电池用铝塑膜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池用铝塑膜，包括依次粘合的保护层、铝箔层和热封层、以及设置在所述热封层上的电解液吸附层，所述热封层背向所述铝箔层的侧面上开设有凹槽以填充所述电解液吸附层。本实用新型的电池用铝塑膜，通过在热封层上设置电解液吸附层，可吸附电池的电解液，提高电池的保液量，进而提高电池性能；且，利于在电池二封抽气时将电池内部气体抽尽，而又能保证电池的电解液不被抽出，改善电池二封后的硬度。
【专利说明】电池用铝塑膜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电池用包装膜，尤其涉及一种电池用铝塑膜。
【背景技术】
[0002]目前软包装电池使用的包装膜，主要为铝塑膜。现有的铝塑膜的结构层依次有尼龙层、铝箔层及PP (聚丙烯)层，包覆时，铝塑膜以PP层位于内侧。然而，现有的该种铝塑膜中，PP层对电池的电解液的吸附性较差，这使得电池在二封抽气时，抽气过猛的话会将电解液抽出较多，影响电池性能；而抽气不足的话，则导致电池二封后偏软，硬度差。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种能够吸附电池的电解液，提高电池内部电解液保有量的电池用铝塑膜。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种电池用铝塑膜，包括依次粘合的保护层、铝箔层和热封层、以及设置在所述热封层上的电解液吸附层，所述热封层背向所述铝箔层的侧面上开设有凹槽以填充所述电解液吸附层。
[0005]在本实用新型的电池用铝塑膜中，所述凹槽的深度小于所述热封层的厚度，且所述凹槽四周与所述热封层的所述侧面四周边缘之间留有间隔。
[0006]在本实用新型的电池用铝塑膜中，该电池用铝塑膜还包括位于所述保护层与所述铝箔层之间的第一胶粘层、以及位于所述铝箔层与所述热封层之间的第二胶粘层，所述保护层通过所述第一胶粘层与所述铝箔层粘合，所述热封层通过所述第二胶粘层与所述铝箔层粘合。
[0007]在本实用新型的电池用铝塑膜中，所述铝箔层的相对两侧面分别设置有第一防腐蚀层和第二防腐蚀层，所述第一防腐蚀层位于所述铝箔层与所述第一胶粘层之间，所述第二防腐蚀层位于所述铝箔层与所述第二胶粘层之间。
[0008]在本实用新型的电池用铝塑膜中，所述保护层为尼龙薄膜层或聚酯薄膜层。
[0009]在本实用新型的电池用铝塑膜中，所述热封层为聚丙烯薄膜层或聚乙烯薄膜层。
[0010]本实用新型的电池用铝塑膜，通过在热封层上设置电解液吸附层，可吸附电池的电解液，提高电池的保液量，进而提高电池性能；且，利于在电池二封抽气时将电池内部气体抽尽，而又能保证电池的电解液不被抽出，改善电池二封后的硬度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0012]图1是本实用新型一实施例的电池用铝塑膜的剖面结构示意图；
[0013]图2是本实用新型一实施例的电池用铝塑膜中热封层的结构示意图。
【具体实施方式】[0014]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0015]如图1、2所示，本实用新型一实施例的电池用铝塑膜，包括保护层1、铝箔层2、热封层3以及电解液吸附层4，保护层1、铝箔层2和热封层3依次粘合，电解液吸附层4设置在热封层2上，从而构成该电池用铝塑膜，且通过电解液吸附层4于热封层3上的设置，提高热封层3吸附电池的电解液的能力。
[0016]保护层I可为尼龙薄膜层(聚酰胺薄膜层)或聚酯薄膜层，具有较高耐热性、耐磨性和柔韧性，作为铝塑膜的外层保护层。铝箔层2位于该保护层I的内侧，作为铝塑膜的中间层，具有高水汽、氧气阻隔率且柔韧性好。而热封层3作为铝塑膜的内层，可为聚丙烯薄膜层或聚乙烯薄膜层，具有热流动性好、封和性好等特性。
[0017]其中，热封层3背向铝箔层2的侧面上开设有凹槽(未标示)以填充电解液吸附层
