一种主栅分段的太阳能电池的制作方法
【专利摘要】本实用新型设计太阳能光伏领域，特指一种主栅分段的太阳能电池。所述电池正面的主栅由原来的整条主栅改为采用分段式主栅设计，由3、5或8段由上至下布置的涂覆有银浆的分段式主栅构成，分段式主栅之间通过银浆细线连接，分段主栅长度和每段间隔可以是相同的也可以是不相同，节省正面银浆30%，提升Isc。
【专利说明】一种主栅分段的太阳能电池
【技术领域】
[0001]本实用新型设计太阳能光伏领域，特指一种主栅分段的太阳能电池。
【背景技术】
[0002]煤、石油等传统能源频频告急，能源问题日益成为制约经济发展的瓶颈，问题，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力，太阳能作为一种可再生的新能源，越来越引起人们的关注；太阳能电池作为新能源为未来能源困境，开辟了一条新道路。
[0003]目前太阳能光伏发电比传统能源成本高，未来新能源替代传统能源，降低成本是必然；在太阳能制造成本中，娃料成本占比最大约30%~50%,随着提纯技术更新,娃料价格一直下跌，现在硅料成本基本占成本比例30%左右；而非硅成本占比已经由原来10%上升到20~40%，而在非硅成本当中银浆成本80%
[0004]、5% ;而且国际银价自2006年以来一路攀升，因此降低银浆成本是新能源代替传统能源的关键问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型目的是降低银浆使用量，提高电池效率。
[0006]为了实现上述目的对太阳能电池片进行重新设计，正电极-采用分段式主栅，节省正银浆料30%，能把非硅成本降低30%以上。
[0007]现有电池生产丝网印刷工艺包括三部分印刷第一步印刷背电极(如图1)，第二步印刷背电场(如图2)，第三步印刷电`极(如图3);设计一种新电池，第一、二步印刷和常规电池一样，第三步(如图4)电池正面的主栅由原来的整条主栅改为采用分段式主栅设计，由
3、5或8段由上至下布置的涂覆有银浆的分段式主栅构成，分段式主栅之间通过银浆细线连接，银浆细线的宽度为0.05mm ；8段式每段分段式主栅是间隔均匀分布，8段的长度分别为 16.5mm、8.75mm、8.75mm、8.75mm、8.75mm、8.75mm、8.75mm、16.5mm,每段之间的间隔都是是10mm，上端分段式主栅和下端的分段式主栅距电池边缘为1.3mm ;宽度不变；5段式每段长度不等，从上到下依次为16.06mm、16.51mm、16.96mm、17.41mm、17.96mm,分段的之间的间隔分别是16.51mm、16.96mm、17.41mm、17.96mm,上端分段式主栅和下端的分段式主栅距电池边缘为1.3mm ;宽度不变；3段每段分段式主栅是间隔和分段每段长度相同，每段分段长度段长度为31.01mm、31.01mm、31.0lmm,每段之间的间隔都是是29.55mm，上端分段式主栅和下端的分段式主栅距电池边缘为1.3mm,宽度不变；节省正面银浆30%，由于电池表面有浆料覆盖，光线无法照射到硅片的表面无法产生电子，主栅采用分段式，可以减少浆料的面积，提闻光线照射在娃片上的面积，也就提闻有效光面积，提升Isc,提升电池效率。
[0008]常规电池和不同组合的新设计电池效率对比
[0009]<img/ 【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是现有电池背电极图形；1是背电极，2是硅片；
[0011]图2是现有电池背电场图形；1是背电极，3是铝背场；
[0012]图3是现有电池正电极图形；4是主栅,5是细栅；
[0013]图4是电池正面8段主栅电极图形；5是细栅，6是分段主栅有浆料部分；
[0014]图5是电池正面3段主栅电极图形；5是细栅，6是分段主栅有浆料部分；
[0015]图6是电池正面5段主栅电极图形；5是细栅，6是分段主栅有浆料部分。
[0016]具体实例方式
[0017]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0018]实例一
