结晶类太阳能电池模块及其制造方法
结晶类太阳能电池模块及其制造方法
【专利摘要】本发明提供一种结晶类太阳能电池模块，其为将接合线的导电层和结晶类太阳能电池单元的指状电极经由导电性粘接剂电连接的结晶类太阳能电池模块，其中，所述结晶类太阳能电池单元为不具有汇流排电极的无汇流排构造，所述结晶类太阳能电池单元具有与所述结晶类太阳能电池单元和所述接合线通过所述导电性粘接剂连接的连接区域的所述接合线的侧面的至少一部分相接或分开而形成的焊脚形成用电极，所述导电性粘接剂在所述接合线的所述侧面的至少一部分中形成有焊脚。
【专利说明】结晶类太阳能电池模块及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及结晶类太阳能电池模块及其制造方法。
[0002]发明背景
[0003]太阳能电池由于将清洁且用之不竭的太阳光直接进行电变换，所以作为新的能源被期待。
[0004]上述太阳能电池作为经由接合线将多个太阳能电池单元连接的太阳能电池模块来使用。
[0005]现有的接合线使用在铜线表面涂布有焊锡的类型。但是，由于焊锡连接需要高温，所以产生受光面的面板破裂或翘曲，因为从接合线突出(漏出的)的焊锡而产生短路等，成为缺陷的原因。
[0006]因此，作为代替焊锡的连接材料，正在使用导电性粘接剂。由于上述导电性粘接剂可在低温下连接，所以可以降低发生太阳能电池单元的翘曲、裂纹等问题。
[0007]另一方面，上述太阳能电池单元通常具有用于去除将太阳光能量变换而得到的电能的、指状电极和汇流排电极。上述指状电极是收集在上述太阳能电池单元中收集的电力的电极。上述汇流排电极是从上述指状电极收集电力的电极。在上述太阳能电池模块中，将上述接合线和上述汇流排电极电连接。因此，上述太阳能电池单元中生成的电力经由所述指状电极及所述汇流排电极被所述接合线收集。
[0008]通常，上述汇流排电极通过涂布银膏而形成。但是，通过减少上述银膏，可以降低上述太阳能电池单元的成本，因此，近年来正在开发不使用上述汇流排电极的所谓的无汇流排构造的太阳能电池单元及太阳能电池模块。特别是在上述太阳能电池单元和上述接合线的连接使用上述导电性粘接剂的太阳能电池模块中，可将无汇流排构造的太阳能电池单元高效地连接进行制造，所以备受关注。
[0009]但是，将接合线和太阳能电池单元的指状电极经由导电性粘接剂电连接的、使用无汇流排构造的太阳能电池单元的太阳能电池模块因上述接合线向上述太阳能电池单元的固定不充分，所以存在上述太阳能电池模块、特别是结晶类太阳能电池模块的连接可靠性及上述接合线和上述太阳能电池单元的粘接性不充分的问题。
[0010]关于上述接合线和上述太阳能电池单元的连接区域的构造，提案有在上述连接区域附近配置辅助电极的技术(例如参照专利文献I)。
[0011 ] 但是，在该提案的技术中，辅助电极是专门为了在指状电极断线的情况下也可以收集电流而使用(参照专利文献I的段落〔0016〕?〔0019〕)，即使使用该提案的技术,也不能解决上述问题。
[0012]因此，在使用了无汇流排构造的结晶类太阳能电池单元的结晶类太阳能电池模块中，现状是寻求提供连接可靠性及接合线和结晶类太阳能电池单元的粘接性优异的结晶类太阳能电池模块及上述结晶类太阳能电池模块的制造方法。
[0013]现有技术文献
[0014]专利文献
[0015]专利文献1:日本专利公开第2010-239167号公报
【发明内容】
[0016]发明所要解决的课题
[0017]本发明为解决现有的所述诸多问题，以实现以下的目的为课题。即，本发明的目的在于，提供一种在使用无汇流排构造的结晶类太阳能电池单元的结晶类太阳能电池模块中，连接可靠性及接合线和结晶类太阳能电池单元的粘接性优异的结晶类太阳能电池模块及所述结晶类太阳能电池模块的制造方法。
[0018]用于解决课题的手段
[0019]作为用于解决所述课题的手段，如下。即:
[0020]< I >一种结晶类太阳能电池模块，其为将接合线的导电层和结晶类太阳能电池单元的指状电极经由导电性粘接剂电连接的结晶类太阳能电池模块，其特征在于，
[0021]所述结晶类太阳能电池单元为不具有汇流排电极的无汇流排构造，
[0022]所述结晶类太阳能电池单元具有与所述结晶类太阳能电池单元和所述接合线通过所述导电性粘接剂连接的连接区域的所述接合线的侧面的至少一部分相接或离开而形成的焊脚形成用电极，
[0023]所述导电性粘接剂在所述接合线的所述侧面的至少一部分中形成有焊脚。
[0024]< 2 >根据上述< I >所述的结晶类太阳能电池模块，其中，
[0025]焊脚形成用电极的平均高度为导电层的平均厚度以上。
[0026]< 3 >根据上述< I >?< 2 >中任一项所述的结晶类太阳能电池模块，其中，
[0027]接合线和焊脚形成用电极的平均距离为Omm?0.30mm。
[0028]< 4 >根据上述< I >?< 3 >中任一项所述的结晶类太阳能电池模块，其中，
[0029]接合线的导电层的平均厚度为5μπι?20μπι。
[0030]< 5 >根据上述< I >?< 4 >中任一项所述的结晶类太阳能电池模块，其中，
[0031]焊脚形成用电极的平均高度为10 μ m?60 μ m。
[0032]< 6 >根据上述< I >?< 5 >中任一项所述的结晶类太阳能电池模块，其中
[0033]接合线为波形形状。
[0034]< 7 >一种结晶类太阳能电池模块的制造方法，其特征在于，至少包含:
[0035]通过进行对多个结晶类太阳能电池单元的受光面及所述受光面的相反面赋予导电性粘接剂的赋予处理、接着所述赋予处理在所述导电性粘接剂上配置具有导电层的接合线的配置处理、以及接着所述配置处理对所述接合线进行加热及挤压的加热挤压处理，制作将所述结晶类太阳能电池单元的指状电极和所述接合线经由所述导电性粘接剂电连接且将多个所述结晶类太阳能电池单元串联连接的线串的线串制作工序；
[0036]由密封用树脂覆盖所述线串，进而由防湿性背板及玻璃板的任一个覆盖所述密封用树脂的被覆工序；
[0037]对所述防湿性背板及所述玻璃板的任一个进行挤压的挤压工序；
[0038]对载置有所述线串的加热工作台进行加热的加热工序，
[0039]所述结晶类太阳能电池单元为不具有汇流排电极的无汇流排构造，
[0040]在所述配置处理中，以所述结晶类太阳能电池单元的焊脚形成用电极与所述接合线的侧面的至少一部分相接或离开配置的方式，配置所述结晶类太阳能电池单元、所述导电性粘接剂和所述接合线。
[0041]< 8 >根据上述< 7 >所述的结晶类太阳能电池模块的制造方法，其中，
[0042]焊脚形成用电极的平均高度为导电层的平均厚度以上。
[0043]发明效果
[0044]根据本发明，可以解决现有的所述诸多问题，实现所述目的，可以提供一种使用无汇流排构造的结晶类太阳能电池单元的结晶类太阳能电池模块中，连接可靠性及接合线和结晶类太阳能电池单元的粘接性优异的结晶类太阳能电池模块及所述结晶类太阳能电池模块的制造方法。
【专利附图】
【附图说明】
[0045]图1是表示用于本发明的结晶类太阳能电池模块的结晶类太阳能电池单元的一个实例的概略上视图。
[0046]图2是表示用于本发明的结晶类太阳能电池模块的结晶类太阳能电池单元的另一个实例的概略上视图。
[0047]图3是用于说明焊脚形成用电极和接合线的配置关系的概略剖面图。
