一种非晶合金变压器引线装配架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种非晶合金变压器引线装配架，包括：底座（1）、固定支架（2）、活动支架（3）和开关支架（4）；底座（1）上设有安装螺栓（5）；开关支架（4）上设有开关固定孔（41）；固定支架（2）的底部固定在底座（1）上；固定支架（2）的顶部设有水平滑轨（21）；活动支架（3）的底部通过紧固件（6）与水平滑轨（21）连接；活动支架（3）上设有竖直滑轨（31）；开关支架（4）通过紧固件（6）与竖直滑轨（31）连接。使用本实用新型实施例来对非晶合金变压器进行高压分接引线装配，不仅能够准确定位无励磁分接开关的位置，而且能够为进行高压分接引线装配提供足够大的操作空间，从而大大提高了高压分接引线的装配效率。
【专利说明】一种非晶合金变压器引线装配架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变压器【技术领域】，尤其涉及一种非晶合金变压器引线装配架。
【背景技术】
[0002]非晶合金变压器是一种节能效果较理想的配电变压器，十分适用于农村电网等配变利用率较低的场所。为了满足不同等级的电压需求，非晶合金变压器的箱盖上会装配有用于调整电压档位的无励磁分接开关(所述的无励磁分接开关是一种只能在变压器无励磁下改变变压器绕组分接连接位置的调压装置)。通常情况下，无励磁分接开关会通过多条高压分接引线与变压器器身的线圈绕组连接。
[0003]目前，在非晶合金变压器的制造工艺中，装配高压分接引线的方法主要有两种:一种是将变压器的箱盖与变压器器身装配好后，再装配高压分接引线；另一种是在安装变压器的箱盖之前，通过垫块将无励磁分接开关垫高，再装配高压分接引线。但这两种装配高压分接引线的方法都存在着一些缺陷:在第一种方法中，当变压器的箱盖与变压器器身装配好后，能够进行引线装配的操作空间十分狭小，这不仅给进行引线装配操作带来很大困难，而且很难将无励磁分接开关精确定位到设计位置；在第二种方法中，无励磁分接开关的位置无法固定，因此很容易造成无励磁分接开关偏离设计位置，进而无法达到设计尺寸要求。
【发明内容】
[0004]为了解决上述现有技术中的问题，本实用新型提供了一种非晶合金变压器引线装配架；使用该引线装配架对非晶合金变压器的高压分接引线进行装配，不仅能够准确定位无励磁分接开关的位置，而且能够为进行高压分接引线装配提供足够大的操作空间，从而大大提高了高压分接引线的装配效率。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种非晶合金变压器引线装配架，包括:底座1、固定支架2、活动支架3和开关支架4 ;底座I上设有安装螺栓5 ;开关支架4上设有开关固定孔41 ；
[0007]固定支架2的底部固定在底座I上；固定支架2的顶部设有水平滑轨21 ;活动支架3的底部通过紧固件6与水平滑轨21连接；
[0008]活动支架3上设有竖直滑轨31 ;开关支架4通过紧固件6与竖直滑轨31连接。
[0009]优选地，所述的活动支架3呈“L”型；该活动支架3的水平部分通过紧固件6固定在水平滑轨21上；所述的竖直滑轨31设于该活动支架3的竖直部分，并且在该活动支架3的竖直部分上纵向延伸。
[0010]优选地，所述的开关支架4呈“L”型；该开关支架4的竖直部分通过紧固件6固定在竖直滑轨31上；所述的开关固定孔41设于该开关支架4的水平部分。
[0011]优选地，所述的底座I包括底座水平支板和底座竖直挡板；固定支架2的底部固定在底座水平支板上；安装螺栓5的一端与底座竖直挡板螺纹连接，安装螺栓5的另一端向底座竖直挡板的内侧延伸。[0012]优选地，所述的底座竖直挡板的外侧设有安装螺母7 ;安装螺栓5的一端由内向外穿过底座竖直挡板并与安装螺母7螺纹连接。
