用于制造新颖结构的电池单元的方法
【专利摘要】本发明提供一种用于电池单元的制造方法，其中，连同电解质一起，具有阳极/分隔物/阴极结构的电极组件被密封在由铝或者铝合金制成的电池壳体内，该方法包括下述步骤：(a)将阳极化涂层形成在电池壳体的整个表面上，同时使未被涂覆的边缘从电池壳体的上外周向下延伸预定的距离；(b)将电极组件安装在电池壳体内并且将帽板激光焊接到电池壳体的顶部敞开的端部；(c)经由帽板中的电解质注入孔注入电解质并且执行用于电池单元的活化过程；以及(d)在提供电解质之后密封电解质注入口。
【专利说明】用于制造新颖结构的电池单元的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制造具有新颖结构的电池单元的方法，并且，更加具体地，涉及一种制造电池单元的方法，该电池单元具有阴极/分隔物/阳极结构的电极组件，该电极组件在密封状态下与电解质一起被布置在由铝或者铝合金制成的电池壳体中，该方法包括:(a)在从电池壳体的上端的外周向下设置具有预定长度的未被涂覆的边缘部分的状态下，将电池壳体的整个表面阳极化；(b)将电极组件安装在电池壳体中，并且通过激光焊接将帽板连接到电池壳体的敞开的上端；(C)通过帽板的电解质注入口注入电解质，并且活化电池单元；以及(d)补充电解质并且密封电解质注入口。
【背景技术】
[0002]随着移动装置的日益发展，并且对这种移动装置的需求的增加，对作为用于移动装置的能量源的二次电池的需求也急剧增加。因此，已经执行对满足各种需求的二次电池的许多研究。
[0003]在用于电池的材料方面，对于具有高的能量密度、放电电压以及输出稳定性的锂二次电池诸如锂离子聚合物电池的需求非常高。在电池的形状方面，对于足够薄以应用于产品诸如移动电话且可以被用作用于通过堆叠具有高集成的电池制造的电池模块的电池的棱柱状电池或者袋状电池的需求非常高。
[0004]用于产生电池反应的二次电池的电极组件通常被构造成具有下述结构，其中，具有涂覆有阴极活性材料的阴极片、具有涂覆有阳极活性材料的阳极片以及分隔物被补充有电解质。基于结构，用于二次电池的电极组件被分类成果冻卷式(卷绕式)电极组件和堆叠式电极组件。果冻卷式电极组件或者堆叠式电极组件被安装在棱柱状金属壳体中以制造棱柱状电池。
[0005]通常，通过将电极组件安装在棱柱状金属壳体中、将上绝缘物装载在棱柱状金属壳体的敞开的上端上、通过焊接将帽板连接到上绝缘物、通过电解质注入口注入电解质和密封该电解质注入口来制造该棱柱状电池。
[0006]这时，电池壳体的安装有电池单元的密封部分被部分地弯曲，并且绝缘带被附接到其或者条形码被印制在其上。然而，此过程是非常复杂的。
[0007]而且，当外部冲击被施加到电池组时，保护电路模块(PCM)可能被损坏或者由于绝缘带的使用可能大大地降低电池组的尺寸稳定性，这呈现机械强度低。
[0008]为了解决上述问题，因此，可以相对于电池壳体执行表面处理，或者可以将具有预定的强度的盖设置在电池壳体处。然而，在这样的情况下，当通过激光焊接帽板被连接到电池壳体的敞开的上端时，由于相对于电池壳体执行的表面处理，不可以令人满意地执行焊接。
[0009]同时，各种易燃的材料被包含在锂二次电池中。结果，由于锂二次电池的过度充电、锂二次电池中的过电流或者被施加到锂二次电池的其它外部物理冲击，锂二次电池可被加热或者爆炸。即，锂二次电池的安全性非常低。因此，安全元件诸如正温度系数(PTC)元件和保护电路模块(PCM)，有效地控制锂二次电池的异常状态诸如锂二次电池的过度充电或者锂二次电池中的过电流，在该安全元件被连接到电池单元的状态下，该安全元件被装载在电池单元上。
[0010]通常，通过焊接或者软焊，PCM经由导电镍板被电连接到电池单元。S卩，通过焊接或者软焊镍板被连接到PCB的电极突出物，并且通过焊接或者软焊镍板被连接到电池单元的电极端子。以这样的方式，PCM被连接到电池单元以制造电池组。