[0048]图4A是表示连接区域的焊脚的形成状态的一个实例的概略剖面图。
[0049]图4B是表示连接区域的焊脚的形成状态的另一个实例的概略剖面图。
[0050]图5是表示本发明的结晶类太阳能电池模块的一个实例的分解立体图。
[0051]图6是表示本发明的结晶类太阳能电池模块的一个实例的概略图。
[0052]图7是表示实施例1的结晶类太阳能电池单元模型的概略上视图。
【具体实施方式】
[0053](结晶类太阳能电池模块)
[0054]本发明的结晶类太阳能电池模块至少具有结晶类太阳能电池单元、接合线和导电性粘接剂，并且根据需要还具有密封用树脂、防湿性背板、玻璃板等其它部件。
[0055]上述结晶类太阳能电池模块是将上述接合线的导电层和上述结晶类太阳能电池单元的指状电极经由上述导电性粘接剂电连接的太阳能电池模块。
[0056]<结晶类太阳能电池单元>
[0057]上述结晶类太阳能电池单元具有作为光电变换部的结晶类光电变换元件、指状电极和焊脚形成用电极，并且根据需要还具有其它部件。
[0058]作为上述结晶类光电变换元件，只要是具有结晶类光电变换材料的光电变换元件，就没有特别限制，可根据目的适宜选择。
[0059]作为上述结晶类光电变换材料，例如可举出单晶硅、多晶硅、GaAs类等单晶化合物、CdS, CdTe等多晶化合物等。
[0060]上述结晶类太阳能电池单元为不具有汇流排电极的无汇流排构造。
[0061]上述结晶类太阳能电池单元也可以在与上述指状电极正交的方向具有用于将多个上述指状电极相互电连接的辅助电极。此外，上述辅助电极与上述汇流排电极不同。
[0062]-指状电极-
[0063]上述指状电极是收集在上述光电变换部生成的电力的电极。上述指状电极在上述结晶类太阳能电池单元上沿与上述接合线大致正交的方向形成。
[0064]作为上述指状电极的材质，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出银、金、铜、锡、镍等。
[0065]作为上述指状电极的平均宽度，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选为
20μ m ?200 μ m,更优选为 20 μ m ?100 μ m。
[0066]上述平均宽度例如可通过在上述指状电极的任意的10点测定上述指状电极的宽度，将测得的值平均而求出。
[0067]作为上述指状电极的形成方法，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可以以上述指状电极成为所希望的图案形状的方式将银膏印刷到上述结晶类太阳能电池单元上而形成。作为上述印刷方法，例如可举出丝网印刷等。
[0068]-焊脚形成用电极-
[0069]上述焊脚形成用电极在上述结晶类太阳能电池单元上与将上述结晶类太阳能电池单元和上述接合线通过上述导电性粘接剂连接的连接区域的上述接合线的侧面的至少一部分相接或离开形成。
[0070]上述焊脚形成用电极是用于上述连接区域的上述导电性粘接剂形成焊脚的电极。
[0071]上述焊脚形成用电极例如与上述指状电极大致正交。
[0072]作为上述焊脚形成用电极的材质，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出银、金、铜、锡、镍等。
[0073]作为上述焊脚形成用电极的平均宽度，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选为20 μ m?200 μ m,更优选为20 μ m?150 μ m。
[0074]上述平均宽度例如可通过在上述焊脚形成用电极的任意的10点上测定上述焊脚形成用电极的宽度，将测得的值平均而求出。
[0075]作为上述焊脚形成用电极的平均高度，优选为5 μ m?70 μ m,更优选为10 μ m?60 μ m0
[0076]上述平均高度例如可通过在上述焊脚形成用电极的任意的10点上测定上述焊脚形成用电极的高度，将测得的值平均而求出。
[0077]作为上述焊脚形成用电极的平均高度⑶，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选为上述接合线的上述导电层的平均厚度(T)以上，上述平均高度(H)和上述平均厚度⑴之差(H-T)更优选为O μ m?50 μ m，特别优选为5 μ m?40 μ m。
[0078]上述焊脚形成用电极的平均高度(H)低于上述接合线的上述导电层的平均厚度(T)时，往往焊脚的形成状态不充分，峰值强度低。
[0079]作为上述焊脚形成用电极的形成方法，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可通过以上述焊脚形成用电极成为所希望的图案形状的方式将银膏印刷于上述结晶类太阳能电池单元上而形成。作为上述印刷方法，例如可举出丝网印刷等。
[0080]上述焊脚形成用电极和上述指状电极也可以同时形成。例如，可以通过使用可形成所希望的焊脚形成用电极和所希望的指状电极的图案形状的印刷版丝网印刷银膏，由此同时形成上述焊脚形成用电极和上述指状电极。
[0081]作为上述结晶类太阳能电池单元的平均厚度，没有特别限制，可根据目的适宜选择。
[0082]在此，使用【专利附图】
【附图说明】上述结晶类太阳能电池单元。
[0083]图1是表示上述结晶类太阳能电池单元的一个实例的概略上视图。图1所示的结晶类太阳能电池单元2是无汇流排构造的结晶类太阳能电池单元，形成在结晶类光电变换元件上形成有指状电极12及焊脚形成用电极23的构造。指状电极12是收集由结晶类光电变换元件生成的电力的电极。焊脚形成用电极23在连接区域21的两端部沿与指状电极12大致正交的方向形成。
[0084]其次，图2是表示上述结晶类太阳能电池单元的另一个实例的概略上视图。图2所示的结晶类太阳能电池单元2是无汇流排构造的结晶类太阳能电池单元，形成在结晶类光电变换元件上形成有指状电极12及焊脚形成用电极23的构造。焊脚形成用电极23在由虚线所示的连接区域21的两端部沿与指状电极12大致正交的方向形成。焊脚形成用电极23跨越四个指状电极12形成，在连接区域21的一端不连续而以虚线状形成。
[0085]<接合线>
[0086]作为上述接合线，只要是具有导电层且将相邻的上述结晶类太阳能电池单元的各自之间电连接的线，就没有特别限制，可根据目的适宜选择。
[0087]作为上述接合线的构造，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出具有基材和上述导电层的构造等。
[0088]作为上述基材的材质，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出铜、铝、铁、金、银、镍、钮、铬、钥及它们的合金等。
[0089]作为上述导电层，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出通过镀金、镀银、镀锡、镀焊锡等而形成的导电层等。
[0090]作为上述导电层的平均厚度，只要为上述焊脚形成用电极的平均高度(H)以下，就没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选为5 μ m?20 μ m。