[0013]优选地，所述的固定支架2呈倒置的“U”型；所述的水平滑轨21设于固定支架2的水平部分上，并且延固定支架2的水平部分的长轴向延伸。
[0014]由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例所提供的非晶合金变压器引线装配架能够在安装变压器的箱盖之前，通过调整底座I在变压器器身的上弯板9上的位置精确定位出需安装无励磁分接开关的横向位置，通过调整活动支架3在水平滑轨21上的位置精确定位出需安装无励磁分接开关的纵向位置，通过调整开关支架4在竖直滑轨31上的位置精确定位出需安装无励磁分接开关的高度位置，从而将固定在开关支架4上的无励磁分接开关精确定位到需安装无励磁分接开关的设计位置，使之符合设计尺寸和设计格局的规格要求。在无励磁分接开关精确固定后，由于变压器的箱盖还没有安装，因此有足够大的操作空间将高压分接引线装配在无励磁分接开关和变压器器身的线圈绕组上，从而大幅提高了装配高压分接引线的便利性和装配效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0016]图1为本实用新型实施例提供的非晶合金变压器引线装配架的结构示意图一；
[0017]图2为本实用新型实施例提供的非晶合金变压器引线装配架的结构示意图二 ；
[0018]图3为本实用新型实施例提供的非晶合金变压器引线装配架的结构示意图三；
[0019]图4为本实用新型实施例提供的非晶合金变压器引线装配架的结构示意图四；
[0020]图5为本实用新型实施例提供的非晶合金变压器引线装配架的结构示意图五。
【具体实施方式】
[0021]下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0022]首先需要说明的是，本申请文件中所述的“上”、“下”、“顶”、“底”等表示方位的词语，仅是为了清楚描述出本实用新型实施例的各部件之间的相对位置关系，是基于本实用新型实施例在采用附图1中所示的放置方位时的一种表述形式，并不是本实用新型所有实施例的绝对位置关系，因此这并不构成对本实用新型的限制，本领域普通技术人员可以理解的，当本实用新型实施例的放置方位发生改变时，相应的绝对位置关系也将发生变化，但这仍属于本实用新型的保护范围。
[0023]下面分别对本实用新型实施例所提供的非晶合金变压器引线装配架进行详细描述。
[0024]如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种非晶合金变压器引线装配架，其具体结构可以包括:底座1、固定支架2、活动支架3和开关支架4 ;底座I上设有安装螺栓5 ;开关支架4上设有开关固定孔41 ;固定支架2的底部固定在底座I上；固定支架2的顶部设有水平滑轨21 ;活动支架3的底部通过紧固件6与水平滑轨21连接；活动支架3上设有竖直滑轨31 ;开关支架4通过紧固件6与竖直滑轨31连接。
[0025]其中，该非晶合金变压器引线装配架的各部件具体可以包括如下技术方案:
[0026](I)底座1:底座I可以包括底座水平支板和底座竖直挡板；固定支架2的底部固定在底座水平支板上；安装螺栓5的一端与底座竖直挡板螺纹连接，安装螺栓5的另一端向底座竖直挡板的内侧延伸。
