一种层压的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种层压机，包括层压型腔、抽真空组件和中控组件；抽真空组件包括真空泵、真空缓冲罐和若干用于气路连接的气体管路；真空泵与层压型腔之间通过第一阀门连通，真空缓冲罐与层压型腔之间通过第二阀门连通，且真空泵与真空缓冲罐之间通过第三阀门连通；中控组件包括压力传感器、控制终端和若干用于电连接的电气线路；控制终端根据压力传感器的压力信号控制各阀门和真空泵的开闭，并控制各阀门的开闭程度。本实用新型提供的层压机，可在数秒内使层压型腔内的压强达到-100kPa，在增加抽真空效率的同时能够对压力进行更严密地实时控制，避免层压组件内产生气泡、减少电池片隐裂，提高产品良率，同时还可以缩短层压时间。
【专利说明】一种层压机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于太阳能光伏组件层压设备【技术领域】，具体涉及一种层压机。
【背景技术】
[0002]一般光伏组件厂家在制作光伏组件过程中，都是将组件在常温状态下进行铺设，然后整体放入层压机内，在设定的温度下进行抽真空和层压，在这个过程中所有组件都是通过专用的热封装胶膜在该设定温度和真空状态下经过了一定压力的层压后使其对封装的电池片进行交联，从而完成电池组件的封装。在目前常规的层压过程中，光伏组件经常出现气泡、脱层以及工效低下等各种难题，在当前市场成本竞争的时代，每一个生产厂家都在探索创新的方式。
[0003]一般情况下，生产厂家都是从生产工艺的每个环节去解决问题，努力使得生产成本降为最低，传统生产工艺在层压阶段一般需要温度都在14(T160°C，时间需要18?25分钟，所采用的真空泵也是常规的70L/S，真空度一般在大约2min的时间后极限真空度才能达到lOOOPa。而在产线上，技术人员经常发现当温度在130°C时，热封装胶膜在真空状态下经过了 Imin的不均匀熔融状态，这样很容易形成组件内气泡无法抽干净。如果单纯的通过增大真空泵的抽真空功率，从而提高抽真空的速度，又容易造成电池片的隐裂，就算在真空泵上加入压力智能控制系统，也会由于真空泵的响应时间长而无法满足控制精度，从而也会增加电池片的隐裂。
【发明内容】
[0004]本实用新型解决了现有技术中层压机存在的抽真空效率与电池片隐裂不良率存在矛盾导致整个层压工艺效率低下、层压设备有效使用率难以提升的技术问题，提供一种具有新型结构的层压机。
[0005]具体地，本实用新型的技术方案为:
[0006]一种层压机，所述层压机包括层压型腔、抽真空组件和中控组件；
[0007]所述抽真空组件包括真空泵、真空缓冲罐和若干用于气路连接的气体管路；所述真空泵与层压型腔之间通过第一阀门连通，所述真空缓冲罐与层压型腔之间通过第二阀门连通，且所述真空泵与真空缓冲罐之间通过第三阀门连通；
[0008]所述中控组件包括压力传感器、控制终端和若干用于电连接的电气线路；所述控制终端根据压力传感器的压力信号控制各阀门和真空泵的开闭，并控制各阀门的开闭程度；
[0009]所述层压机还包括位于层压型腔入口端的入料平台。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述压力传感器包括第一压力传感器和第二压力传感器；所述第一压力传感器位于层压型腔内，用于检测层压型腔内压力信号的第一压力传感器，所述第二压力传感器位于真空缓冲罐内，用于检测真空缓冲罐内的压力信号。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述第一压力传感器和第二压力传感器分别通过电气线路与控制终端电连接。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述真空泵和各阀门分别通过电气线路与控制终端电连接。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述真空缓冲罐的体积为层压型腔的体积的10?200%。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述真空缓冲罐内的初始压强为-1OkPa?-lOOOkPa。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均为流量控制阀。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述层压机还包括加热组件，所述加热组件用于对层压型腔内进行加热。