[0091]上述平均厚度例如可通过在上述导电层的任意的10点上测定上述导电层的厚度，将测得的值平均而求出。
[0092]作为上述接合线的形状，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选在上述接合线的长度方向即与上述结晶类太阳能电池单元的受光面正交的截面形成波形形状。在制造上述结晶类太阳能电池模块时，在将上述接合线向上述结晶类太阳能电池单元的方向压入时，通过有上述指状电极的部分和没有上述指状电极的部分，且通过上述接合线的形状形成波形形状，能够更可靠地形成焊脚。
[0093]作为上述接合线的平均宽度，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选为0.5mm ?3mmο
[0094]作为上述接合线的平均厚度，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选为5 μ m ?300 μ m。
[0095]作为上述接合线的制作方法，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出如下等方法:切割在压延成平均厚度5 μ m?300 μ m的铜箔上实施了平均厚度5 μ m?20 μ m的镀焊锡层的带镀焊锡层的铜箔，制成平均宽度0.5_?3_的方法；通过将铜等细的金属线压延成平板状，由此制成平均宽度0.5mm?3mm，之后镀焊锡的方法。
[0096]作为上述接合线和上述焊脚形成用电极的平均距离，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选为Omm?0.30mm,更优选为Omm?0.20mm。上述平均距离在上述更优选的范围内时，从焊脚形成状态优异这一点上来看是有利的。
[0097]在此，上述平均距离例如可通过在任意的10点上测定上述接合线和上述焊脚形成用电极的距离，将其测定值平均而求出。
[0098]如图3所示，上述接合线和上述焊脚形成用电极的距离是指焊脚形成用电极23的端部(以端部的高度方向的中央部为端部的标准)和接合线3的端部的距离C。在此，符号10表不结晶类光电变换兀件，符号3a表不接合线的基材,符号3b及3c表不导电层,该导电层形成于基材3a的两面。更详细而言，上述距离c是穿过焊脚形成用电极23的端部与结晶类光电变换元件10正交的线Cl和穿过接合线3的端部与结晶类光电变换元件10正交的线c2的距离。
[0099]此外，图3中，符号a表示焊脚形成用电极23的高度，符号b表示导电层3c的厚度。
[0100]<导电性粘接剂>
[0101]作为上述导电性粘接剂，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出至少含有导电性粒子，优选含有膜形成树脂、固化性树脂、固化剂，并且根据需要还含有其它成分的导电性粘接剂等。
[0102]-导电性粒子-
[0103]作为上述导电性粒子，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出镍粒子、金被覆镍粒子、由Ni被覆了树脂芯的树脂粒子、由Ni被覆树脂芯且进一步由Au被覆了最表面的树脂粒子等。
[0104]-膜形成树脂-
[0105]作为上述膜形成树脂，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出苯氧基树月旨、不饱和聚酯树脂、饱和聚酯树脂、氨基甲酸乙酯树脂、丁二烯树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、聚烯烃树脂等。它们可以单独使用一种，也可以并用两种以上。其中，特别优选为苯氧基树脂。
[0106]-固化性树脂-
[0107]作为上述固化性树脂，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出环氧树月旨、丙烯酸树脂等。
[0108]—环氧树脂一
[0109]作为上述环氧树脂，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛清漆型环氧树脂、它们的改性环氧树脂、脂环族环氧树脂等。它们可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
[0110]--丙烯酸树脂--
[0111]作为上述丙烯酸树脂，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸环氧酯、乙二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二羟甲基三环癸烷二丙烯酸酯、四亚甲基二醇四丙烯酸酯、2-羟基-1，3-二丙烯酰氧基丙烷、2，2-双[4_(丙烯酰氧基甲氧基)苯基]丙烷、2，2-双[4_(丙烯酰氧基乙氧基)苯基]丙烷、丙烯酸二环戊烯酯、丙烯酸三环癸烯酯、三(丙烯酰氧基乙基)异氰脲酸酯、氨酯丙烯酸酯等。它们可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
[0112]另外，可以举出将上述丙烯酸改为甲基丙烯酸酯，它们可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
[0113]-固化剂_
[0114]上述固化性树脂优选与固化剂并用。作为上述固化剂，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出以2-乙基4-甲基咪唑为代表的咪唑类；过氧化月桂酰、丁基过氧化物、苄基过氧化物、过氧化二月桂酰、二丁基过氧化物、过氧化二碳酸酯、过氧化苯甲酰等有机过氧化物；有机胺类等阴离子类固化剂；锍盐緣盐、铝螯合剂等阳离子类固化剂等。
[0115]其中，特别优选环氧树脂和咪唑类潜在性同化剂的组合、丙烯酸树脂和有机过氧化物类固化剂的组合。
[0116]-其它成分-
[0117]作为上述其它成分，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出硅烷偶联剂、填充剂、软化剂、促进剂、抗老化剂、着色剂(颜料、染料)有机溶剂、粒子捕捉机等。上述其它成分的添加量没有特别限制，可根据目的适宜选择。
[0118]上述导电性粘接剂在上述接合线的侧面的至少一部分形成有上述焊脚。
[0119]在此，上述焊脚是指在上述连接区域从上述接合线和上述结晶类太阳能电池单元的连接面突出，绕入上述接合线的侧面的上述导电性粘接剂的一部分。
[0120]使用【专利附图】
【附图说明】上述连接区域的上述焊脚的形成状态的一个实例。
[0121]图4A是表示上述连接区域的上述焊脚的形成状态的一个实例的概略剖面图。图4A中，接合线3和焊脚形成用电极23的距离大于0mm。导电性粘接剂17通过接合线3和结晶类太阳能电池单元2连接时的加热及挤压而从接合线3和结晶类太阳能电池单元2的连接面突出。突出的导电性粘接剂17由焊脚形成用电极23阻断，绕入接合线3的侧面，形成焊脚17a。
