支架快速装配装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种支架快速装配装置，包括支撑部分、定位机构、检测机构、压顶机构和顶出机构；本装置通过采用杠杆，凸轮，连杆等多种机械原理来完成装配的同时，又可采用自带的简易电路来实现检测效果；通过滑道形式来实现工件的快速装入；采用两级翻转来实现旋转变直线运动的工作原理；集储料、导向、快速装入、定位、通电检测、自动复位、压变及推入一步完成、工件顶出等功能于一体，提高了生产效率和生产质量，并大大降低劳动强度。
【专利说明】支架快速装配装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装配装置，尤其是涉及用于隔离开关的支架的装配装置，并能在装配的同时检测是否漏装触头。
【背景技术】
[0002]支架组件(如图4所示)是用于隔离开关的触头组合体，需将触头(如图3a至图3c所示)和弹簧片(如图2a至图2c所示)安装在支架体(如图1a至图1d所示)的相应装配孔中，每两个装配孔为一对，分别位于一隔板104的上、下位置；目前多采用人工组装的方式，不仅效率低，且组装质量随人的手法也有所差异，会影响导体装配到产品后的性能，而且人工组装时弹簧片和触头的尖锐处对人的手部也会有所伤害。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种可以辅助人员对支架进行快速装配、提高产品生产效率、生产质量和降低劳动强度的装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]支架快速装配装置，包括主要由一底板21、垂直固定与底板上的两个立板22以及固定支撑于两立板间的定位板23组成的支撑部分；
[0006]在定位板23上，由前至后依次设置有定位机构、检测机构和压顶机构；
[0007]定位机构包括前、后、左、右的限位部，四个限位部圈围出具有顶部开口的定位槽，能够从顶部开口处放入支架体并容纳卡位在定位槽内，并使支架体垂直立于定位板上方；
[0008]在前、后限位部分别设有与支架体的装配孔对数相同、位置相对应的装配通道，后限位部26的装配通道的顶端和前、后侧端均为开口式，前限位部25的装配通道的顶端和后侧端为开口式，前侧端则设有前导电片81 ;且前限位部上方还设有与其装配通道数量相同的导向槽，每条导向槽的后部与相对应的前限位部的装配通道垂直连通；
[0009]检测机构包括检测盒8，检测盒能够在定位板上朝向后限位部做前、后滑动，检测盒内装有电池，上表面安装有LED灯和电源开关，前侧表面装有后导电片82，检测盒向前移动，能使检测盒前侧表面的后导电片82分别与各个触头相连接，触头的另一端与前限位部25的装配通道的前导电片81相连接，使各个触头串联在一起与检测盒的电池、蜂鸣器、LED灯、电源开关形成检测回路；
[0010]压顶机构包括支座7、压板6、手柄3、翻转板4和推板5 ;支座7固定于定位板23上且位于检测盒8后侧；压板6的底端与支座7铰接，压板6前表面的下部设有一与检测盒对应的圆弧部74，压板6前表面的上部设有压块61，压板6的后表面上端与一连接部62的底端垂直固连，连接部62的顶端两侧各设有一向前凸出的弯折端621，翻转板4的顶部位于两弯折端621之间且与两者铰接，翻转板4的顶端固接手柄3，翻转板4的底端设有与一其垂直的垂直部41，垂直部41的顶端与推板5的顶端铰接，绕着各自的铰接处能形成:推板5的后表面能与翻转板4的垂直部41的前表面贴近，翻转板的后表面能与连接部62的前表面贴近；推板5的前表面还设有与导向槽相匹配的推块51,推块51能嵌入相应的导向槽中并在其中滑动。
[0011]优选的，定位板采用倾斜式安装，即前高后低式。
[0012]优选的，导向槽232的前部开口呈喇叭状。
[0013]优选的，前、后导电片为弹性导体。
[0014]优选的，压板与支座7之间还设有扭簧73，能使压板在不工作时弹起，支座7还设有一限位销轴71。
[0015]优选的，检测盒后上角对应圆弧部的部分具有倾斜面。
[0016]优选的，翻转板4和连接部62之间还设有弹簧；推板5和垂直部41之间也还可设
有弹黃。
[0017]优选的，还设有用于容纳待装配的弹簧片和触头的物料盒24。
[0018]优选的，在定位槽下方的定位板开设多个顶出孔，还包括有一根或多根顶出杆，顶出杆能通过顶出孔将支架体顶出定位槽。