4。凹槽的深度小于热封层3的厚度，使得凹槽不会贯穿热封层3 ;电解液吸附层4的厚度与凹槽的深度相对应。该凹槽的深度可根据对电解液吸附量而定，当要求能吸附较多电解液时，凹槽深度设置较大，反之亦然。且，凹槽四周与其所在热封层3侧面四周边缘之间留有间隔，以不影响电池的封装效果。凹槽的具体宽度、长度可根据电池型号而定，而电解液吸附层4的宽度、长度由凹槽的宽度、长度而定。
[0018]电解液吸附层4由对电池的电解液有吸附性的材料形成，电解液吸附层4对电解液的吸附能力由其材料的吸附性所决定。
[0019]该电池用铝塑膜还包括第一胶粘层5和第二胶粘层6 ;其中，第一胶粘层5位于保护层I与铝箔层2之间，保护层I通过该第一胶粘层5与铝箔层2粘合；第二胶粘层6位于铝箔层2与热封层3之间，热封层3通过该第二胶粘层6与铝箔层2粘合。第一胶粘层5和第二胶粘层6均采用耐腐蚀性、柔韧性耐高温聚合物材料形成，例如热固性胶粘剂、或热塑性线性聚合物和热固性胶粘剂。第一胶粘层5和第二胶粘层6采用的材料可相同或不同。
[0020]进一步地，铝箔层2的相对两侧面还分别设置有第一防腐蚀层7和第二防腐蚀层8，第一防腐蚀层7位于铝箔层2与第一胶粘层5之间，第二防腐蚀层8位于铝箔层2与第二胶粘层6之间。第一防腐蚀层7和第二防腐蚀层8通过具耐腐蚀性能的材料形成在铝箔层2的两面上，例如采用具耐腐蚀性能的聚合物溶于乙酸乙酯或丙酮等溶剂中制成溶液，然后通过印刷、浸涂、转移涂布、刮涂或挤压涂布等方法在铝箔层2的两侧面上涂覆，以形成防腐蚀层。第一防腐蚀层7和第二防腐蚀层8具有阻隔作用，提高铝箔层2的抗腐蚀能力，防止电解液渗透对铝箔层2的腐蚀。
[0021]该铝塑膜运用于电池上时，该铝塑膜的保护层I作为外层远离电解液，热封层3作为内层可与电池的电解液接触，并通过电解液吸附层4对电解液有吸附作用，提高电池内部电解液的保有量，进而可提高电池性能。使用该铝塑膜的电池在二封抽气时，可充分对电池内部气体进行抽吸，以抽尽电池内部气体，由于热封层3上设有电解液吸附层4可吸附电解液，因此在抽气过程中不会将电解液抽出，保证电池内部电解液的保有量，改善电池二封后的硬度。
[0022]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种电池用铝塑膜，其特征在于，包括依次粘合的保护层(I)、铝箔层(2)和热封层(3)、以及设置在所述热封层(3)上的电解液吸附层(4)，所述热封层(3)背向所述铝箔层(2)的侧面上开设有凹槽以填充所述电解液吸附层(4)。
2.根据权利要求1所述的电池用铝塑膜，其特征在于，所述凹槽的深度小于所述热封层(3)的厚度，且所述凹槽四周与所述热封层(3)的所述侧面四周边缘之间留有间隔。
3.根据权利要求1所述的电池用铝塑膜，其特征在于，该电池用铝塑膜还包括位于所述保护层(I)与所述铝箔层(2)之间的第一胶粘层(5)、以及位于所述铝箔层(2)与所述热封层(3)之间的第二胶粘层(6)，所述保护层(I)通过所述第一胶粘层(5)与所述铝箔层(2 )粘合，所述热封层(3 )通过所述第二胶粘层(6 )与所述铝箔层(2 )粘合。
4.根据权利要求3所述的电池用铝塑膜，其特征在于，所述铝箔层(2)的相对两侧面分别设置有第一防腐蚀层(7)和第二防腐蚀层(8)，所述第一防腐蚀层(7)位于所述铝箔层(2)与所述第一胶粘层(5)之间，所述第二防腐蚀层(8)位于所述铝箔层(2)与所述第二胶粘层(6)之间。
5.根据权利要求1-4任一项所述的电池用铝塑膜，其特征在于，所述保护层(I)为尼龙薄膜层或聚酯薄膜层。
6.根据权利要求1-4任一项所述的电池用铝塑膜，其特征在于，所述热封层(3)为聚丙烯薄膜层或聚乙烯薄膜层。
【文档编号】H01M2/02GK203481284SQ201320590559
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】龙翔, 黄泽伟, 蒋新欣, 吕进宝, 覃定员, 刘灿, 梁诗章, 杨静 申请人:深圳市倍特力电池有限公司