[0019]第一步印刷背电极图形如图1，采用baccini烘干炉，4个温区设置温度为60、120、160、220°C下烘干,第二步印刷背电场图形如图2,米用baccini烘干炉，4个温区设置温度为60、120、200、250°C下烘干，第三步印刷8段式主栅正电极图形如图4，由8段由上至下均匀布置的分段式主栅构成，8段的长度分别为16.5mm、8.75mm、8.75mm、8.75mm、8.75mm、
8.75mm、8.75mm、16.5mm，每段之间的间隔都是是10mm，上端分段式主栅和下端的分段式主栅距电池边缘为1.3mm，宽度不变，分段式主栅之间的距离为52mm，Despatch烧结炉，烧结炉带速为240in/min，烧结的9个温区设置分别为100、160、280、540、480、550、650、870、950°C下烧结金属化，太阳能组件生产工艺和常规组件生产工艺相同。
[0020]实例二
[0021]第一步印刷背电极图形如图1，采用baccini烘干炉，4个温区设置温度为80、100、180、220°C下烘干，第二步印刷背电场图形如图2，采用baccini烘干炉，4个温区设置温度为100、160、220、240°C下烘干，第三步印刷3段式主栅正电极图形如图5，3段每段分段式主栅是间隔和分段每段长度均匀分布，每段分段长度段长度为31.01mm、31.01mm、31.01mm，，每段之间的间隔都是是29.55mm，上端分段式主栅和下端的分段式主栅距电池边缘为1.3mm,宽度不变；用Despatch烧结炉,烧结炉带速为220in/min,烧结的9个温区设置分别为180、260、320、500、500、520、630、850、940°C下烧结金属化，太阳能组件生产工艺和常规组件生产工艺相同。
[0022]实例三
[0023]第一步印刷背电极图形如图1，采用baccini烘干炉，4个温区设置温度为100、120、200、220°C下烘干，第二步印刷背电场图形如图2，采用baccini烘干炉，4个温区设置温度为120、180、220、240°C下烘干，第三步印刷5段式主栅正电极图形如图6，5段式每段长度不等，从上到下依次为16.06mm、16.51mm、16.96mm、17.41mm、17.96mm,分段的之间的间隔分别是16.51mm、16.96mm、17.41mm、17.96mm,上端分段式主栅和下端的分段式主栅距电池边缘为1.3mm,宽度不变；分段式主栅之间的距离为52mm,用Despatch烧结炉,烧结炉带速为 230in/min，烧结的 9 个温区设置分别为 180、270、380、510、510、540、670、870、930°C下烧
结金属化，太阳能组件生产工艺和常规组件生产工艺相同。
【权利要求】
1.一种主栅分段的太阳能电池，其特征在于:电池正面的主栅由原来的整条主栅改为采用分段式主栅设计，由3、5或8段由上至下布置的涂覆有银浆的分段式主栅构成，分段式主栅之间通过银浆细线连接。
2.如权利要求1所述的一种主栅分段的太阳能电池，其特征在于:银浆细线的宽度为0.05mmo
3.如权利要求1所述的一种主栅分段的太阳能电池，其特征在于:8段式每段分段式主棚是间隔均勻分布，8段的长度分别为16.5mm、8.75mm、8.75mm、8.75mm、8.75mm、8.75mm、8.75mm、16.5mm，每段之间的间隔都是10mm，上端分段式主栅和下端的分段式主栅距电池边缘为1.3mm;宽度不变。
4.如权利要求1所述的一种主栅分段的太阳能电池，其特征在于:5段式每段长度不等，从上到下依次为16.06mm、16.51mm、16.96mm、17.41mm、17.96mm,分段的之间的间隔分别是16.51mm、16.96mm、17.41mm、17.96mm,上端分段式主栅和下端的分段式主栅距电池边缘为1.3mm ;宽度不变。
5.如权利要求1所述的一种主栅分段的太阳能电池，其特征在于:3段每段分段式主栅是间隔和分段每段长度相同，每段分段长度段长度为31.01mm、31.01mm、31.01mm，每段之间的间隔都是是29.55mm,上端分段式主栅和下端的分段式主栅距电池边缘为1.3mm,宽度不变。
【文档编号】H01L31/0224GK203521438SQ201320651618
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】李青海, 司红磊, 李俊峰 申请人:江苏峰谷源储能技术研究院有限公司