[0011 ] 包括PCM，要求安全元件被维持在与电池单元的电极端子的电连接中，并且同时与电池单元的其它部件电绝缘。为此，多个绝缘安装构件或者其它部件是必需的，这使电池组的组装过程复杂化。特别地，PCM的高度和绝缘帽的高度的总和通常达到3mm，因此对于接收电池单元所必需的空间被减少。
[0012]因此，存在对于能够改善电池壳体的耐久性且容易地执行激光焊接同时解决上述传统的问题的新颖结构的汇流条的高度需求。
【发明内容】
[0013]技术问题
[0014]因此，已经完成本发明以解决上述问题以及尚待解决的其它的技术问题。
[0015]具体地，本发明的目的是提供一种如下方法，在未被涂覆的边缘部分被设置在电池壳体处，使得通过激光焊接帽板能够被容易地连接到电池壳体的敞开的上端的状态下，阳极化电池壳体的整个表面。
[0016]本发明的另一目的是提供一种二次电池组，通过使用上述方法减少该二次电池组的部件的数目，其组装过程被简化，并且该二次电池组具有比具有相同标准的其它电池组的电池容量大的电池容量。
[0017]技术方案
[0018]根据本发明的一个方面，通过提供制造如下电池单元的方法能够完成以上和其它目的，该电池单元具有阴极/分隔物/阳极结构的电极组件，该电极组件在密封状态下与电解质一起被布置在由铝或者铝合金制成的电池壳体中，该方法包括:(a)在从电池壳体的上端的外周向下设置具有预定长度的未被涂覆的边缘部分的状态下，将电池壳体的整个表面阳极化；(b)将电极组件安装在电池壳体中，并且通过激光焊接将帽板连接到电池壳体的敞开的上端，(C)通过帽板的电解质注入口注入电解质，并且活化电池单元；以及(d)补充电解质并且密封电解质注入口。
[0019]因此，在制造根据本发明的电池单元的方法中，在未被涂覆的边缘部分被设置在电池壳体的上端处的状态下，电池壳体的整个表面被阳极化。因此，能够通过激光焊接将帽板容易地连接到电池壳体的敞开的上端。
[0020]在具体实例中，步骤(a)可以包括:(al)脱脂过程，将电池壳体浸泡在脱脂溶液中，从脱脂溶液中取出电池壳体，并且在水中洗涤电池壳体，(a2)酸洗过程，将电池壳体浸泡在酸洗溶液中，从酸洗溶液中取出电池壳体，并且在水中洗涤电池壳体；以及(a3)阳极化过程，阳极化电池壳体的表面。
[0021]即，通过电池壳体的阳极化，改善电池壳体的耐久性和耐蚀性。而且，由于其小的多孔性和纤维特性，能够进行电池壳体的染色，从而改善电池壳体的耐磨性和有用性。[0022]未被涂覆的边缘部分可以从电池壳体的上端的外周向下延伸了 0.5至5mm的长度。如果长度太长，则可能难以基于表面处理实现电池壳体的期待的耐久性，这不是优选的。另一方面，如果长度太短，则可能难以容易地执行激光焊接，这不是优选的。
[0023]形成未被涂覆的边缘部分的方法没有被特别地限制。例如，通过在绝缘材料被施加到电池壳体或者绝缘物或绝缘带被安装或者附接到电池壳体的状态下阳极化电池壳体，并且去除绝缘材料、绝缘物或者绝缘带，可以形成未被涂覆的边缘部分。
[0024]可以根据工艺条件改变步骤(b)的激光焊接。优选地，沿着电池单元的外周在帽板的上方执行步骤(b)的激光焊接。
[0025]通常，在二次电池的大量生产过程中，电池单元被暂时地安装在附加的充电放电装置中，使得在二次电池被安装在电池组壳体中之前为了在电池单元级处的活化可以对各个电池单元充电，并且然后将二次电池作为电池组被制造和装运。在充电放电装置中，接触电池的电极端子以对电池充电和放电的连接端子通常被形成为销的形状。借助于大量生产的自动控制，连接端子在短的时间段内接触电池的电极端子以对电池充电并且然后与电池的电极端子分离。
[0026]然而，在电池壳体的表面被阳极化的情况下，不易将连接销连接到电池的电极端子使得电池被充电和放电。
