一种极片毛刺处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于锂电池生产设备【技术领域】，公开一种极片毛刺处理装置，其包括上下相对的上挤压机构和下挤压机构，所述上挤压机构和下挤压机构之间形成一定的间隙，极片带有毛刺的两边缘固定在上挤压机构和下挤压机构形成的间隙内。本实用新型提供的极片毛刺处理装置，规则了电池极片剪切处的毛刺，解决了电池极片在卷绕过程中出现的刺破隔膜的问题，避免电池短路，提高电池极片的安全性能，提高了电池的合格率。
【专利说明】一种极片毛刺处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锂电池生产设备【技术领域】，涉及一种极片毛刺处理装置。
【背景技术】
[0002]锂离子电池都是由极片制成的。一般大极片需要通过分切机分割成符合规定尺寸的小极片。在使用极片分切机切割极片之后，极片的边缘都会产生如图1所示的毛刺4。毛刺是作为集流体的金属箔3 (铜箔或铝箔)在剪切过程中，由于剪切变形、拉伸而形成的。虽然肉眼看不到，但从显微镜中看，毛刺4是向各个方向倾斜的，很不规则。
[0003]极片毛刺的主要危害:卷绕过程中穿透隔膜，从而造成正负极之间的短路，内部形成大电流，温度上升导致隔膜熔化，短路面积扩大，进而形成恶性循环而使产生爆炸或其他安全问题，大大降低电池的合格率。
实用新型内容
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本实用新型的目的是提供一种极片毛刺处理装置，以解决卷绕过程中毛刺穿透隔膜的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上功能，本实用新型提供一种极片毛刺处理装置，其包括上下相对的上挤压机构和下挤压机构，所述上挤压机构和下挤压机构之间形成一定的间隙，极片带有毛刺的两边缘固定在上挤压机构和下挤压机构形成的间隙内。
[0008]优选的，所述上挤压机构为左右对称的两个上滚轮，所述下挤压机构为左右对称的两个下滚轮，每个上滚轮和与之对应的下滚轮之间形成一定的间隙，极片带有毛刺的边缘分别固定在该间隙内。
[0009]优选的，所述上滚轮包括水平部分和倾斜部分，所述上滚轮的水平部分与下滚轮紧密接触，倾斜部分与上滚轮的滚轮轴之间的夹角为锐角。
[0010]优选的，所述下滚轮包括水平部分和倾斜部分，所述下滚轮的水平部分与上滚轮的水平部分紧密接触，下滚轮的倾斜部分与下滚轮的滚轮轴之间的夹角为锐角。
[0011]优选的，所述倾斜角度为I?10°。
[0012]优选的，还包括传动机构和驱动机构，所述传动机构与驱动机构连接，所述上挤压机构和下挤压机构与所述传动机构连接。
[0013]优选的，所述传动机构包括传动轴和传动齿轮，所述传动轴为一对且通过传动齿轮连接，所述上挤压机构和下挤压机构通过轴套与对应的传动轴连接，所述驱动机构连接上挤压机构的传动轴。
[0014](三)有益效果
[0015]本实用新型提供的极片毛刺处理装置，规则了电池极片剪切处的毛刺，解决了电池极片在卷绕过程中出现的刺破隔膜的问题，避免电池短路，提高电池极片的安全性能，提高了电池的合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是现有技术中电池极片边缘毛刺的示意图；
[0017]图2是本实用新型极片毛刺处理装置滚压毛刺的示意图；
[0018]图3是本实用新型极片毛刺处理装置的结构示意图。
[0019]图中，1:极片；2:涂层；3:金属箱;4:毛刺；5:上滚轮；6:电动机；7:传动齿轮；8:轴套；9:下滚轮；10:传动轴。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，而非限制本实用新型的范围。
[0021]本实用新型提供一种极片毛刺处理装置，其包括上下相对的上挤压机构和下挤压机构，所述上挤压机构和下挤压机构之间形成一定的间隙，极片带有毛刺的两边缘固定在上挤压机构和下挤压机构形成的间隙内。
[0022]本实用新型提供的毛刺处理装置，极片带有毛刺的两边缘固定在上挤压机构和下挤压机构形成的间隙内，上挤压机构和下挤压机构挤压时，规则了电池极片剪切处的毛刺，解决了电池极片在卷绕过程中出现的刺破隔膜的问题，避免电池短路，提高电池极片的安全性能，提高了电池的合格率。
[0023]具体的，本实用新型提供的极片毛刺处理装置为一滚边机，其上挤压机构为左右对称的两个上滚轮5，下挤压机构为左右对称的两个下滚轮9，如图2所示，每个上滚轮5和与之相对的下滚轮9之间形成间隙，极片I带有毛刺的边缘固定在该间隙内，对极片边缘的毛刺进行滚压。
