一种车载天线的快速拆装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型为解决在车辆行李架上快速可靠安装和快速拆卸车载天线的目的而提供一种车载天线的快速拆装装置。包括天线安装基座、天线安装基板、磁铁和扣压模块，天线安装基板安放在天线安装基座的上表面，磁铁安装固定在天线安装基座上，在天线安装基座上加装扣压模块。通过对扣压模块手柄位置的调节实现松开或咬合动作，最终实现天线安装基座和车载天线安装基板间快速固定。
【专利说明】一种车载天线的快速拆装装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种车载天线的快速拆装机械装置，通过该装置，不借助任何工具，即可完成天线在车辆行李架上的快速安装或拆卸动作，并具备所需的稳固性和抗风能力。
【背景技术】
[0002]目前，车载天线都是采用半固定或固定方式等传统方法安装在车顶，如果因为某种原因需要卸下天线，则非常麻烦，不仅需要借助多种工具，可能破坏原车车顶，还需要很多人工，浪费人力物力和宝贵的工作时间。
【发明内容】
[0003](一)要解决的技术问题。
[0004]本实用新型解决的技术问题是提供一种车载天线的快速拆装装置，通过该装置可以达到在车辆顶面快速可靠安装和快速拆卸车载天线的目的。通过实际测试，一个人数十秒就可以完成天线的拆卸或安装，极大地节约了拆装时间和人力资源。
[0005](二)技术方案。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:从结构强度和产品外观考虑，天线安装基座采用铝锭整体加工成正方形腔体，腔体上表面下沉2毫米，形成一个浅坑，刚好是天线安装基板可以嵌入的深度；在腔体上表面的4个角位置安装4个磁铁装置，以便对天线安装基板(冷板材料)产生吸附力，从而对整个天线有一个基本的固定。
[0007]在此基础上，再在安装基板和基座间设计扣压模块。一般情况下，在车辆高速运行状态，因为天线体积产生的风阻因数，对天线会产生一个逆向车辆行进方向的风阻力，因此在磁铁吸附的基础上，在天线靠近车头方向再加装2个扣压模块，进一步提高在车辆行进间的天线稳定性。实际采用扣压模块的数量，可以根据天线自重和稳固要求等增加，譬如可在安装基座4角加装4个扣压模块，实现四角稳固安装。
[0008]具体地，一种车载天线的快速拆装装置，其特征在于包括天线安装基座、天线安装基板、磁铁和扣压模块，天线安装基板安放在天线安装基座的上表面，磁铁安装固定在天线安装基座上，在天线安装基座上加装扣压模块，通过磁铁和扣压模块实现天线安装基板与天线安装基座的安装或拆卸，无需借助工具就能实现发射或接收天线在车辆上的快速安装或拆卸。其中，天线安装基座采用铝材设计加工；天线安装基板作为天线的适配底座，通过磁铁和扣压模块实现与天线安装基座快速安装或拆卸；天线安装基座靠近车头方向安装2个扣压模块，或者，天线安装基座在基座4角安装4个扣压模块，通过扣压动作锁紧或松开，实现天线安装基板与天线安装基座之间的固定；天线安装基座上安装可拆卸的磁铁，磁铁的数量和直径大小根据装载天线的重量和天线体积产生的风阻量来计算确定。具体实施是:在正方形或圆形天线安装基座靠近车头方向的2个角附近安装2个扣压模块，使天线安装基板和天线安装基座紧密咬合。当扣压模块把手压下呈水平状态的时候，就咬合锁紧天线安装基板与天线安装基座；当扣压模块把手向上扳起呈90度时则松开，天线安装基板和天线安装基座脱离，操作简单方便，效果可靠。
[0009](三)本实用新型的有益效果。
[0010]不借助任何工具完成安装或拆卸动作；大大提高车载天线的安装或拆卸速度；提高工作效率；天线安装基座与车辆行李架适配，不需要对车辆顶面做特殊处理，不破坏原车车顶；天线安装基座可通过手拧螺钉或通用卡具，实现与车辆行李架的稳固可靠安装。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型车载天线快速拆装装置的爆炸图。