[0027]因此，在优选实例中，步骤(a)可以包括，在电池壳体的底部处，形成被用于在步骤(C)处活化电池单元的充电销所连接的连接开口部分。
[0028]S卩，连接开口部分被形成在电池壳体的接触充电销，特别是呈现阴极极性的阴极销的底部处，从而基于稳定的接触来执行有效的充电。
[0029]而且，连接开口部分的形状没有被特别地限制，只要连接开口部分对应于充电销。例如，在平面中，连接开口部分可以被形成为圆形、椭圆形或者多边形形状。
[0030]形成连接开口部分的方法没有被特别地限制。例如，通过在绝缘材料被施加到电池壳体的底部的一部分或者绝缘物或绝缘带被安装或者附接到电池壳体的底部的一部分的状态下阳极化电池壳体并且去除绝缘材料、绝缘物或者绝缘带，可以形成连接开口部分。
[0031]同时，该方法可以进一步包括，在步骤(d)之后使用绝缘构件来密封连接开口部分，从而保护电池单元并且维持电池单元的电绝缘。
[0032]用于绝缘构件的材料没有被特别地限制，只要绝缘构件从外部保护连接开口部分并且维持连接开口部分的电绝缘。优选地，绝缘构件是从绝缘带、胶粘物以及涂层当中选择的至少一个。
[0033]根据本发明的另一方面，提供一种使用上述方法制造的电池单元。该电池单元可以具有被形成在其顶部处的第一和第二电极端子。
[0034]根据本发明的又一方面，提供一种包括上述电池单元的二次电池组。在具体实例中，二次电池组包括:上述电池单元；电绝缘安装构件，该电绝缘安装构件具有开口，通过该开口暴露电池单元的第二电极端子，该电绝缘安装构件被安装到电池单元的顶部；保护电路模块(PCM)，该保护电路模块(PCM)包括保护电路板(PCB)、连接构件(A)以及连接构件(B)，该保护电路板(PCB)具有保护电路并且被装载在电绝缘安装构件上，该连接构件⑷被连接到电池单元的第一电极端子，该连接构件⑶经由安全元件被连接到电池单元的第二电极端子，该PCB被设置有通孔，通过该通孔连接构件(B)被暴露；以及电绝缘帽，在连接构件和保护电路板被装载在电池单元上的状态下，该电绝缘帽被联接到电池单元的上端以包围电绝缘安装构件，其中PCM的高度和电绝缘帽的高度的总和是0.6mm或者更少。
[0035]即，在根据本发明的二次电池组中，在PCM被装载在电绝缘安装构件上的状态下，通过PCB的通孔暴露的连接构件(B)从上方经由PTC元件被连接到电池单元的第二电极端子，并且连接构件(A)被电连接到电池单元的第一电极端子。因此，通过使用简单的连接方法实现电连接。而且，容易地执行组装操作，从而大大地改善制造效率。
[0036]而且，从PCM的一端延伸的连接构件㈧没有被弯曲，并且连接构件⑶不需要附加的装载空间。因此，能够最小化当为了传统技术中的安全元件的电连接而弯曲连接构件时引起的死区，并且最小化PCM的高度和绝缘帽的高度的总和，从而制造具有比具有相同标准的其它二次电池组高的能量密度的二次电池组。
[0037]在优选实例中，第二电极端子可以是阳极端子，并且第一电极端子可以是阴极端子。例如，棱柱状电池单元可以被构造成具有下述结构，其中，电池单元的从电池单元的顶部突出的电极端子和电池壳体分别形成阳极端子和阴极端子，并且绝缘构件被布置在阳极端子和阴极端子之间以相互绝缘阳极端子和阴极端子。因此，在棱柱状电池单元的结构中，第二电极端子可以是从电池壳体的顶部突出的阳极端子，并且第一电极端子可以是被形成在电池壳体的排除阳极端子的顶部处的阴极端子。
[0038]可以使用各种方法实现在连接构件和PCM之间的联接(电连接)。优选地，使用表面安装技术(SMT)可以将连接构件联接到PCB的底部。SMT防止在焊接期间保留在PCB的底部或者PCB的顶部处的浆糊由于在软焊期间的加热损坏。而且，与传统的焊接或者软焊方法相比较，SMT实现精确的和可靠的联接。为了参考，SMT被广泛地用于将表面安装式部件安装在电子板，诸如印制电路板(PCB)上。