[0019]优选的，还包括有位于定位板下方的顶出机构，其包括多根顶出杆95、一连接轴94、两个旋转臂93、手柄轴96和顶出手柄91，在定位槽下方的定位板开设多个顶出孔，多根顶出杆95的一端伸入对应的顶出孔中，另一端旋转连接于连接轴94上，连接轴两端各旋转连接一旋转臂93的一端，旋转臂的另一端固定连接于手柄轴96上，手柄轴96旋转安装于两立板22之间，且一端伸出立板并固定连接顶出手柄91的一端。
[0020]本实用新型具有的优点和积极效果是:采用杠杆，凸轮，连杆等多种机械原理来完成；装配的同时即可采用自带的简易电路来实现检测效果；通过滑道形式来实现工件的快速装入；采用两级翻转来实现旋转变直线运动的工作原理；集储料、导向、快速装入、定位、通电检测、自动复位、压变及推入一步完成、工件顶出等功能于一体，提高了生产效率和生产质量，并大大降低劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1a至图1d分别是支架组件中的支架体的侧视、主视、立体和俯视示意图；
[0022]图2a至图2c分别是支架组件中的弹簧片的主视、俯视和立体示意图；
[0023]图3a至图3c分别是支架组件中的触头的主视、俯视和立体示意图；
[0024]图4是已装配好的支架组件的立体示意图，触头和弹簧片已装入支架体的装配孔中；
[0025]图5是本装置的立体结构示意图，图6是去掉一立板，展示出内部部分结构的示意图；
[0026]图7主要展示了定位板23上方的各机构的放大示意图，支架体尚未放入
[0027]图8是在图7所示基础上放入支架体的状态的局部放大示意图
[0028]图9是将一个触头放入导向槽时的状态的放大示意图
[0029]图10是弹簧片放入导向槽时的状态的放大示意图
[0030]图11是弹簧片的一个分叉已伸入支架体的装配孔时的放大示意图
[0031]图12至图17是从侧视角度演示本装置的工作过程的不同状态的示意图
[0032]图中:[0033]101-支架体；102-触头；103-弹簧片;104_隔板；21~底板;22_立板;23_定位板；24_物料盘；25_前限位部；26_后限位部；231-导向块；232_导向槽；3-手柄；4-翻转板；5-推板；51_推块；6-压板；61_压块；62_连接部；621_弯折端；7-支座；71_限位销轴；72-铰接销轴；73_扭簧；74_圆弧部；8_检测盒；81、82_前、后导电片；83_LED灯；84_电源开关；91_顶出手柄；92_旋转套；93_旋转臂；94_连接轴；95_顶出杆；96_手柄轴。
【具体实施方式】
[0034]本装置主要组成部分包括定位机构、压顶机构和检测机构，
[0035]定位机构负责将待装配的支架体进行限位；
[0036]压顶机构负责将弹簧片压低并顶入支架体相应的装配槽中；同时，此机构还能连带驱动检测机构与触头接触，检测机构以通电检测的方式检测触头装配是否合格。
[0037]下面结合附图对各机构的组成做详细的说明:
[0038]作为整个装置的支撑部分，是主要由一底板21、垂直固定与底板上的两个立板22以及固定支撑于两立板间的定位板23组成；
[0039]优选的，为了便于触头和弹簧片装入，定位板采用倾斜式安装，即前高后低式；
[0040]在定位板23上，由前至后依次设置有定位机构、检测机构和压顶机构；
[0041]其中，定位机构包括前、后、左、右的限位部，四个限位部圈围出具有顶部开口的定位槽，能够从顶部开口处放入支架体并容纳卡位在定位槽内，并使支架体垂直立于定位板上方；
[0042]其中左、右限位部的形状和是否与前、后限位部封闭连接并不重要，可以如本实施例图5所示，分别由一个圆柱状的位于后限位部两侧的凸起充当左、右限位部即可，也可采用其他形式，只要其能限制支架体的左右方向窜动即可；
[0043]重要的是，如图7所示，在前、后限位部要分别设有与支架体的装配孔对数相同、位置相对应的装配通道，后限位部26的装配通道的顶端和前、后侧端均为开口式，可供触头和弹簧片伸入，并且方便检测机构与触头的接触；而前限位部25的装配通道的顶端和(朝向支架体的定位槽的)后侧端为开口式，前侧端则设有前导电片81 ;且前限位部上方还设有与其装配通道数量相同的导向槽，每条导向槽的后部与相对应的前限位部的装配通道垂直连通，作为优选的，导向槽232的前部开口呈喇叭状，以方便触头或弹簧片的进入。在本实施例中，导向槽的形成是由前限位部上表面上间隔安装导向块231之间的间隔形成。