[0027]具体而言，安装螺栓5与底座竖直挡板之间的螺纹连接可采用以下方式:在底座竖直挡板的外侧固定一安装螺母7,安装螺栓5的一端由内向外穿过底座竖直挡板并与安装螺母7螺纹连接，这可以简化加工工艺，节省加工时间；例如:底座竖直挡板上可以开一yI 016 Ii I通孔，安装螺母7可以固定于该通孔的外侧，安装螺栓5的一端由内向外穿过该通孔并与安装螺母7螺纹连接。为了保证该非晶合金变压器引线装配架的整体强度，底座I可以采用6mm厚的钢板制成。在实际使用中，如图4和图5所示，底座I可以通过安装螺栓5与变压器器身的上弯板9连接，并且可以延上弯板9的长轴向移动，从而可以使该非晶合金变压器引线装配架精确定位到无励磁分接开关的横向位置，例如:底座I可以包括两个底座竖直挡板，其整体形状呈倒置的“U”型，并且两个底座竖直挡板之间的距离稍大于变压器器身的上弯板9外径的尺寸,安装螺栓5设于其中的一个底座竖直挡板上,底座I通过安装螺栓5和两个底座竖直挡板与变压器器身的上弯板9连接，并且可以延上弯板9的长轴向移动。在该非晶合金变压器引线装配架定位到无励磁分接开关的横向位置后，底座I可以通过安装螺栓5固定在变压器器身的上弯板9上，以保证在装配高压分接引线过程中，该非晶合金变压器引线装配架能够保持整体的稳定性。
[0028](2)紧固件6:紧固件6可以包括紧固螺栓和紧固螺母；为了保证连接结构的强度，紧固螺栓最好采用现有技术中符合GB5783标准的规格为M10*30的螺栓，紧固螺母最好采用现有技术中符合GB3170标准的规格为MlO的螺母；在实际应用中，为了防止紧固件6出现锈蚀，紧固螺栓和紧固螺母最好均经过镀锌处理。
[0029](3)固定支架2:固定支架2呈倒置的“U”型；所述的水平滑轨21设于固定支架2的水平部分上，并且延固定支架2的水平部分的长轴向延伸。
[0030]具体而言，为了保证该非晶合金变压器引线装配架的整体强度，固定支架2最好也采用6_厚的钢板制成，并且固定支架2最好通过固定支架2的竖直部分焊接在底座I上。在实际应用中，固定支架2的水平部分的长轴向最好与固定支架2的竖直部分垂直，水平滑轨21最好延垂直于固定支架2的竖直部分的方向延伸；为了配合紧固件6的使用规格，水平滑轨21的宽度最好为12mm。
[0031](4)活动支架3:活动支架3呈“L”型；该活动支架3的水平部分通过紧固件6固定在水平滑轨21上；所述的竖直滑轨31设于该活动支架3的竖直部分，并且在该活动支架3的竖直部分上纵向延伸。
[0032]具体而言，为了保证该非晶合金变压器引线装配架的整体强度，活动支架3最好也采用6_厚的钢板制成。活动支架3的水平部分可以开设一个012的通孔，紧固件6可以通过该通孔将活动支架3固定在水平滑轨21上。在实际使用中，活动支架3可以在水平滑轨21上滑动，以使该非晶合金变压器引线装配架能够精确定位到无励磁分接开关的纵向位置；当该非晶合金变压器引线装配架定位到无励磁分接开关的纵向位置后，活动支架3可以通过紧固件6固定在水平滑轨21上，以保证装配高压分接引线过程中，该非晶合金变压器引线装配架整体的稳定性。竖直滑轨31在该活动支架3的竖直部分上纵向延伸，为了配合紧固件6的使用规格,竖直滑轨31的宽度最好为12_。
[0033](5)开关支架4:开关支架4呈“L”型；该开关支架4的竖直部分通过紧固件6固定在竖直滑轨31上；所述的开关固定孔41设于该开关支架4的水平部分。
[0034]具体而言，为了保证该非晶合金变压器引线装配架的整体强度,开关支架4最好也采用6_厚的钢板制成。开关支架4的竖直部分可以开设一个012II」通孔，紧固件6可以通过该通孔将开关支架4固定在竖直滑轨31上。在实际使用中，开关支架4可以在竖直滑轨31上上下滑动，以使该非晶合金变压器引线装配架能够精确定位到无励磁分接开关的上下高度位置；当该非晶合金变压器引线装配架定位到无励磁分接开关的高度位置后，开关支架4可以通过紧固件6固定在竖直滑轨31上，以保证装配高压分接引线过程中，该非晶合金变压器引线装配架整体的稳定性。开关支架4的水平部分开设有一I 043的开关固定孔41,可以先将无励磁分接开关固定在开关支架4上,并在精确定位出无励磁分接开关的横向位置、纵向位置和高度位置后，再进行高压分接引线的装配。