[0039]在优选实例中，连接构件⑶可以被联接到PCB的通孔的底部。即，联接构件(B)能够通过通孔而被联接到被连接到第二电极端子的安全元件，从而进一步简化组装过程且最小化PCM的厚度。
[0040]安全元件是在过电流的传导期间被破坏或者随着温度的增加而电阻增加的元件。优选地，安全元件是正温度系数(PCT)元件。被联接到PTC元件的连接构件(B)用作当由于内部短路等电池组的温度急剧上升时中断电池组的上端处的电流。然而，安全元件不限于PTC元件。例如，双金属器件或者熔断丝可以被用作安全元件。
[0041]在上述结构中，PTC元件可以包括PTC本体；PCM联接部，该PCM联接部被联接到PTC本体的顶部；以及电池单元联接部，该电池单元联接部被联接到PTC本体的底部，并且PCM连接部可以通过PCB的通孔而被联接到连接构件(B)。
[0042]同时，在连接构件㈧的一端延伸比PCB的外周长使得连接构件㈧的端部被向上暴露的状态下，连接构件(A)的该端部可以被联接到PCB的底部。优选地，连接构件(A)具有比电绝缘安装构件的厚度小的厚度。因此，能够容易地确保对于使连接构件(A)位于PCM的一端和电池单元的顶部的一端之间所必需的空间。
[0043]在另一优选实例中，二次电池组可以进一步包括辅助安装构件，该辅助安装构件具有被联接到PCB的底部的一端和被联接到电池单元的顶部的另一端，辅助安装构件被设置使得PCB被稳定地安装到电池单元。
[0044]具体地，辅助安装构件可以被联接到与连接构件(A)相对的位置，并且在辅助安装构件延伸比PCB的外周长使得辅助安装构件的一端向上暴露的状态下，辅助安装构件可以被联接到PCB的底部。因此，辅助安装构件被稳定地固定到PCB同时最小化死区。
[0045]而且，用于辅助安装构件的材料没有被特别地限制。优选地，辅助安装构件由金属板诸如镍板形成。
[0046]例如，通过结合，电绝缘安装构件到电池壳体的顶部的联接能够被实现，从而实现在电池组的组装过程并且确保稳定的联接状态中的容易性。
[0047]绝缘帽可以具有在绝缘帽被安装到电池单元的状态下对于绝缘帽的至少一部分来说足以包围电池单元的上端的外周的预定长度。优选地，绝缘帽具有0.4_或者更少的高度。因此，与传统的绝缘帽的高度相比较，绝缘帽的高度被最小化，并且因此，能够制造具有比具有相同标准的其它二次电池组高的能量密度的二次电池组。
[0048]根据本发明的二次电池组可以被不同地应用，不论电池单元的类型或者外部形状如何。优选地，根据本发明的二次电池组被应用于包括棱柱状二次电池作为电池单元的电池组。
【专利附图】
【附图说明】
[0049]结合附图并根据下面的详细描述，将会更加清楚地理解本发明的上述和其它目的、特点和其它优点，其中:
[0050]图1是示出根据本发明的实施例的电池单元的上端的局部透视图；
[0051]图2是图1的部分放大的视图；
[0052]图3是示出在活化电池单元的充电过程期间使用的连接销所连接的电池单元的前视图；
[0053]图4是示出根据本发明的实施例的电池组的电池单元、阳极化部以及绝缘带的分解透视图；
[0054]图5是示出图4的电池单元的下端的局部透视图；
[0055]图6是示出根据本发明的另一实施例的电池组的装载有绝缘安装构件的电绝缘帽和电池单元的上端的分解透视图；
[0056]图7是图6的局部放大视图；
[0057]图8是示出绝缘安装构件被安装到图6的结构中的电池单元的上端的状态的局部透视图；
[0058]图9是示出保护电路模块(PCM)被安装在图8的结构处的状态的局部透视图；并且
[0059]图10是示出电绝缘帽被安装在图9的结构处的状态的局部透视图。
【具体实施方式】
[0060]现在，将会参考附图详细地描述本发明的优选实施例。然而，应注意的是，本发明的范围不受到被图示的实施例的限制。
[0061]图1是示出根据本发明的实施例的电池单元的上端的局部透视图，并且图2是图1的局部放大侧视图。