[0122]图4B是表示上述连接区域的上述焊脚的形成状态的另一个实例的概略剖面图。图4B中，接合线3和焊脚形成用电极23的距离为0mm。导电性粘接剂17通过接合线3和结晶类太阳能电池单元2连接时的加热及挤压而从接合线3和结晶类太阳能电池单元2的连接面突出。突出的导电性粘接剂17由焊脚形成用电极23阻断，绕入接合线3的侧面，形成焊脚17a。
[0123]此外，焊脚17a从导电性粘接剂17主体分离的情况下的方式也属于本发明的范畴。
[0124]通过形成上述焊脚，上述接合线的粘接力提高，可得到连接可靠性及接合线和结晶类太阳能电池单元的粘接性优异的结晶类太阳能电池模块。
[0125]此外，即使在上述焊脚从上述导电性粘接剂主体分离的情况下，通过将上述接合线的侧面和上述焊脚形成用电极经由上述焊脚粘接，从而上述接合线的粘接力提高。
[0126]此外，图4A及图4B的符号3a表不接合线的基材,符号3b及3c表不导电层,该导电层形成于基材3a的两面。
[0127]<密封用树脂>
[0128]作为上述密封用树脂，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出出乙烯/醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯/醋酸乙烯/异氰尿酸三烯丙酯(EVAT)、聚乙烯丁酸酯(PVB)、聚异丁烯(PIB)、有机硅树脂、聚氨基甲酸乙酯树脂等。
[0129]<防湿性背板>
[0130]作为上述防湿性背板，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、铝(Al)、PET和Al和聚乙烯(PE)的层叠体等。
[0131]<玻璃板>
[0132]作为上述玻璃板，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出碱石灰浮法玻璃板等。
[0133]作为上述结晶类太阳能电池模块的制造方法，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选后述的本发明的结晶类太阳能电池模块的制造方法。
[0134]使用【专利附图】
【附图说明】本发明的结晶类太阳能电池模块的一个实例。
[0135]图5是表示本发明的结晶类太阳能电池模块的一个实例的分解立体图。结晶类太阳能电池模块I具有将多个结晶类太阳能电池单元2通过作为内部连接器的接合线3串联连接的线串4，且具备将该线串4排列多个而成的矩阵5。而且，结晶类太阳能电池模块I如下形成，即，由密封用树脂的片材6夹持该矩阵5，将其与设于受光面侧的表面罩7及设于背面侧的防湿性背板8 —并层压，最后在周围安装铝等金属框架9。
[0136]另外，如图6所示，结晶类太阳能电池模块的各结晶类太阳能电池单元2具有由硅基板构成的结晶类光电变换元件10。在结晶类光电变换元件10的受光面侧，沿与接合线3正交的方向设有指状电极12。另外，在结晶类光电变换元件10上，在与受光面相反的背面侧设有由铝、银、铜、锡、镍等构成的背面电极13。
[0137]而且，就结晶类太阳能电池单元2而言，利用接合线3将表面的指状电极12和相邻的结晶类太阳能电池单元2的背面电极13电连接，由此，构成串联连接的线串。接合线3和指状电极12的连接及接合线3和背面电极13的连接通过膜状或膏状的导电性粘接剂17进行。
[0138](结晶类太阳能电池模块的制造方法)
[0139]本发明的结晶类太阳能电池模块的制造方法至少包含线串制作工序、被覆工序、挤压工序、加热工序,并且根据需要还包含其它工序。
[0140]本发明的结晶类太阳能电池模块的制造方法可适用于本发明的上述结晶类太阳能电池模块的制造。
[0141]<线串制作工序>
[0142]上述线串制作工序至少包含赋予处理、配置处理、加热挤压处理，并且根据需要还包含其它处理。
[0143]-赋予处理-
[0144]作为上述赋予处理，只要是对多个结晶类太阳能电池单元的受光面及上述受光面的相反面赋予导电性粘接剂的处理，就没有特别限制，可根据目的适宜选择。
[0145]上述导电性粘接剂可以为膜状，也可以为膏状。在上述导电性粘接剂为膜状的情况下，作为上述赋予处理，例如可举出预贴膜状的上述导电性粘接剂。在上述导电性粘接剂为膏状的情况下，作为上述赋予处理，例如可举出涂布膏状的上述导电性粘接剂。作为涂布方法，没有特别限制，可根据目的适宜选择。
[0146]在上述赋予处理中，在配置接合线的规定的位置赋予上述导电性粘接剂。
[0147]-结晶类太阳能电池单元一
[0148]作为上述结晶类太阳能电池单元，例如可举出与在本发明的上述结晶类太阳能电池模块中说明的上述结晶类太阳能电池单元同样的结构。
[0149]—导电性粘接剂一
[0150]作为上述导电性粘接剂，没有特别限制，可根据目的适宜选择。
[0151]作为上述导电性粘接剂，例如可以举出在本发明的上述结晶类太阳能电池模块中说明的上述导电性粘接剂。
[0152]作为上述导电性粘接剂的平均厚度，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选为3 μ m?100 μ m,更优选为5 μ m?30 μ m,特别优选为8 μ m?25 μ m。上述平均厚度低于3 μ m时，往往粘接强度显著降低，如果超过100 μ m,则上述导电性粘接剂从接合线突出，有时电连接产生不良。如果上述平均厚度在上述特别优选的范围内，则在连接可靠性这一点上是有利的。此外，上述平均厚度为上述预贴之前测定的平均厚度。
[0153]在此，上述平均厚度是任意在每20cm2测定5处时的平均值。
[0154]作为上述导电性粘接剂的平均宽度，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选为0.5mm?3mm,且为与上述接合线同宽度、或低于上述接合线的宽度。
[0155]-配置处理-
[0156]作为上述配置处理，只要是接着上述赋予处理在上述导电性粘接剂上配置具有导电层的接合线的处理，就没有特别限制，可根据目的适宜选择。
[0157]在上述配置处理中，以上述结晶类太阳能电池单元的焊脚形成用电极与上述接合线的侧面的至少一部分相接或离开配置的方式配置上述结晶类太阳能电池单元、上述导电性粘接剂和上述接合线。
[0158]另外，在进行上述配置处理时，在相邻的上述结晶类太阳能电池单元间，将一个接合线的一部分配置于一结晶类太阳能电池单元的受光面上，将上述接合线的另一部分配置于另一结晶类太阳能电池单元的受光面的相反面上。
[0159]—接合线一
[0160]作为上述接合线，例如可举出与在本发明的上述结晶类太阳能电池模块中说明的上述接合线同样的结构。
[0161]-加热挤压处理_
[0162]作为上述加热挤压处理，只要是接着上述配置处理对上述接合线进行加热及挤压的处理，就没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可利用加热工具进行。
[0163]作为上述加热挤压处理中的加热时间、加热温度、压力，没有特别限制，可根据目的适宜选择。
[0164]在进行上述加热挤压处理时，优选上述接合线为波形形状。上述波形形状为在上述接合线的长度方向即与上述结晶类太阳能电池单元的受光面正交的截面观察上述接合线时的形状。通过将上述接合线加热挤压处理至成为上述波形形状的程度，能够更可靠地形成焊脚。