[0035]进一步地，该非晶合金变压器引线装配架的具体使用过程如下:
[0036]在安装变压器的箱盖之前，先将无励磁分接开关固定在开关支架4上，再通过调整底座I在变压器器身的上弯板9上的位置精确定位出需安装无励磁分接开关的横向位置，通过调整活动支架3在水平滑轨21上的位置精确定位出需安装无励磁分接开关的纵向位置，通过调整开关支架4在竖直滑轨31上的位置精确定位出需安装无励磁分接开关的高度位置，从而将固定在开关支架4上的无励磁分接开关精确定位到需安装无励磁分接开关的设计位置，使之符合设计尺寸和设计格局的规格要求。在无励磁分接开关精度定位并固定后，由于变压器的箱盖还没有安装，因此有足够大的操作空间将高压分接引线装配在无励磁分接开关和变压器器身的线圈绕组上，从而大幅提高了装配高压分接引线的便利性和装配效率。在高压分接引线装配完成后，可以先将该非晶合金变压器引线装配架拆除，再安装变压器的箱盖，从而可以使该非晶合金变压器引线装配架能够重复使用，因此该非晶合金变压器引线装配架具有很大实用价值。
[0037]由上可见，使用本实用新型实施例来对非晶合金变压器进行高压分接引线装配，不仅能够准确定位无励磁分接开关的位置，而且能够为进行高压分接引线装配提供足够大的操作空间，从而大大提高了高压分接引线的装配效率。
[0038]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种非晶合金变压器引线装配架，其特征在于，包括:底座(I)、固定支架(2)、活动支架(3)和开关支架(4)； 底座(I)上设有安装螺栓(5);开关支架(4)上设有开关固定孔(41)； 固定支架(2)的底部固定在底座(I)上；固定支架(2)的顶部设有水平滑轨(21);活动支架(3)的底部通过紧固件(6)与水平滑轨(21)连接； 活动支架(3)上设有竖直滑轨(31);开关支架(4)通过紧固件(6)与竖直滑轨(31)连接。
2.根据权利要求1所述的非晶合金变压器引线装配架，其特征在于，所述的活动支架(3)呈“L”型；该活动支架(3)的水平部分通过紧固件(6)固定在水平滑轨(21)上；所述的竖直滑轨(31)设于该活动支架(3)的竖直部分，并且在该活动支架(3)的竖直部分上纵向延伸。
3.根据权利要求2所述的非晶合金变压器引线装配架，其特征在于，所述的开关支架(4)呈“L”型；该开关支架(4)的竖直部分通过紧固件(6)固定在竖直滑轨(31)上；所述的开关固定孔(41)设于该开关支架(4)的水平部分。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的非晶合金变压器引线装配架，其特征在于，所述的底座(I)包括底座水平支板和底座竖直挡板；固定支架(2)的底部固定在底座水平支板上；安装螺栓(5)的一端与底座竖直挡板螺纹连接，安装螺栓(5)的另一端向底座竖直挡板的内侧延伸。
5.根据权利要求4所述的非晶合金变压器引线装配架，其特征在于，所述的底座竖直挡板的外侧设有安装螺母(7);安装螺栓(5)的一端由内向外穿过底座竖直挡板并与安装螺母(7)螺纹连接。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的非晶合金变压器引线装配架，其特征在于，所述的固定支架(2)呈倒置的“U”型；所述的水平滑轨(21)设于固定支架(2)的水平部分上，并且延固定支架(2)的水平部分的长轴向延伸。
【文档编号】H01F41/04GK203521153SQ201320577443
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】韩国良, 王永宏, 黄德平 申请人:北京合纵科技股份有限公司