[0062]参考这些附图，如下地制造电池单元110，该电池单元110具有在密封状态下与电解质一起被布置在由铝制成的电池壳体150中的阴极/分隔物/阳极结构的电极组件。首先，在从电池壳体150的上端的外周向下设置具有大约3_的长度h的未被涂覆的边缘部分151的状态下，电池壳体150的整个表面被阳极化(155)(参见图4)。随后，电极组件被安装在电池壳体150的上端中，通过激光焊接，帽板152被连接到电池壳体150的敞开的上端并通过帽板152的电解质注入口 153注入电解质，并且活化电池单元。随后，电解质被补充，并且然后电解质注入口 153被密封。
[0063]在绝缘材料(未示出)被暂时地施加到电池壳体150的状态下，通过阳极化电池壳体150并且去除绝缘材料，形成未被涂覆的边缘部分。
[0064]沿着在帽板152的上方的电池壳体150的上端的外周(参见图1中示出的箭头)执行激光焊接。通过提供未被涂覆的边缘部分151，容易地执行盖组件的激光焊接。
[0065]图3是示出在活化电池单元的充电过程期间使用的连接销所连接到的电池单元的前视图，图4是示出根据本发明的实施例的电池组的电池单元、阳极化部以及绝缘带的分解透视图，并且图5是示出图4的电池单元的下端的局部透视图。
[0066]与图1和图2 —起参考这些附图，电池壳体150在底部159处被设置有连接开口部分162，被用于活化电池单元110的充电销160和161被连接到该连接开口部分162。在平面中，该连接开口部分162被形成为矩形形状。替代地，在平面中，连接开口部分162可以被形成为各种形状。
[0067]在绝缘材料(未示出)被暂时地施加到电池壳体150的底部的一部分的状态下，通过阳极化(155)电池壳体150并且去除绝缘材料，形成连接开口部分162。
[0068]最终，使用绝缘带165密封连接开口部分162。
[0069]图6是示出根据本发明的另一实施例的电池组的装载有电绝缘安装构件的电绝缘帽和电池单元的上端的分解透视图，图7是图6的局部放大侧视图，图8是示出电绝缘安装构件被安装到电池单元的上端的状态的局部透视图，图9是示出保护电路模块(PCM)被安装到电池单元的上端的状态的局部透视图，并且图10是示出电绝缘帽被安装到电池单元的上端的状态的局部透视图。
[0070]参考这些附图，二次电池组100被构造为具有下述结构，该结构包括:电池单元110 ;电绝缘安装构件120，该电绝缘安装构件120被安装到电池单元110的顶部；保护电路模块(PCM) 130 ;以及电绝缘帽140，该电绝缘帽140被安装到电池单元110的上端，同时包围电绝缘安装构件120。
[0071]电池单元110被构造为具有下述结构，其中，阴极/分隔物/阳极结构的电极组件在密封状态下与电解质一起被安装在由铝制成的电池壳体150中，阳极端子111从电池单元110的顶部的中间突出，并且阴极端子112被形成在电池单元110的除了阳极端子111之外的顶部处。
[0072]电绝缘安装构件120被设置有开口 121，电池单元的阳极端子111通过该开口 121
被暴露。
[0073]PCMl30包括:保护电路板(PCB) 133，该保护电路板(PCB) 133被装载在电绝缘安装构件120上；连接构件132，该连接构件132被连接到阴极端子112 ;以及连接构件136，该连接构件136经由正温度系数(PTC)元件134被连接到阳极端子111。PCB133被设置有通孔137，通过该通孔137连接构件136被暴露。[0074]连接构件136被联接到PCB133的通孔137的底部。
[0075]PTC元件134包括:PCT本体1341 ；PCM联接部1342，该PCM联接部1342被联接到PTC本体1341的顶部；以及电池单元联接部1343，该电池单元联接部1343被联接到PTC本体1341的底部。PCM联接部1342通过通孔137被联接到连接构件136。