[0165]通过以上的线串制作工序，制作将上述结晶类太阳能电池单元的指状电极和上述接合线经由上述导电性粘接剂电连接，且将多个上述结晶类太阳能电池单元串联连接的线串O
[0166]另外，此时，上述导电性粘接剂在上述接合线的上述侧面的至少一部分中形成焊脚。
[0167]<被覆工序>
[0168]作为上述被覆工序，只要是通过密封用树脂覆盖上述线串，进而通过防湿性背板及玻璃板的任一个覆盖上述密封用树脂的工序，就没有特别限制，可根据目的适宜选择。
[0169]以上那样的上述结晶类太阳能电池模块的制造方法优选使用减压层压机进行减压层压机。
[0170]作为上述密封用树脂、上述防湿性背板、上述玻璃板，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出在本发明的上述结晶类太阳能电池模块的说明中所例示的上述密封用树脂、上述防湿性背板、上述玻璃板等。
[0171]<挤压工序及加热工序>
[0172]作为上述挤压工序，只要是对上述防湿性背板及上述玻璃板的任一个进行挤压的工序，就没有特别限制，可根据目的适宜选择。挤压的压力及挤压的时间是任意的。
[0173]作为上述加热工序，只要是对载置有上述线串的加热工作台进行加热的工序，就没有特别限制，可根据目的适宜选择。通过对上述加热工作台进行加热，可以加热上述密封用树脂。
[0174]作为上述加热工序中的加热温度，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选为50°C?250°C，更优选为100°C?200°C。如果上述加热温度低于50°C，则往往密封不充分，如果超过250°C，则往往导电性粘接剂、密封用树脂等有机树脂会热分解。如果上述加热温度在上述特别优选的范围内，则在密封可靠性这一点上是有利的。
[0175]作为上述加热工序中的加热时间，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选为I秒?I小时，更优选为5秒?30分钟，特别优选为10秒?20分钟，如果上述加热时间低于I秒，则往往密封不充分。如果上述加热时间在上述特别优选的范围内，则在密封可靠性这一点上是有利的。
[0176]作为开始上述挤压工序及上述加热工序的顺序，没有特别限制，可根据目的适宜选择。
[0177]通过如上所述，制造将多个结晶类太阳能电池单元利用接合线连接而成的线串及密封该线串的本发明的结晶类太阳能电池模块。
[0178]另外，例如，通过形成排列有多个线串的矩阵，且将该矩阵密封，也可以制作本发明的结晶类太阳能电池模块。
[0179]另外，在进行密封时，也可以将结晶类太阳能电池单元和接合线电连接。该方法例如可参照特开2010-283059号公报中记载的方法进行。
实施例
[0180]以下，说明本发明的实施例，但本发明不受这些实施例任何限定。
[0181](实施例1)
[0182]<结晶类太阳能电池模块模型的制作>
[0183]-接合线-
[0184]作为接合线，准备在铜箔(平均厚度150μπι)的单面形成有利用无铅焊锡得到的焊锡层(导电层、平均厚度5μπι)的带焊锡层的铜箔。上述带焊锡层的铜箔如下制作，首先，将铜线压延成平板状而制成1mm，之后，电镀Sn (96.5质量％)/Ag (3质量％)/Cu (0.5质量％ )的无铅焊锡。
[0185]-导电性粘接膜_
[0186]准备导电性粘接膜(SP100 V V 一文'、平均厚度25 μ m、乂二一力才J 一3 7株式会社制)。上述导电性粘接膜切割为宽度1.0mm使用。
[0187]-结晶类太阳能电池单元模型的制作-
[0188]作为结晶类太阳能电池单元模型2’，制作通过图7所示的指状电极12及与指状电极12大致正交的焊脚形成用电极23形成图案的玻璃基板。通过在玻璃基板(长64mmX宽64mmX厚度2.8mm)上丝网印刷及烧成银膏，形成图7所示的指状电极12及焊脚形成用电极23的图案。将在连接区域21并行的焊脚形成用电极间的宽度a设为1.0mm(平均値也设为1.0mm)。将指状电极12及焊脚形成用电极23的平均高度设为20 μ m。另外，指状电极12间的距离设为3mm。
[0189]在此，指状电极及焊脚形成用电极的平均高度通过在任意的10点上利用侧长机测定指状电极及焊脚形成用电极的高度，将其平均而求出。
[0190]-带接合线的结晶类太阳能电池单元模型的制作-
[0191]在结晶类太阳能电池单元模型2’的连接区域21的指状电极12上预贴导电性粘接膜。上述预贴的条件设为加热温度70°C、压力0.5MPa、I秒，使用加热工具进行。
[0192]接着，在导电性粘接膜上配置接合线，经由硅橡胶缓冲材料(平均厚度200μπι)并使用加热工具将上述接合线以挤压力2MPa、加热温度180°C、时间15秒进行加热挤压，由此，将上述指状电极和上述接合线经由导电性粘接膜电连接。如上，得到带接合线的结晶类太阳能电池单元模型。
[0193]-结晶类太阳能电池模块模型的制作-
[0194]将得到的带接合线的结晶类太阳能电池单元模型用密封用树脂覆盖，进而将上述密封用树脂用防湿性背板覆盖。上述密封用树脂中使用厚度500 μ m的乙烯/醋酸乙烯共聚物。背板上使用PET膜。
[0195]然后，使用上述密封用树脂并利用层压机进行密封。具体而言，在100°C下进行5分钟抽真空后，以挤压时间5分钟、0.1MPa进行层压，然后，用烘炉以155°C、45分钟进行固化。
[0196]如上得到结晶类太阳能电池模块模型。
[0197]< 评价 >
[0198]将上述获得的结晶类太阳能电池模块模型用于以下的评价。表I表示结果。
[0199]-峰值强度-
[0200]使用带接合线的结晶类太阳能电池单元模型评价峰值强度。
[0201]进行将接合线从结晶类太阳能电池单元模型以90°方向剥离的90°剥离试验(JISK6854-1)，测定峰值强度(N/mm)。使用剥離强度试验机(f 口 >、才〗J工> f ^夕社制)，以拉伸速度50cm/min进行测定。
[0202]-焊脚形成状态-
[0203]利用金属显微镜(奥林巴斯社制、MX50)观察接合线和结晶类太阳能电池单元模型的粘接部位的截面，由此确认焊脚形成状态。然后，以以下的判定标准评价焊脚形成状态。
[0204]〔判定标准〕
[0205]O:导电性粘接剂充分绕入接合线的侧面，形成焊脚，充分，为合格水平
[0206]Δ:导电性粘接剂若干绕入接合线的侧面，形成焊脚，为合格水平
[0207]X:导电性粘接剂未能绕入接合线的侧面，未形成焊脚，为不合格水平
[0208]-综合评价-
[0209]按下述判定标准评价峰值强度及焊脚形成状态。
[0210]〔判定标准〕
[0211]O:峰值强度为1.7N/mm以上，且焊脚形成状态为“〇”
[0212]Δ:满足不能与下述“ X ”对应，且峰值强度为1.6N/mm以上且低于1.7N/mm及焊脚形成状态为“Λ”的至少任一情况
[0213]X:满足峰值强度低于1.6N/mm及焊脚形成状态为“ X ”的至少任一情况。
[0214]-连接可靠性-
[0215]测定获得的结晶类太阳能电池模块模型的2个接合线间的电阻值。
[0216]使用数字万用表(横河电气株式会社制、数字万用表7555)测定初期及TCT (thermal eye I etest、以_40°C?85°C之间为400循环)后的电阻值，将TCT试验后的电阻值的上升值(△?作为连接可靠性，按下述评价标准进行评价。