[0017]作为本实用新型的进一步改进，所述加热组件为热油加热系统。
[0018]作为本实用新型的进一步改进，所述层压机还包括用于支撑所述层压型腔的底座。
[0019]本实用新型提供的层压机，通过增设真空缓冲罐和多个阀门，通过多个阀门的开闭智能控制真空缓冲罐和真空泵均对层压型腔内进行抽真空，可在数秒内使层压型腔内的压强达到-1OOkPa,在增加抽真空效率的同时能够对压力进行更严密地实时控制，使得光伏组件在高温封装过程中避免了气泡的产生、减少了电池片的隐裂，提高产品良率，同时还可以缩短层压的时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型提供的层压机的管路连接以及电路连接结构示意图。
[0021]图2是本实用新型提供的层压机的主视图。
[0022]图3是本实用新型提供的层压机的俯视图。
[0023]图中，I——层压型腔，2——真空泵，3——真空缓冲罐，4——第三阀门，5——第二阀门，6—第一阀门，7—控制终端，8—第一压力传感器，9—第二压力传感器，10——气体管路，11——电气线路，12——入料平台，13——出料平台，14——底座，15——中控组件,16——加热组件,17——抽真空组件。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]如图1-3所示，本实用新型提供了一种层压机，所述层压机包括层压型腔1、抽真空组件17和中控组件15。其中，抽真空组件17包括真空泵2、真空缓冲罐3和若干用于气路连接的气体管路10 ;所述真空泵2与层压型腔I之间通过第一阀门6连通，所述真空缓冲罐3与层压型腔I之间通过第二阀门5连通，且所述真空泵2与真空缓冲罐3之间通过第三阀门4连通。中控组件15包括压力传感器、控制终端7和若干用于电连接的电气线路11 ;所述控制终端7根据压力传感器的压力信号控制各阀门和真空泵2的开闭，并控制各阀门的开闭程度。
[0027]如图1所示，压力传感器包括第一压力传感器8和第二压力传感器9 ;所述第一压力传感器8位于层压型腔I内，用于检测层压型腔I内压力信号的第一压力传感器8，所述第二压力传感器9位于真空缓冲罐3内，用于检测真空缓冲罐3内的压力信号。第一压力传感器8和第二压力传感器9分别通过电气线路11与控制终端7电连接。同时，真空泵2和各阀门分别通过电气线路11与控制终端7电连接。因此，可通过第一压力传感器8、第二压力传感器9实时监测层压型腔1、真空缓冲罐3内的压强信号，并将信号反馈给控制终端7，便于控制终端控制各阀门和真空泵2的开闭，以及控制各阀门的开闭程度。
[0028]本实用新型中，真空缓冲罐3的体积为层压型腔I的体积的10-200%。所述真空缓冲罐3内的初始压强为-10kPa'1000kPa。通过对真空缓冲罐3内的初始压强设置，使得第二阀门5 —旦开启，即可通过真空缓冲罐3迅速对层压型腔I内进行抽真空，使层压型腔I内的真空度极短时间内降至一个较低值，后续再配合真空泵2 —起对层压型腔I内进行抽真空，在提闻抽真空效率的同时还能有效避免由于真空栗3的响应时间长而导致的控制精度降低的弊端。
[0029]本实用新型中，所`述第一阀门6、第二阀门5和第三阀门4均为流量控制阀。因此，可通过控制这些阀门，从而精确控制流经各阀门所在气体管路上的气体流量。
[0030]作为本领域技术人员的公知常识，所述层压机还包括加热组件16，所述加热组件用于对层压型腔I内进行加热。作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热组件16可采用热油加热系统，但不局限于此。
[0031]如图2所示，所述层压机还包括用于支撑所述层压型腔I的底座14。该底座14还可从底部支撑其它所有部件。
[0032]如图2和图3所示，所述层压机还包括位于层压型腔I入口端的入料平台12和位于层压型腔I出口端的出料平台13。
