在处理口上且角度可调节的靠板便于对多个极板、在多个角度进行余膏清理，在进一步提高清理效率的同时实现对极板余膏的彻底清理。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型一种极板边框余膏清理装置的结构示意图；
[0021]图2为图1中操作台处的顶面结构示意图；
[0022]图3为图2中的A-A剖视图；
[0023]图4为本实用新型具有另一转轴安装形式的极板边框余膏清理装置的结构示意图；
[0024]图5为图4中操作台处的顶面结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]如图1、图2、图4、图5所示，本实用新型一种极板边框余膏清理装置，包括操作台1，操作台I的顶面开有处理口 10，该处理口 10的下方安装有滚刷3以及驱动滚刷3转动的电机(图中省略)。
[0026]滚刷3包括与操作台I转动配合的转筒31以及固定在该转筒31外周的刷毛32，电机固定安装在操作台I的下部，通过传动部件与转筒31联动。滚刷3的安装高度不高出处理口 10，以刷毛32的端部与操作台I的顶面齐平为宜。
[0027]由图2、图5可见，处理口 10为矩形，处理口 10的宽边的长度应与极板的长宽相适宜，以免极板落入处理口 10中。并且，处理口 10上架设有用于叠置极板的靠板11，靠板11通过支撑杆12固定在操作台I上。如此可将多块极板叠置后靠在靠板11上，一并对极板底面的余膏进行清理。
[0028]由图2可见，靠板11架设在矩形处理口 10的两个长边之间，如此可避免极板落入处理口 10中，也便于在处理口 10处放置更多的极板。靠板11的工作面上设有缓冲垫(图中省略)。
[0029]支撑杆12有利于使靠板11保持在固定位置，给靠板11提供支撑。由图3可见，支撑杆12包括相互插接的固定段122和活动段121，活动段121上设有四个定位销，固定段122上设有与该定位销相应设置的定位孔；靠板11的底部与操作台I的顶面铰接。调节定位销与定位孔的固定位置，即可调节支撑杆12的长度，对靠板11与操作台I之间的角度进行调整，方便滚刷3在不同角度下进行极板底面的余膏清理。
[0030]滚刷3的安装方式可视需要而定。由图1、图2所示，滚刷3沿处理口 10的长度方向布置，且平行设置有三根。这种安装方式下应选择直径较小的滚刷3。
[0031]由图4和图5所示，滚刷3沿处理口 10的宽度方向布置，也平行设置有三根。这种安装方式下应选择直径较大的滚刷3。
[0032]由图1和图4所示，本实用新型的极板边框余膏清理装置还包括传送机构2，用于传送未清理和已清理的极板；传送机构2包括主动转辊22和从动转辊23，以及套设在主动转棍22和从动转棍23之间的传送带21。利用传送带21传送极板,不仅节约劳动力，也可避免极板在搬运过程中出现损伤。
【权利要求】
1.一种极板边框余膏清理装置，包括操作台，其特征在于，所述操作台的顶面开有处理口，该处理口的下方安装有滚刷以及用于驱动滚刷的电机；所述滚刷包括与操作台转动配合的转筒以及固定在该转筒外周的刷毛，所述电机固定安装在操作台下部，通过传动部件与所述转筒联动。
2.如权利要求1所述的极板边框余膏清理装置，其特征在于，所述处理口上架设有用于叠置极板的靠板，所述靠板通过支撑杆固定在操作台上。
3.如权利要求2所述的极板边框余膏清理装置，其特征在于，所述处理口为矩形，所述靠板架设在矩形的两个长边之间。
4.如权利要求2所述的极板边框余膏清理装置，其特征在于，所述支撑杆包括相互插接的固定段和活动段，所述活动段上设有定位销，所述固定段上设有与该定位销相应设置的定位孔；所述靠板的底部与操作台的顶面铰接。
5.如权利要求4所述的极板边框余膏清理装置，其特征在于，所述定位销为至少三个。
6.如权利要求2所述的极板边框余膏清理装置，其特征在于，所述靠板的工作面上设有缓冲垫。
7.如权利要求1?6任一所述的极板边框余膏清理装置，其特征在于，所述滚刷为至少三个。
8.如权利要求7所述的极板边框余膏清理装置，其特征在于，还包括传送机构，用于传送未清理和已清理的极板；所述传送机构包括主动转辊和从动转辊，以及套设在主动转辊和从动转辊之间的传送带。
【文档编号】H01M4/20GK203503737SQ201320461926
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】杜灵, 阳代飞, 黄文 , 陈爱国, 李常飞, 潘阳忠 申请人:浙江天能动力能源有限公司