[0217]〔AR评价标准〕
[0218]〇:低于0.9πιΩ
[0219]Λ:0.9ι?Ω 以上且低于 1.ΙπιΩ
[0220]X:1.1m Ω 以上
[0221 ](实施例2?9及比较例I?2)
[0222]实施例1中，除将接合线的导电层的平均厚度、焊脚形成用电极的平均高度及接合线和焊脚形成用电极的平均距离设为表I所记载的接合线的导电层的平均厚度、焊脚形成用电极的平均高度及接合线和焊脚形成用电极的平均距离之外，与实施例1同样地制作了结晶类太阳能电池模块模型。
[0223]对制作的结晶类太阳能电池模块模型进行与实施例1同样的评价。表I表示结果。
[0224]此外，在实施例1?9及比较例2中指状电极的平均高度设为20 μ m。在指状电极的平均高度和焊脚形成用电极的平均高度不同的情况下，改换丝网印刷的印刷版而反复进行印刷，由此调节它们的高度。
[0225]另外，实施例1?9的结晶类太阳能电池模块模型的接合线在与结晶类太阳能电池单元模型的粘接部位均形成波形形状。
[0226]另外，在比较例I中，未形成焊脚形成用电极。指状电极的平均高度设为20μπι。
[0227][表I]
[0228]
【权利要求】
1.一种结晶类太阳能电池模块，其为将接合线的导电层和结晶类太阳能电池单元的指状电极经由导电性粘接剂电连接的结晶类太阳能电池模块，其特征在于， 所述结晶类太阳能电池单元为不具有汇流排电极的无汇流排构造， 所述结晶类太阳能电池单元具有与所述结晶类太阳能电池单元和所述接合线通过所述导电性粘接剂连接的连接区域的所述接合线的侧面的至少一部分相接或离开而形成的焊脚形成用电极， 所述导电性粘接剂在所述接合线的所述侧面的至少一部分中形成有焊脚。
2.根据权利要求1所述的结晶类太阳能电池模块，其中， 焊脚形成用电极的平均高度为导电层的平均厚度以上。
3.根据权利要求1?2中任一项所述的结晶类太阳能电池模块，其中， 接合线和焊脚形成用电极的平均距离为Omm?0.30mm。
4.根据权利要求1?3中任一项所述的结晶类太阳能电池模块，其中， 接合线的导电层的平均厚度为5μπι?20μπι。
5.根据权利要求1?4中任一项所述的结晶类太阳能电池模块，其中， 焊脚形成用电极的平均高度为10 μ m?60 μ m。
6.根据权利要求1?5中任一项所述的结晶类太阳能电池模块，其中 接合线为波形形状。
7.一种结晶类太阳能电池模块的制造方法，其特征在于，至少包含: 通过进行对多个结晶类太阳能电池单元的受光面及所述受光面的相反面赋予导电性粘接剂的赋予处理、接着所述赋予处理在所述导电性粘接剂上配置具有导电层的接合线的配置处理、以及接着所述配置处理对所述接合线进行加热及挤压的加热挤压处理，制作将所述结晶类太阳能电池单元的指状电极和所述接合线经由所述导电性粘接剂电连接且将多个所述结晶类太阳能电池单元串联连接的线串的线串制作工序； 由密封用树脂覆盖所述线串，进而由防湿性背板及玻璃板的任一个覆盖所述密封用树脂的被覆工序； 对所述防湿性背板及所述玻璃板的任一个进行挤压的挤压工序； 对载置有所述线串的加热工作台进行加热的加热工序， 所述结晶类太阳能电池单元为不具有汇流排电极的无汇流排构造， 在所述配置处理中，以所述结晶类太阳能电池单元的焊脚形成用电极与所述接合线的侧面的至少一部分相接或离开配置的方式，配置所述结晶类太阳能电池单元、所述导电性粘接剂和所述接合线。
8.根据权利要求7所述的结晶类太阳能电池模块的制造方法，其中， 焊脚形成用电极的平均高度为导电层的平均厚度以上。
【文档编号】H01L31/04GK104205353SQ201380018778
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2013年3月29日 优先权日:2012年4月6日
【发明者】奥宫秀昭, 须贺保博, 通口明史, 藤井贵启 申请人:迪睿合电子材料有限公司
【专利摘要】本发明提供一种结晶类太阳能电池模块，其为将接合线的导电层和结晶类太阳能电池单元的指状电极经由导电性粘接剂电连接的结晶类太阳能电池模块，其中，所述结晶类太阳能电池单元为不具有汇流排电极的无汇流排构造，所述结晶类太阳能电池单元具有与所述结晶类太阳能电池单元和所述接合线通过所述导电性粘接剂连接的连接区域的所述接合线的侧面的至少一部分相接或分开而形成的焊脚形成用电极，所述导电性粘接剂在所述接合线的所述侧面的至少一部分中形成有焊脚。
【专利说明】结晶类太阳能电池模块及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及结晶类太阳能电池模块及其制造方法。
[0002]发明背景
[0003]太阳能电池由于将清洁且用之不竭的太阳光直接进行电变换，所以作为新的能源被期待。
[0004]上述太阳能电池作为经由接合线将多个太阳能电池单元连接的太阳能电池模块来使用。
[0005]现有的接合线使用在铜线表面涂布有焊锡的类型。但是，由于焊锡连接需要高温，所以产生受光面的面板破裂或翘曲，因为从接合线突出(漏出的)的焊锡而产生短路等，成为缺陷的原因。
[0006]因此，作为代替焊锡的连接材料，正在使用导电性粘接剂。由于上述导电性粘接剂可在低温下连接，所以可以降低发生太阳能电池单元的翘曲、裂纹等问题。
[0007]另一方面，上述太阳能电池单元通常具有用于去除将太阳光能量变换而得到的电能的、指状电极和汇流排电极。上述指状电极是收集在上述太阳能电池单元中收集的电力的电极。上述汇流排电极是从上述指状电极收集电力的电极。在上述太阳能电池模块中，将上述接合线和上述汇流排电极电连接。因此，上述太阳能电池单元中生成的电力经由所述指状电极及所述汇流排电极被所述接合线收集。
[0008]通常，上述汇流排电极通过涂布银膏而形成。但是，通过减少上述银膏，可以降低上述太阳能电池单元的成本，因此，近年来正在开发不使用上述汇流排电极的所谓的无汇流排构造的太阳能电池单元及太阳能电池模块。特别是在上述太阳能电池单元和上述接合线的连接使用上述导电性粘接剂的太阳能电池模块中，可将无汇流排构造的太阳能电池单元高效地连接进行制造，所以备受关注。
[0009]但是，将接合线和太阳能电池单元的指状电极经由导电性粘接剂电连接的、使用无汇流排构造的太阳能电池单元的太阳能电池模块因上述接合线向上述太阳能电池单元的固定不充分，所以存在上述太阳能电池模块、特别是结晶类太阳能电池模块的连接可靠性及上述接合线和上述太阳能电池单元的粘接性不充分的问题。
[0010]关于上述接合线和上述太阳能电池单元的连接区域的构造，提案有在上述连接区域附近配置辅助电极的技术(例如参照专利文献I)。
[0011 ] 但是，在该提案的技术中，辅助电极是专门为了在指状电极断线的情况下也可以收集电流而使用(参照专利文献I的段落〔0016〕?〔0019〕)，即使使用该提案的技术,也不能解决上述问题。
[0012]因此，在使用了无汇流排构造的结晶类太阳能电池单元的结晶类太阳能电池模块中，现状是寻求提供连接可靠性及接合线和结晶类太阳能电池单元的粘接性优异的结晶类太阳能电池模块及上述结晶类太阳能电池模块的制造方法。
[0013]现有技术文献
[0014]专利文献
[0015]专利文献1:日本专利公开第2010-239167号公报
【发明内容】
[0016]发明所要解决的课题