[0044]检测机构包括检测盒8，检测盒能够在定位板上朝向后限位部做前、后滑动，检测盒内装有电池，上表面安装有LED灯和电源开关，前侧表面装有后导电片82，检测盒向前移动，能使检测盒前侧表面的后导电片82分别与各个触头相连接，触头的另一端与前限位部25的装配通道的前导电片81相连接，使各个触头串联在一起与检测盒的电池、蜂鸣器、LED灯、电源开关形成检测回路，若触头漏装或触头长度不合格则蜂鸣器不响应且LED灯不会显示，应检查装配的支架组件的问题点。作为优选的，前、后导电片为弹性导体，方便与触头更好的接触。
[0045]如图6和图12所示，压顶机构包括支座7、压板6、手柄3、翻转板4和推板5 ；
[0046]支座7固定于定位板23上且位于检测盒8后侧；
[0047]压板6的底端与支座7 (通过铰接销轴72)铰接，优选的，压板与支座7之间还设有扭簧73，能使压板在不工作时弹起，为防止压板弹起过大，支座7还设有一限位销轴71 ；
[0048]压板6的前表面的下部设有一与检测盒对应的圆弧部74，其作用是当压板6绕铰接销轴72翻转下压时，圆弧部74能够挤推检测盒向前移动，为更好的配合，检测盒后上角对应圆弧部的部分具有倾斜面(如图12的85所示)；
[0049]压板6的前表面的上部设有压块61，其作用是下压弹簧片的中部，使其高度降低，便于推入支架体的装配孔中；
[0050]压板6的后表面上端与一连接部62的底端垂直固连，连接部62的顶端两侧各设有一向前凸出的弯折端621 (如图6所示)，翻转板4的顶部位于两弯折端621之间且与两者铰接，翻转板4的顶端固接手柄3，翻转板4的底端设有与一其垂直的垂直部41，垂直部41的顶端与推板5的顶端铰接，绕着各自的铰接处能形成:推板5的后表面能与翻转板4的垂直部41的前表面贴近，翻转板的后表面能与连接部62的前表面贴近，而这种贴近后实际上也能起到限位的作用；
[0051]优选的，如图14所示，翻转板4和连接部62之间还设有弹簧；推板5和垂直部41之间也还可设有弹簧；
[0052]另外,推板5的前表面还设有与导向槽相匹配的推块51,推块51能嵌入相应的导向槽中并在其中滑动。
[0053]由上述结构组成的装置的使用方法如下:
[0054]1、首先将待装配的支架体放入装置的定位槽中(如图8所示)；
[0055]2、分别将触头通过导向槽232滑入到支架体的对应的装配孔中(如图9所示)；
[0056]3、再将弹簧片通过导向槽232滑向支架体的对应的装配孔，(如图10所示)，由于弹簧片中部高度较高，此时只能将弹簧片的一个分叉伸入装配孔中，弹簧片的中部仍露在外面(如图11所示);
[0057]4、将手柄下压，带动压板6下压，压块61将弹簧片中部高度压低至能够进入装配孔的程度，如图14所示；
[0058]5、将手柄向前方旋转施力，使推板5跟随翻转板4和垂直部41 一同旋转，并且推板5还能绕与垂直部41的铰接部自转进行调节，保证其推块51伸入对应的导向槽中并沿导向槽滑动，来推动弹簧片，使其将4个弹簧片同时推入支架体的对应的装配孔中，如图14所示。
[0059]至此完成了支架组件组装的一半任务，将支架体取出定位槽，旋转180度，上方变下方，再放入到定位槽中，重复上述I至5的步骤来完成另一半触头和弹簧片的安装。
[0060]另外，在压板下压的同时，压板的圆弧部74推动检测盒向前移动，同时完成触头安装是否合格的检测，此处不再累述。
[0061]为方便弹簧片和触头的拿取，本装置还设有物料盒24，用于容纳待装配的弹簧片和触头。
[0062]另外，为方便支架体从定位槽中的取出，本装置还可设有顶出机构，顶出机构是用来将装配完毕的支架体顶出脱离定位机构的定位槽；
[0063]在定位槽下方的定位板开设多个顶出孔，顶出机构可以是简单的一根或多根顶出杆，顶出杆通过顶出孔将支架体顶出定位槽；
[0064]也可以是更复杂点的结构，比如如图6所示，顶出机构位于定位板下方，包括多根顶出杆95、一连接轴94、两个旋转臂93、手柄轴96和顶出手柄91，多根顶出杆95的一端伸入在定位槽下方的定位板开设的对应的顶出孔中，另一端旋转连接于连接轴94上，连接轴两端各旋转连接一旋转臂93的一端，旋转臂的另一端固定连接于手柄轴96上，手柄轴96旋转安装于两立板22之间，且一端伸出立板并固定连接顶出手柄91的一端。
