同步变压器的制造方法

文档序号:7025430阅读:311来源:国知局
同步变压器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种同步变压器,包括骨架、两层原边绕组和两层次边绕组,骨架的两侧由内向往分别绕制有两层原边绕组和两层次边绕组。骨架与原边绕组之间设有骨架原边绕组绝缘层,两层原边绕组之间设有原边绕组间绝缘层,原边绕组与次边绕组之间设有原边次边绕组间绝缘层,两层次边绕组之间设有次边绕组间绝缘层,次边绕组的最外侧包裹有外层绝缘层,骨架原边绕组绝缘层、原边次边绕组间绝缘层、外层绝缘层采用两层以上绝缘纸。本实用新型的同步变压器采用在变压器的绕组层间和原次边间采用合理化的绝缘层设计,避免高电压造成绕组层间或原次边间击穿的问题,且绕组与引出线之间采用合理化的连接形式,保证绕组的电磁线不会出现断裂开路的问题。
【专利说明】同步变压器
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及变压器领域,尤其涉及一种同步变压器。
【【背景技术】】
[0002]同步变压器,是具有将晶闸管阳极电压变压来作为此晶闸管的控制信号功能的电子元器件。
[0003]在晶闸管整流电路中,晶闸管需要一个触发脉冲来控制其导通,而在什么时刻给可控硅发触发脉冲是要有时间基准的,而这个时间基准通常便是晶闸管的阳极电压。即要使触发脉冲与阳极电压同步,最直接的做法便是引阳极电压来作为触发脉冲。但是这其中出现一个问题:一般整流桥阳极电压都比较高,不能直接引入控制装置,因此需要利用一个同步变压器来降压,并同时起到一定的隔离作用。
[0004]大部分的同步变压器变比很大,原边高电压小电流,次边低电压大电流。这种同步变压器原边电磁线较细,且匝数较多,因此对变压器的绕制工艺要求较高。然而,现有的同步变压器通常不能满足既要预防变压器开路又要防止高电压造成绕组匝间或原次边间击穿的要求。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此,为克服现有技术的不足,有必要提供一种结构稳定的同步变压器。
[0006]一种同步变压器,包括骨架、两层原边绕组和两层次边绕组,所述骨架的两侧由内向往分别绕制有所述两层原边绕组和所述两层次边绕组。所述骨架与第一个所述原边绕组之间设有骨架原边绕组绝缘层,所述两层原边绕组之间设有原边绕组间绝缘层,第二个所述原边绕组与第一个所述次边绕组之间设有原边次边绕组间绝缘层,所述两层次边绕组之间设有次边绕组间绝缘层,第二个所述次边绕组的外侧包裹有外层绝缘层,所述骨架原边绕组绝缘层、所述原边次边绕组间绝缘层、所述外层绝缘层采用两层以上绝缘纸。
[0007]在其中至少一个实施例中,所述骨架原边绕组绝缘层、所述原边绕组间绝缘层、所述原边次边绕组间绝缘层、所述次边绕组间绝缘层、所述外层绝缘层采用T410型NOMEX绝缘纸。
[0008]在其中至少一个实施例中,所述原边绕组间绝缘层、所述次边绕组间绝缘层采用一层NOMEX绝缘纸,所述骨架原边绕组绝缘层、所述原边次边绕组间绝缘层、所述外层绝缘层采用三层NOMEX绝缘纸。
[0009]在其中至少一个实施例中,所述同步变压器具有四根引出线,所述四根引出线分别与所述原边绕组、次边绕组的起始端相连,所述引出线与所述绕组起始端之间按照S形进行焊接。
[0010]在其中至少一个实施例中,所述引出线90的拐弯处涂抹有环氧树脂将所述引出线进行固定。
[0011]在其中至少一个实施例中,所述绕组起始端在所述引出线的一端上缠绕几圈后再焊接连接,所述绕组起始端在与所述引出线焊接后用玻纤套管将焊接头包好且所述玻纤套管内填充有环氧树脂。
[0012]在其中至少一个实施例中,所述骨架的截面呈井字形。
[0013]本实用新型的同步变压器采用在变压器的绕组层间和原次边间采用合理化的绝缘层设计,充分避免了高电压造成绕组层间或原次边间击穿的问题,且绕组与引出线之间采用合理化的连接形式,保证了绕组的电磁线不会出现断裂开路的问题,是一种相对稳定的结构,可满足作为信号采集的高电压比的同步变压器的要求。
【【专利附图】

【附图说明】】
[0014]图1为本实用新型较佳实施例的同步变压器的截面示意图。
[0015]图2为图1中的同步变压器的引出线的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0016]为更好地理解本实用新型,以下将结合附图和具体实例对实用新型进行详细的说明。
