负极原料制备设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种负极原料制备设备，包括依次通过管道连接的料仓、磨机、分级装置和集成装置，其中：所述分级装置分为内分级装置和外分级装置；所述内分级装置内设有分级板；内分级装置连接磨机，外分级装置连接集成装置，所述外分级装置和集成装置间还设有引风机。本实用新型能够自动将原料粉碎，然后筛分出过大和过小的颗粒，选出合适粒径的颗粒进行下一步工序。本实用新型结构简单但创意新颖，而且大大提高了生产效率，具有极高的推广价值。
【专利说明】负极原料制备设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电池负极原料制备领域，具体设计一种负极原料制备设备。
【背景技术】
[0002]锂离子电池的生产是新兴的行业，具有广阔的发展前景。随着信息时代多功能便携式电子设备的需求日益增长，以及电动车的快速发展，研发高比能量、高倍率、高安全性、长寿命、低成本的新型锂电池电极材料已经成为目前国际上重要的前沿研究领域。日本Sony公司1991年将锂离子电池商品化以来，锂离子电池以其能量密度高、工作电压高、负载特性好、充电速度快、安全无污染等优点，迅速在移动电话、微型相机、掌上电脑、笔记本电脑等领域得到了广泛的应用。在锂离子电池中，负极原料的颗粒均匀度是影响电池负极材料重要因素之一。负极原料的颗粒太大或太小都会影响负极材料以至锂电池的质量。为此，如何能够组建一套装置来实现以下目的:原料在研磨后选出合适粒径的颗粒作为制作负极材料的基础，是目前生产急需解决的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动粉碎原料并从粉碎的原料中选出粒径合适的颗粒的一种负极材料制备设备。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种负极原料制备设备，包括依次通过管道连接的料仓、磨机、分级装置和集成装置，其中:所述分级装置分为内分级装置和外分级装置；所述内分级装置内设有分级板；内分级装置连接磨机，外分级装置连接集成装置，所述外分级装置和集成装置间还设有引风机。
[0005]所述料仓和磨机之间还设有送料电机，送料电机将料仓内的原料栗入磨机中。
[0006]所述分级板厚度为f 10mm，分机板上设有直径为f 5mm的分级孔用于对原料颗粒的分离。
[0007]所述外分级装置上设有筛孔，用于外分级装置工作旋转中将粒径较小的原料筛分出去。
[0008]所述外分级装置上的筛孔为条形、三角形、多边形的任意一种。
[0009]外分级装置可为旋转的笼状结构，便于外分级装置旋转时将细小颗粒筛出，根据所需粒径的大小调节外分级装置的转速。
[0010]本实用新型的工作流程为:原料从料仓中被送料电机栗入磨机中进行粉碎，粉碎后的原料进入分级装置，其中先经过内分级装置，内分级装置内设有分级板，较大颗粒留在分级板上，经过分级板的颗粒在引风机的作用下通过连接管移入外分级装置，外分级装置绕轴心旋转，进入外分级装置的颗粒，较小的颗粒在旋转过程中被筛分出去，而大小适中的颗粒通过引风机的作用直接进入集成装置，完成负极原料的制备。
[0011]本实用新型的有益效果是:1、原料粉碎后超过一定的粒径范围的颗粒不能进入下一级工序，因为分级装置中设有内分级装置，内分级中设有分机板，分机板上的分级孔根据所需粒径的大小而设定，而且分机板简单耐用。
[0012]2、粉碎后的太小的颗粒不能进入下一道工序，因为通过外分级装置的筛分，较小的颗粒通过外分级装置筛分出去，提高了自动选择原料粒径的作用。
[0013]3、本设备通过内分级和外分级装置自动去除过大和过小的颗粒，无需人工，节省了人力成本，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为图1中外分级装置的结构图。
[0016]1、料仓；2、磨机；3、内分级装置；4、外分级装置；5、引风机；6、送料电机；7、集成装置；8、分级板；9、筛孔。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。
[0018]参考图1和图2，一种负极原料制备设备，包括依次通过管道连接的料仓1、磨机2、分级装置和集成装置7，分级装置分为内分级装置3和外分级装置4 ;所述内分级装置3内设有分级板8 ;内分级装置3连接磨机2，外分级装置4连接集成装置7，所述外分级装置4和集成装置6间还设有引风机5。
[0019]料仓I和磨机2之间还设有送料电机6，送料电机6将料仓I内的原料栗入磨机2中。
[0020]所述分级板8厚度为f 10mm，分机板8上设有直径为f 5mm的分级孔用于对原料颗粒的分离。
[0021 ] 所述外分级装置4上设有筛孔9，用于外分级装置4工作旋转中将粒径较小的原料筛分出去。
[0022]所述外分级装置4上的筛孔9为条形、三角形、多边形的任意一种。
[0023]外分级装置4可为旋转的笼状结构，便于外分级装置旋转时将细小颗粒筛出，根据所需粒径的大小调节外分级装置的转速。
[0024]本实用新型的工作流程为:原料从料仓I中被送料电机6栗入磨机2中进行粉碎，粉碎后的原料进入分级装置，其中先经过内分级装置3，内分级装置3内设有分级板8，较大颗粒留在分级板8上，经过分级板8的颗粒在引风机5的作用下通过连接管移入外分级装置4，外分级装置4绕轴心旋转，进入外分级装置4的颗粒，较小的颗粒在旋转过程中被筛分出去，而大小适中的颗粒通过引风机5的作用直接进入集成装置7，完成负极原料的制备。
[0025]上述实施例对负极材料制备设备进行了详细描述，是说明性的而不是限定性的，干燥箱可以根据实际需要设计各种规格，也就是说在本实用新型总体构思下的修改和变化，应属于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.负极原料制备设备，包括依次通过管道连接的料仓、磨机、分级装置和集成装置，其特征在于:所述分级装置分为内分级装置和外分级装置；所述内分级装置内设有分级板；内分级装置连接磨机，外分级装置连接集成装置，所述外分级装置和集成装置间还设有引风机。
2.如权利要求1所述的负极原料制备设备，其特征在于:所述料仓和磨机之间还设有送料电机，送料电机将料仓内的原料栗入磨机中。
3.如权利要求1所述的负极原料制备设备，其特征在于:所述分级板厚度为riOmm，分机板上设有直径为f 5mm的分级孔用于对原料颗粒的分离。
4.如权利要求1所述的负极原料制备设备，其特征在于:所述外分级装置上设有筛孔，用于外分级装置工作旋转中将粒径较小的原料筛分出去。
5.如权利要求4所述的负极原料制备设备，其特征在于:所述外分级装置上的筛孔为条形、三角形、多边形的任意一种。
【文档编号】H01M4/139GK203607483SQ201320770059
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】晏荦 申请人:东莞市凯金新能源科技有限公司