[0033]本实用新型提供的层压机的工作原理为:在层压机的入料平台12上放置的待层压组件，并送入至层压型腔I内，先通过加热组件16对层压型腔I内进行加热，至层压型腔内I温度为120°C，然后关闭层压型腔I。并同时开启抽真空组件17对层压型腔I内进行抽真空，具体抽真空过程为:先开启第二阀门5，使真空缓冲罐3与层压型腔I内连通，从而通过真空缓冲罐3 (真空缓冲管3内初始压强已设定为-10kPa'1000kPa)对层压型腔I内先进行抽真空；当真空缓冲罐3中的压强下降到一定程度(例如初始压强的20%-90%)时，然后开启第一阀门6，使真空泵2与层压型腔I内也连通，从而通过真空泵2与真空缓冲罐3 —起对层压型腔I内进行抽真空；当真空缓冲罐3内压强下降到另一个程度(例如初始压强的10%-80%)时，开启第三阀门4，使真空泵2与真空缓冲罐3 —起协调对层压型腔I内抽真空；此协调抽真空过程中，根据层压型腔1、真空缓冲罐3内的压强值以及压强变化梯度，适应性调节各阀门的开闭程度和真空泵2的输出功率，至层压型腔I内压强达到实际生产所需压强值(例如-1OOkPa)时，然后关闭整个抽真空组件17 (包括真空泵2、真空缓冲罐3和所有阀门)，即停止抽真空；然后保持层压型腔I内的该真空度情况，并继续通过加热组件16对层压型腔I内进行加热至温度为140°C，并保压保温一段时间，然后再冷却，即完成对组件的层压过程，即可通过出料平台13将已层压好的组件传送出去。前述整个层压过程中，各阀门的开闭及开闭程度、真空泵2的开闭及输出功率均通过控制终端7进行相应操作。
[0034]本实用新型提供的层压机，通过增设真空缓冲罐和多个阀门，通过多个阀门的开闭智能控制真空缓冲罐和真空泵均对层压型腔内进行抽真空，可在数秒内使层压型腔内的压强达到-1OOkPa,在增加抽真空效率的同时能够对压力进行更严密地实时控制，使得光伏组件在高温封装过程中避免了气泡的产生、减少了电池片的隐裂，提高产品良率，同时还可以缩短层压的时间。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种层压机，其特征在于，所述层压机包括层压型腔(I)、抽真空组件(17)和中控组件(15)； 所述抽真空组件(17)包括真空泵(2)、真空缓冲罐(3)和若干用于气路连接的气体管路(10);所述真空泵(2)与层压型腔(I)之间通过第一阀门(6)连通，所述真空缓冲罐(3)与层压型腔(I)之间通过第二阀门(5)连通，且所述真空泵(2)与真空缓冲罐(3)之间通过第三阀门(4)连通； 所述中控组件(15)包括压力传感器、控制终端(7)和若干用于电连接的电气线路(11);所述控制终端(7)根据压力传感器的压力信号控制各阀门和真空泵(2)的开闭，并控制各阀门的开闭程度； 所述层压机还包括位于层压型腔(I)入口端的入料平台(12)。
2.根据权利要求1所述的层压机，其特征在于，所述压力传感器包括第一压力传感器(8)和第二压力传感器(9);所述第一压力传感器(8)位于层压型腔(I)内，用于检测层压型腔(I)内压力信号的第一压力传感器(8)，所述第二压力传感器(9)位于真空缓冲罐(3)内，用于检测真空缓冲罐(3)内的压力信号。
3.根据权利要求2所述的层压机，其特征在于，所述第一压力传感器(8)和第二压力传感器(9 )分别通过电气线路(11)与控制终端(7 )电连接。
4.根据权利要求1或3所述的层压机，其特征在于，所述真空泵(2)和各阀门分别通过电气线路(11)与控制终端(7)电连接。
5.根据权利要求1所述的层压机，其特征在于，所述真空缓冲罐(3)的体积为层压型腔Cl)的体积的10?200%。
6.根据权利要求1或5所述的层压机，其特征在于，所述真空缓冲罐(3)内的初始压强为-1OkPa?-lOOOkPa。
7.根据权利要求1所述的层压机，其特征在于，所述第一阀门(6)、第二阀门(5)和第三阀门(4)均为流量控制阀。
8.根据权利要求1所述的层压机，其特征在于，所述层压机还包括加热组件(16)，所述加热组件(16)用于对层压型腔(I)内进行加热。
9.根据权利要求8所述的层压机，其特征在于，所述加热组件(16)为热油加热系统。
10.根据权利要求1所述的层压机，其特征在于，所述层压机还包括用于支撑所述层压型腔(I)的底座(14)。
【文档编号】H01L31/18GK203510890SQ201320586749
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】宋宇, 黄江, 周维, 白守萍, 杨晓宁, 赵婷婷 申请人:惠州比亚迪实业有限公司