[0017]请参阅图1,本实用新型较佳实施例的同步变压器包括一个骨架10、两层原边绕组20和两层次边绕组30。骨架10的截面呈井字形,其两侧由内向往分别绕制有两层原边绕组20和两层次边绕组30。骨架10与第一层原边绕组20之间设有骨架原边绕组绝缘层40,两层原边绕组20之间设有原边绕组间绝缘层50,第二层原边绕组20与第一层次边绕组30之间设有原边次边绕组间绝缘层60,两层次边绕组30之间设有次边绕组间绝缘层70,第二层次边绕组30的外侧包裹有外层绝缘层80。
[0018]在上述同步变压器中,骨架10`采用环氧玻璃布层压板作为变压器绕组的骨架,例如可采用IEC标准的EPGC202板作为骨架10的材料,其绝缘性能优越,耐高温155°C且阻燃性佳,即使同步变压器意外烧毁也不会造成明火燃烧。
[0019]绝缘层40、50、60、70、80采用单层或多层绝缘纸,优选采用T410型NOMEX绝缘纸,其耐温等级180°C且阻燃性佳,能有效隔离变压器层间电弧。具体地,原边绕组间绝缘层50、次边绕组间绝缘层70采用一层NOMEX绝缘纸,而骨架原边绕组绝缘层40、原边次边绕组间绝缘层60、外层绝缘层80采用三层NOMEX绝缘纸,如此可有效防止高电压造成绕组匝间或原次边之间发生击穿。在其它优选实施例中,骨架原边绕组绝缘层40、原边次边绕组间绝缘层60、外层绝缘层80也可采用两层或三层以上的NOMEX绝缘纸。
[0020]上述同步变压器具有四根引出线,四根引出线分别与原边绕组20、次边绕组30的起始端相连。请结合参阅图2,图中以一根引出线90为例,说明引出线90与绕组起始端100之间的关系。
[0021]如图2中所示,同步变压器的引出线90与绕组起始端100之间需按照S形进行焊接,其中引出线90的拐弯处涂抹有环氧树脂110将引出线进行固定,保证绕组不受变压器引出线90的作用力影响。绕组起始端100在引出线90 —端上缠绕几圈后再将其进行焊接连接。为防止绕组的电磁线发生断裂开路,绕组起始端100在与引出线90焊接后用玻纤套管HO将焊接头包好,同时玻纤套管110内填满环氧树脂固定胶后再进行绝缘保护和绕组的绕制工作。绕组的线圈绕制完成后,经过预烘、浸漆、热烘固化等流程,绝缘漆采用H级绝缘漆,使绕组、铁心牢固结合在一起,防潮防震,大大增加了变压器结构稳定性。
[0022]本实用新型的同步变压器采用在变压器的绕组层间和原次边间采用合理化的绝缘层设计,充分避免了高电压造成绕组层间或原次边间击穿的问题,且绕组与引出线之间采用合理化的连接形式,保证了绕组的电磁线不会出现断裂开路的问题,是一种稳定的结构,可满足作为信号采集的高电压比的同步变压器的要求。
[0023]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种同步变压器,包括骨架、两层原边绕组和两层次边绕组,所述骨架的两侧由内向往分别绕制有所述两层原边绕组和所述两层次边绕组,其特征在于:所述骨架与第一个所述原边绕组之间设有骨架原边绕组绝缘层,所述两层原边绕组之间设有原边绕组间绝缘层,第二个所述原边绕组与第一个所述次边绕组之间设有原边次边绕组间绝缘层,所述两层次边绕组之间设有次边绕组间绝缘层,第二个所述次边绕组的外侧包裹有外层绝缘层,所述骨架原边绕组绝缘层、所述原边次边绕组间绝缘层、所述外层绝缘层采用两层以上绝缘纸。
2.根据权利要求1所述的同步变压器,其特征在于:所述骨架原边绕组绝缘层、所述原边绕组间绝缘层、所述原边次边绕组间绝缘层、所述次边绕组间绝缘层、所述外层绝缘层采用T410型NOMEX绝缘纸。
3.根据权利要求1所述的同步变压器,其特征在于:所述原边绕组间绝缘层、所述次边绕组间绝缘层采用一层NOMEX绝缘纸,所述骨架原边绕组绝缘层、所述原边次边绕组间绝缘层、所述外层绝缘层采用三层NOMEX绝缘纸。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的同步变压器,其特征在于:所述同步变压器具有四根引出线,所述四根引出线分别与所述原边绕组、次边绕组的起始端相连,所述引出线与所述绕组起始端之间按照S形进行焊接。
5.根据权利要求4所述的同步变压器,其特征在于:所述引出线90的拐弯处涂抹有环氧树脂将所述弓丨出线进行固定。
6.根据权利要求4所述的同步变压器,其特征在于:所述绕组起始端在所述引出线的一端上缠绕几圈后再焊接连接,所述绕组起始端在与所述引出线焊接后用玻纤套管将焊接头包好且所述玻纤套管内填充有环氧树脂。
7.根据权利要求4所述的同步变压器,其特征在于:所述骨架的截面呈井字形。
【文档编号】H01F27/30GK203466044SQ201320603068
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】王建新, 王婷, 王旖彣, 宋涛 申请人:武汉征原电气有限公司
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