[0017]本发明为解决现有的所述诸多问题，以实现以下的目的为课题。即，本发明的目的在于，提供一种在使用无汇流排构造的结晶类太阳能电池单元的结晶类太阳能电池模块中，连接可靠性及接合线和结晶类太阳能电池单元的粘接性优异的结晶类太阳能电池模块及所述结晶类太阳能电池模块的制造方法。
[0018]用于解决课题的手段
[0019]作为用于解决所述课题的手段，如下。即:
[0020]< I >一种结晶类太阳能电池模块，其为将接合线的导电层和结晶类太阳能电池单元的指状电极经由导电性粘接剂电连接的结晶类太阳能电池模块，其特征在于，
[0021]所述结晶类太阳能电池单元为不具有汇流排电极的无汇流排构造，
[0022]所述结晶类太阳能电池单元具有与所述结晶类太阳能电池单元和所述接合线通过所述导电性粘接剂连接的连接区域的所述接合线的侧面的至少一部分相接或离开而形成的焊脚形成用电极，
[0023]所述导电性粘接剂在所述接合线的所述侧面的至少一部分中形成有焊脚。
[0024]< 2 >根据上述< I >所述的结晶类太阳能电池模块，其中，
[0025]焊脚形成用电极的平均高度为导电层的平均厚度以上。
[0026]< 3 >根据上述< I >?< 2 >中任一项所述的结晶类太阳能电池模块，其中，
[0027]接合线和焊脚形成用电极的平均距离为Omm?0.30mm。
[0028]< 4 >根据上述< I >?< 3 >中任一项所述的结晶类太阳能电池模块，其中，
[0029]接合线的导电层的平均厚度为5μπι?20μπι。
[0030]< 5 >根据上述< I >?< 4 >中任一项所述的结晶类太阳能电池模块，其中，
[0031]焊脚形成用电极的平均高度为10 μ m?60 μ m。
[0032]< 6 >根据上述< I >?< 5 >中任一项所述的结晶类太阳能电池模块，其中
[0033]接合线为波形形状。
[0034]< 7 >一种结晶类太阳能电池模块的制造方法，其特征在于，至少包含:
[0035]通过进行对多个结晶类太阳能电池单元的受光面及所述受光面的相反面赋予导电性粘接剂的赋予处理、接着所述赋予处理在所述导电性粘接剂上配置具有导电层的接合线的配置处理、以及接着所述配置处理对所述接合线进行加热及挤压的加热挤压处理，制作将所述结晶类太阳能电池单元的指状电极和所述接合线经由所述导电性粘接剂电连接且将多个所述结晶类太阳能电池单元串联连接的线串的线串制作工序；
[0036]由密封用树脂覆盖所述线串，进而由防湿性背板及玻璃板的任一个覆盖所述密封用树脂的被覆工序；
[0037]对所述防湿性背板及所述玻璃板的任一个进行挤压的挤压工序；
[0038]对载置有所述线串的加热工作台进行加热的加热工序，
[0039]所述结晶类太阳能电池单元为不具有汇流排电极的无汇流排构造，
[0040]在所述配置处理中，以所述结晶类太阳能电池单元的焊脚形成用电极与所述接合线的侧面的至少一部分相接或离开配置的方式，配置所述结晶类太阳能电池单元、所述导电性粘接剂和所述接合线。
[0041]< 8 >根据上述< 7 >所述的结晶类太阳能电池模块的制造方法，其中，
[0042]焊脚形成用电极的平均高度为导电层的平均厚度以上。
[0043]发明效果
[0044]根据本发明，可以解决现有的所述诸多问题，实现所述目的，可以提供一种使用无汇流排构造的结晶类太阳能电池单元的结晶类太阳能电池模块中，连接可靠性及接合线和结晶类太阳能电池单元的粘接性优异的结晶类太阳能电池模块及所述结晶类太阳能电池模块的制造方法。
【专利附图】
【附图说明】
[0045]图1是表示用于本发明的结晶类太阳能电池模块的结晶类太阳能电池单元的一个实例的概略上视图。
[0046]图2是表示用于本发明的结晶类太阳能电池模块的结晶类太阳能电池单元的另一个实例的概略上视图。
[0047]图3是用于说明焊脚形成用电极和接合线的配置关系的概略剖面图。
[0048]图4A是表示连接区域的焊脚的形成状态的一个实例的概略剖面图。
[0049]图4B是表示连接区域的焊脚的形成状态的另一个实例的概略剖面图。
[0050]图5是表示本发明的结晶类太阳能电池模块的一个实例的分解立体图。
[0051]图6是表示本发明的结晶类太阳能电池模块的一个实例的概略图。
[0052]图7是表示实施例1的结晶类太阳能电池单元模型的概略上视图。
【具体实施方式】
[0053](结晶类太阳能电池模块)
[0054]本发明的结晶类太阳能电池模块至少具有结晶类太阳能电池单元、接合线和导电性粘接剂，并且根据需要还具有密封用树脂、防湿性背板、玻璃板等其它部件。
[0055]上述结晶类太阳能电池模块是将上述接合线的导电层和上述结晶类太阳能电池单元的指状电极经由上述导电性粘接剂电连接的太阳能电池模块。
[0056]<结晶类太阳能电池单元>
[0057]上述结晶类太阳能电池单元具有作为光电变换部的结晶类光电变换元件、指状电极和焊脚形成用电极，并且根据需要还具有其它部件。
[0058]作为上述结晶类光电变换元件，只要是具有结晶类光电变换材料的光电变换元件，就没有特别限制，可根据目的适宜选择。
[0059]作为上述结晶类光电变换材料，例如可举出单晶硅、多晶硅、GaAs类等单晶化合物、CdS, CdTe等多晶化合物等。
[0060]上述结晶类太阳能电池单元为不具有汇流排电极的无汇流排构造。
[0061]上述结晶类太阳能电池单元也可以在与上述指状电极正交的方向具有用于将多个上述指状电极相互电连接的辅助电极。此外，上述辅助电极与上述汇流排电极不同。
[0062]-指状电极-
[0063]上述指状电极是收集在上述光电变换部生成的电力的电极。上述指状电极在上述结晶类太阳能电池单元上沿与上述接合线大致正交的方向形成。
[0064]作为上述指状电极的材质，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出银、金、铜、锡、镍等。
[0065]作为上述指状电极的平均宽度，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选为
20μ m ?200 μ m,更优选为 20 μ m ?100 μ m。
[0066]上述平均宽度例如可通过在上述指状电极的任意的10点测定上述指状电极的宽度，将测得的值平均而求出。
[0067]作为上述指状电极的形成方法，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可以以上述指状电极成为所希望的图案形状的方式将银膏印刷到上述结晶类太阳能电池单元上而形成。作为上述印刷方法，例如可举出丝网印刷等。
[0068]-焊脚形成用电极-
[0069]上述焊脚形成用电极在上述结晶类太阳能电池单元上与将上述结晶类太阳能电池单元和上述接合线通过上述导电性粘接剂连接的连接区域的上述接合线的侧面的至少一部分相接或离开形成。
[0070]上述焊脚形成用电极是用于上述连接区域的上述导电性粘接剂形成焊脚的电极。
[0071]上述焊脚形成用电极例如与上述指状电极大致正交。
[0072]作为上述焊脚形成用电极的材质，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出银、金、铜、锡、镍等。
[0073]作为上述焊脚形成用电极的平均宽度，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选为20 μ m?200 μ m,更优选为20 μ m?150 μ m。