[0065]搬动顶出手柄91，旋转臂93在其带动下翻转，旋转臂通过连接轴驱动顶出杆向上顶，将支架体顶出定位槽。
[0066]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.支架快速装配装置，其特征在于:包括主要由一底板(21)、垂直固定与底板上的两个立板(22)以及固定支撑于两立板间的定位板(23)组成的支撑部分； 在定位板(23)上，由前至后依次设置有定位机构、检测机构和压顶机构； 定位机构包括前、后、左、右的限位部，四个限位部圈围出具有顶部开口的定位槽，能够从顶部开口处放入支架体并容纳卡位在定位槽内，并使支架体垂直立于定位板上方； 在前、后限位部分别设有与支架体的装配孔对数相同、位置相对应的装配通道，后限位部(26)的装配通道的顶端和前、后侧端均为开口式，前限位部(25)的装配通道的顶端和后侧端为开口式，前侧端则设有前导电片(81);且前限位部上方还设有与其装配通道数量相同的导向槽，每条导向槽的后部与相对应的前限位部的装配通道垂直连通； 检测机构包括检测盒(8)，检测盒能够在定位板上朝向后限位部做前、后滑动，检测盒内装有电池，上表面安装有LED灯和电源开关，前侧表面装有后导电片(82)，检测盒向前移动，能使检测盒前侧表面的后导电片(82)分别与各个触头相连接，触头的另一端与前限位部(25)的装配通道的前导电片(81)相连接，使各个触头串联在一起与检测盒的电池、蜂鸣器、LED灯、电源开关形成检测回路； 压顶机构包括支座(7)、压板(6)、手柄(3)、翻转板(4)和推板(5);支座(7)固定于定位板(23)上且位于检测盒(8)后侧；压板(6)的底端与支座(7)铰接，压板(6)前表面的下部设有一与检测盒对应的圆弧部(74)，压板(6)前表面的上部设有压块(61)，压板(6)的后表面上端与一连接部(62)的底端垂直固连，连接部(62)的顶端两侧各设有一向前凸出的弯折端(621)，翻转板(4)的顶部位于两弯折端(621)之间且与两者铰接，翻转板(4)的顶端固接手柄(3)，翻转板(4)的底端设有与一其垂直的垂直部(41)，垂直部(41)的顶端与推板(5)的顶端铰接，绕着各 自的铰接处能形成:推板(5)的后表面能与翻转板(4)的垂直部(41)的前表面贴近，翻转板的后表面能与连接部(62)的前表面贴近；推板(5)的前表面还设有与导向槽相匹配的推块(51)，推块(51)能嵌入相应的导向槽中并在其中滑动。
2.根据权利要求1所述的支架快速装配装置，其特征在于:定位板采用倾斜式安装，即前高后低式。
3.根据权利要求1所述的支架快速装配装置，其特征在于:导向槽(232)的前部开口呈喇叭状。
4.根据权利要求1所述的支架快速装配装置，其特征在于:前、后导电片为弹性导体。
5.根据权利要求1所述的支架快速装配装置，其特征在于:压板与支座(7)之间还设有扭簧(73 )，能使压板在不工作时弹起，支座(7 )还设有一限位销轴(71)。
6.根据权利要求1所述的支架快速装配装置，其特征在于:检测盒后上角对应圆弧部的部分具有倾斜面。
7.根据权利要求1所述的支架快速装配装置，其特征在于:翻转板(4)和连接部(62)之间还设有弹簧；推板(5)和垂直部(41)之间也还可设有弹簧。
8.根据权利要求1所述的支架快速装配装置，其特征在于:还设有用于容纳待装配的弹簧片和触头的物料盒(24 )。
9.根据权利要求1所述的支架快速装配装置，其特征在于:在定位槽下方的定位板开设多个顶出孔，还包括有一根或多根顶出杆，顶出杆能通过顶出孔将支架体顶出定位槽。
10.根据权利要求1所述的支架快速装配装置，其特征在于:还包括有位于定位板下方的顶出机构，其包括多根顶出杆(95)、一连接轴(94)、两个旋转臂(93)、手柄轴(96)和顶出手柄(91)，在 定位槽下方的定位板开设多个顶出孔，多根顶出杆的一端伸入对应的顶出孔中，另一端旋转连接于连接轴上，连接轴两端各旋转连接一旋转臂的一端，旋转臂的另一端固定连接于手柄轴上，手柄轴旋转安装于两立板之间，且一端伸出立板并固定连接顶出手柄的一端。
【文档编号】H01H11/04GK203573866SQ201320754611
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】吕敏强, 张秀岐, 朱俊彦, 黄欣, 谢军芳, 陈程新 申请人:施耐德万高（天津）电气设备有限公司