[0076]同时，在连接构件132的端部延伸比PCB133的外周长使得连接构件132的端部被向上暴露的状态下，通过表面安装技术(SMT)，连接构件132的一端被联接到PCB133的底部。
[0077]而且，具有被联接到PCB133的底部的一端和被联接到电池单元110的顶部的另一端的由镍板形成的辅助安装构件135，被设置，使得PCB133能够被稳固地安装到电池单元110。辅助安装构件135被联接到与连接构件132相对的位置。
[0078]电绝缘帽140由电绝缘材料制成。在连接构件132和136和保护电路板133被装载在电绝缘帽140上的状态下，电绝缘帽140被形成以包围电绝缘构件120。
[0079]通过结合，电绝缘帽140被联接到电池单元110的顶部。电绝缘帽140具有约
0.4mm或者更少的高度。
[0080]因此，在根据本发明的二次电池组100中，在PCMl30被装载在电绝缘安装构件120上的状态下，通过PCB133的通孔137暴露的连接构件136从上方经由PTC元件134被电连接到电池单元110的阳极端子111，并且连接构件132被电连接到电池单元110的阴极端子112。因此，使用简单的连接方法实现该电连接。而且，PCM130的高度和电绝缘帽140的高度的总和是0.6mm或者更少。因此，能够制造具有比具有相同标准的其它二次电池组高的能量密度的二次电池组。
[0081]尽管为了说明性目的已经公开本发明的示例性实施例，但本领域的技术人员将会认识到，在不脱离如本发明的所附权利要求书中公开的精神和范围的情况下，各种变型、添加和替代是可能的。
[0082]本发明的有益效果
[0083]根据上面的描述显然的是，在根据本发明的电池单元中，在未被涂覆的边缘部分被设置在电池壳体的上端的状态下，电池壳体的整个表面被阳极化，从而改善电池单元的耐久性并且容易地执行帽板的激光焊接。优选地，连接开口部分被设置在电池壳体的底部处，从而容易地活化电池单元。
[0084]而且，在包括具有上述构造的电池单元的二次电池组中，PCM的高度和绝缘帽的高度的总和被最小化，并且因此，与具有相同标准的其它电池组相比较能够增加电池容量。
【权利要求】
1.一种制造电池单元的方法，所述电池单元具有阴极/分隔物/阳极结构的电极组件，所述电极组件在密封状态下与电解质一起被布置在由铝或者铝合金制成的电池壳体中，所述方法包括以下步骤: (a)在从所述电池壳体的上端的外周向下设置具有预定长度的未被涂覆的边缘部分的状态下，阳极化所述电池壳体的整个表面； (b)将所述电极组件安装在所述电池壳体中，并且通过激光焊接将帽板连接到所述电池壳体的敞开的上端； (C)通过所述帽板的电解质注入口注入电解质，并且活化所述电池单元；以及 (d)补充所述电解质，并且密封所述电解质注入口。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述步骤(a)包括: (al)脱脂过程，将所述电池壳体浸泡在脱脂溶液中，从所述脱脂溶液中取出所述电池壳体,并且在水中洗涤所述电池壳体； (a2)酸洗过程，将所述电池壳体浸泡在酸洗溶液中，从所述酸洗溶液中取出所述电池壳体，并且在水中洗涤所述电池壳体；以及 (a3)阳极化过程，阳极化所述电池壳体的表面。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述未被涂覆的边缘部分从所述电池壳体的上端的外周向下延伸0.5mm至5mm的长度。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，通过在绝缘材料被施加到所述电池壳体或者绝缘物或绝缘带被安装或者附接到所述电池壳体的状态下阳极化所述电池壳体，然后去除所述绝缘材料、所述绝缘物或者所述绝缘带，来形成所述未被涂覆的边缘部分。