[0024]具体的，如图2所示，上滚轮5包括水平部分和倾斜部分，下滚轮9包括水平部分和倾斜部分，上滚轮5的水平部分与下滚轮9的水平部分紧密接触，上滚轮5的倾斜部分与滚轮轴之间的夹角为锐角e，下滚轮9的倾斜部分与滚轮轴成之间的夹角为锐角0，上滚轮5的倾斜部分和下滚轮9的倾斜部分形成间隙，极片I带有毛刺的两边缘分别固定在上下滚轮形成的两个间隙内。上下滚轮转动时，极片I带有毛刺的两边缘受到滚轮的滚压，极片I边缘的毛刺倒伏或者被压平。
[0025]如图3所示的极片毛刺处理装置，由于极片I带有毛刺的边缘固定在上滚轮5的倾斜部分和下滚轮9的倾斜部分形成的间隙内，上下滚轮滚压极片的边缘时，对极片I带有毛刺的两边边缘处的涂层2的影响较小，从而降低了由于极片涂层的变形而对电池性能的影响。
[0026]一般情况下，0越小，上下滚轮滚压时极片边缘受到的压力越大，极片边缘发成变形的可能性越大；e越大，上下滚轮滚压时极片边缘受到的压力越小，极片边缘发生变形的可能性越小。
[0027]为使极片I带有毛刺的两边缘固定在上下滚轮形成的间隙内，滚压时，滚轮正好压到极片的边缘，而不会影响极片的其他部分，倾斜角0和上下滚轮的尺寸根据极片的大小进行设计。[0028]优选的，倾斜角Θ在I~10°。极片带有毛刺的两边缘相距较宽时，倾斜角Θ较小，最小的取Θ=1 °;极片带有毛刺的两边缘相距较窄时，倾斜角Θ较大，最大的取取Θ =10°。
[0029]更好的，本实用新型提供的极片毛刺处理装置，还包括传动机构和驱动机构，且传动机构与驱动机构连接，上滚轮和下滚轮均与传动机构连接。
[0030]具体的,如图3所示,传动机构包括传动轴10和传动齿轮7,传动轴10为两个,两个传动轴10通过传动齿轮7连接。当驱动机构驱动其中一个传动轴转动时，传动齿轮即可带动另一传动轴转动。
[0031]传动轴10上安装轴套8，轴套8为两个，上滚轮5和下滚轮9均固定在轴套8上，电动机6与固定上滚轮5的传动轴连接。
[0032]本法实用新型提供的极片毛刺处理装置，对极片毛刺的滚压步骤如下:
[0033](I)将极片带有毛刺的两边缘固定在滚边机上滚轮和下滚轮形成的间隙内；
[0034](2)启动滚边机的电动机，电动机驱动上滚轮转动,传动齿轮的传动使得下滚轮同步转动，对固定在上下滚轮间隙间的极片边缘进行滚压，使得极片边缘的毛刺横向收敛，完成极片毛刺的处理过程。
[0035]值得一提的是，上述滚边机，在对边缘带有毛刺的极片滚压时，上下滚轮反向转动。
[0036]本实用新型提供的极片毛刺处理装置，规则了极片剪切处的毛刺，解决了电池极片在卷绕过程中常常出现的刺破隔膜的问题，避免了电池短路，提高了电池的安全性能，提高了电池的合格率；
[0037]进一步地，本实用新型提供的极片毛刺处理装置，毛刺处理过程中极片边缘处的涂层变形小，降低极片毛刺处理过程对电池性能的影响。
[0038]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种极片毛刺处理装置，其特征在于，其包括上下相对的上挤压机构和下挤压机构，所述上挤压机构和下挤压机构之间形成一定的间隙，极片带有毛刺的两边缘固定在上挤压机构和下挤压机构形成的间隙内。
2.根据权利要求1所述的极片毛刺处理装置，其特征在于，所述上挤压机构为左右对称的两个上滚轮(5)，所述下挤压机构为左右对称的两个下滚轮(9)，每个上滚轮(5)和与之对应的下滚轮(9)之间形成间隙，极片(I)带有毛刺的边缘分别固定在该间隙内。
3.根据权利要求2所述的极片毛刺处理装置，其特征在于，所述上滚轮(5)包括水平部分和倾斜部分，所述上滚轮(5 )的水平部分与下滚轮(9 )紧密接触，倾斜部分与上滚轮(5 )的滚轮轴之间的夹角为锐角。
4.根据权利要求3所述的极片毛刺处理装置，其特征在于，所述下滚轮(9)包括水平部分和倾斜部分，所述下滚轮(9)的水平部分与上滚轮(5)的水平部分紧密接触，下滚轮(9)的倾斜部分与下滚轮(9)的滚轮轴之间的夹角为锐角。
5.根据权利要求4所述的极片毛刺处理装置，其特征在于，所述倾斜角度为I?10°。
6.根据权利要求1-5任一项所述的极片毛刺处理装置，其特征在于，还包括传动机构和驱动机构，所述传动机构与驱动机构连接，所述上挤压机构和下挤压机构与所述传动机构连接。
7.根据权利要求6所述的极片毛刺处理装置，其特征在于，所述传动机构包括传动轴(10)和传动齿轮(7)，所述传动轴(10)为一对且通过传动齿轮(7)连接，所述上挤压机构和下挤压机构通过轴套(8)与对应的传动轴(10)连接，所述驱动机构连接上挤压机构的传动轴。
【文档编号】H01M4/04GK203553272SQ201320591821
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】刘登科, 刘宇, 邢云 申请人:北京鼎能开源电池科技股份有限公司