[0012]图2是本实用新型车载天线快速拆装装置的装配立体图。
[0013]图3是本实用新型车载天线快速拆装装置的剖面透视图。
[0014]其中I为车辆行李架平台、2为天线、3为天线安装基座、4为天线安装基板、5为手抒螺钉、6为扣压模块、7为磁铁。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用于限制本实用新型的范围。
[0016]如图1、图2、图3所示，本实用新型是关于一种车载天线快速拆装的解决方案。主要包括以下几个部分，车辆行李架平台1、天线或其他被安装物体2、天线安装基座3、天线安装基板4、手拧螺钉5、扣压模块6和磁铁7。7个部分连接关系如下:车辆行李架平台I平时固定在车顶，天线安装基座3通过3个手拧螺钉5 (也可采用通用卡具)实现快速安装固定在车辆行李架平台I上；磁铁7为直径=20mm的圆形磁铁(磁铁的大小与需要安装固定的天线重量和大小有关，可以通过计算确定)，中间有直径=4_的安装孔，通过M4的沉头不锈钢螺钉安装固定在天线安装基座3的指定位置(2个或4个，根据需要确定);天线2和天线安装基板4平时被固定安装成一体，天线安装基板4采用冷板材料设计加工，对磁铁有吸附能力；天线2和天线安装基板4作为一个整体安放在天线安装基座3上表面，靠磁铁7的吸附能力就能实现稳定可靠的安装；考虑到风阻因素，车辆在高速运行状态下天线会受到较大风阻力和惯性等因素，因此为了进一步保证设备的可靠性，在天线安装基座3上加装扣压模块6，扣压模块6锁定在天线安装基座3上，通过它将天线安装基板4和天线安装基座3紧紧压合在一起。需要松开时只需将扣压模块6的手柄扳向上方90度位置即可，操作简单快捷，从而达到快速可靠安装和拆卸天线的目的。
[0017]以上所述仅是本实用新型针对特定天线的优选实施方式。对于本领域其它快速拆装方案来说，只要没有脱离本实用新型的技术原理，其它的任何改进和润饰，比如天线安装基座形状，磁铁数量和大小的选择，扣压模块的数量和外形等，都应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种车载天线的快速拆装装置，其特征在于包括天线安装基座、天线安装基板、磁铁和扣压模块，天线安装基板安放在天线安装基座的上表面，磁铁安装固定在天线安装基座上，在天线安装基座上加装扣压模块，通过磁铁和扣压模块实现天线安装基板与天线安装基座的安装或拆卸，无需借助工具就能实现发射或接收天线在车辆上的快速安装或拆卸。
2.根据权利要求1所述的快速拆装装置，其特点是:天线安装基座采用铝材设计加工。
3.根据权利要求1所述的快速拆装装置，其特点是:天线安装基板作为天线的适配底座，通过磁铁和扣压模块实现与天线安装基座的快速安装或拆卸。
4.根据权利要求1所述的快速拆装装置，其特点是:天线安装基座靠近车头方向安装2个扣压模块，通过扣压动作锁紧或松开，实现天线安装基板与天线安装基座之间的固定。
5.根据权利要求1所述的快速拆装装置，其特点是:天线安装基座在基座4角安装4个扣压模块，通过扣压动作锁紧或松开，实现天线安装基板与天线安装基座之间的固定。
6.根据权利要求1所述的快速拆装装置，其特点是:天线安装基座上安装可拆卸的磁铁，磁铁的数量和直径大小根据装载天线的重量和天线体积所产生的风阻量来计算确定。
【文档编号】H01Q1/12GK203553330SQ201320659306
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】刘磊, 何学群 申请人:刘磊, 浙江省宁波无线电监测站