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，沿着所述电池单元的外周在所述帽板上方执行所述步骤(b)的激光焊接。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述步骤(a)包括:在所述电池壳体的底部处形成连接开口部分，用于在所述步骤(C)中活化所述电池单元的充电销被连接到所述连接开口部分。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述连接开口部分被形成为在平面中的圆形或者多边形形状。
8.根据权利要求6所述的方法，其中，在绝缘材料被施加到所述电池壳体的底部的一部分或者绝缘物或绝缘带被安装或者附接到所述电池壳体的底部的一部分的状态下阳极化所述电池壳体，然后去除所述绝缘材料、所述绝缘物或者所述绝缘带，来形成所述连接开口部分。
9.根据权利要求6所述的方法，进一步包括在所述步骤(d)之后使用绝缘构件密封所述连接开口部分。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述绝缘构件是从绝缘带、胶粘物、以及涂层中选择的至少一个。
11.一种使用根据权利要求1至10中的任一项所述的方法制造的电池单元。
12.根据权利要求11所述的电池单元，其中，所述电池单元具有被形成在其顶部处的第一和第二电极端子。
13.一种二次电池组，包括:根据权利要求11所述的电池单元； 电绝缘安装构件，所述电绝缘安装构件具有开口，通过所述开口暴露所述电池单元的第二电极端子，所述电绝缘安装构件被安装到所述电池单元的顶部； 保护电路模块(PCM)，所述保护电路模块包括保护电路板(PCB)、连接构件(A)以及连接构件(B)，所述保护电路板具有保护电路并且被装载在所述电绝缘安装构件上，所述连接构件(A)被连接到所述电池单元的第一电极端子，所述连接构件(B)经由安全元件被连接到所述电池单元的第二电极端子，所述PCB被设置有通孔，通过所述通孔所述连接构件(B)被暴露；以及 电绝缘帽，在所述连接构件和所述保护电路板被装载在所述电池单元上的状态下，所述电绝缘帽被联接到所述电池单元的上端以包围所述电绝缘安装构件，其中 所述PCM的高度和所述电绝缘帽的高度之和是0.6mm或者更少。
14.根据权利要求13所述的二次电池组，其中，所述第二电极端子是从所述电池单元的顶部的中间突出的阳极端子，并且所述第一电极端子是被形成在所述电池单元的除了所述阳极端子之外的顶部处的阴极端子。
15.根据权利要求13所述的二次电池组，其中，所述连接构件(B)被联接到所述PCB的通孔的底部。
16.根据权利要求13所述的二次电池组，其中，所述安全元件是正温度系数(PCT)元件，所述PTC元件包括:PTC本体；PCM联接部，所述PCM联接部被联接到所述PTC本体的顶部；以及电池单元联接部，所述电池单元联接部被联接到所述PTC本体的底部，所述PCM连接部通过所述PCB的通孔被联接到所述连接构件(B)。
17.根据权利要求13所述的二次电池组，其中，在所述连接构件(A)的一个端部延伸比所述PCB的外周长使得所述连接构件(A)的所述端部被向上暴露的状态下，所述连接构件(A)的所述端部被联接到所述PCB的底部。
18.根据权利要求13所述的二次电池组，进一步包括辅助安装构件，所述辅助安装构件具有被联接到所述PCB的底部的一端和被联接到所述电池单元的顶部的另一端，所述辅助安装构件被设置使得所述PCB被稳定地安装到所述电池单元。
【文档编号】H01M10/04GK103975460SQ201380004176
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年1月7日 优先权日:2012年2月7日
【发明者】金熙圭, 金秀铃, 金祯焕, 朴建泰 申请人:株式会社Lg 化学