[0074]上述平均宽度例如可通过在上述焊脚形成用电极的任意的10点上测定上述焊脚形成用电极的宽度，将测得的值平均而求出。
[0075]作为上述焊脚形成用电极的平均高度，优选为5 μ m?70 μ m,更优选为10 μ m?60 μ m0
[0076]上述平均高度例如可通过在上述焊脚形成用电极的任意的10点上测定上述焊脚形成用电极的高度，将测得的值平均而求出。
[0077]作为上述焊脚形成用电极的平均高度⑶，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选为上述接合线的上述导电层的平均厚度(T)以上，上述平均高度(H)和上述平均厚度⑴之差(H-T)更优选为O μ m?50 μ m，特别优选为5 μ m?40 μ m。
[0078]上述焊脚形成用电极的平均高度(H)低于上述接合线的上述导电层的平均厚度(T)时，往往焊脚的形成状态不充分，峰值强度低。
[0079]作为上述焊脚形成用电极的形成方法，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可通过以上述焊脚形成用电极成为所希望的图案形状的方式将银膏印刷于上述结晶类太阳能电池单元上而形成。作为上述印刷方法，例如可举出丝网印刷等。
[0080]上述焊脚形成用电极和上述指状电极也可以同时形成。例如，可以通过使用可形成所希望的焊脚形成用电极和所希望的指状电极的图案形状的印刷版丝网印刷银膏，由此同时形成上述焊脚形成用电极和上述指状电极。
[0081]作为上述结晶类太阳能电池单元的平均厚度，没有特别限制，可根据目的适宜选择。
[0082]在此，使用【专利附图】
【附图说明】上述结晶类太阳能电池单元。
[0083]图1是表示上述结晶类太阳能电池单元的一个实例的概略上视图。图1所示的结晶类太阳能电池单元2是无汇流排构造的结晶类太阳能电池单元，形成在结晶类光电变换元件上形成有指状电极12及焊脚形成用电极23的构造。指状电极12是收集由结晶类光电变换元件生成的电力的电极。焊脚形成用电极23在连接区域21的两端部沿与指状电极12大致正交的方向形成。
[0084]其次，图2是表示上述结晶类太阳能电池单元的另一个实例的概略上视图。图2所示的结晶类太阳能电池单元2是无汇流排构造的结晶类太阳能电池单元，形成在结晶类光电变换元件上形成有指状电极12及焊脚形成用电极23的构造。焊脚形成用电极23在由虚线所示的连接区域21的两端部沿与指状电极12大致正交的方向形成。焊脚形成用电极23跨越四个指状电极12形成，在连接区域21的一端不连续而以虚线状形成。
[0085]<接合线>
[0086]作为上述接合线，只要是具有导电层且将相邻的上述结晶类太阳能电池单元的各自之间电连接的线，就没有特别限制，可根据目的适宜选择。
[0087]作为上述接合线的构造，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出具有基材和上述导电层的构造等。
[0088]作为上述基材的材质，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出铜、铝、铁、金、银、镍、钮、铬、钥及它们的合金等。
[0089]作为上述导电层，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出通过镀金、镀银、镀锡、镀焊锡等而形成的导电层等。
[0090]作为上述导电层的平均厚度，只要为上述焊脚形成用电极的平均高度(H)以下，就没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选为5 μ m?20 μ m。
[0091]上述平均厚度例如可通过在上述导电层的任意的10点上测定上述导电层的厚度，将测得的值平均而求出。
[0092]作为上述接合线的形状，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选在上述接合线的长度方向即与上述结晶类太阳能电池单元的受光面正交的截面形成波形形状。在制造上述结晶类太阳能电池模块时，在将上述接合线向上述结晶类太阳能电池单元的方向压入时，通过有上述指状电极的部分和没有上述指状电极的部分，且通过上述接合线的形状形成波形形状，能够更可靠地形成焊脚。
[0093]作为上述接合线的平均宽度，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选为0.5mm ?3mmο
[0094]作为上述接合线的平均厚度，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选为5 μ m ?300 μ m。
[0095]作为上述接合线的制作方法，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出如下等方法:切割在压延成平均厚度5 μ m?300 μ m的铜箔上实施了平均厚度5 μ m?20 μ m的镀焊锡层的带镀焊锡层的铜箔，制成平均宽度0.5_?3_的方法；通过将铜等细的金属线压延成平板状，由此制成平均宽度0.5mm?3mm，之后镀焊锡的方法。
[0096]作为上述接合线和上述焊脚形成用电极的平均距离，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选为Omm?0.30mm,更优选为Omm?0.20mm。上述平均距离在上述更优选的范围内时，从焊脚形成状态优异这一点上来看是有利的。
[0097]在此，上述平均距离例如可通过在任意的10点上测定上述接合线和上述焊脚形成用电极的距离，将其测定值平均而求出。
[0098]如图3所示，上述接合线和上述焊脚形成用电极的距离是指焊脚形成用电极23的端部(以端部的高度方向的中央部为端部的标准)和接合线3的端部的距离C。在此，符号10表不结晶类光电变换兀件，符号3a表不接合线的基材,符号3b及3c表不导电层,该导电层形成于基材3a的两面。更详细而言，上述距离c是穿过焊脚形成用电极23的端部与结晶类光电变换元件10正交的线Cl和穿过接合线3的端部与结晶类光电变换元件10正交的线c2的距离。
[0099]此外，图3中，符号a表示焊脚形成用电极23的高度，符号b表示导电层3c的厚度。
[0100]<导电性粘接剂>
[0101]作为上述导电性粘接剂，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出至少含有导电性粒子，优选含有膜形成树脂、固化性树脂、固化剂，并且根据需要还含有其它成分的导电性粘接剂等。
[0102]-导电性粒子-
[0103]作为上述导电性粒子，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出镍粒子、金被覆镍粒子、由Ni被覆了树脂芯的树脂粒子、由Ni被覆树脂芯且进一步由Au被覆了最表面的树脂粒子等。
[0104]-膜形成树脂-
[0105]作为上述膜形成树脂，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出苯氧基树月旨、不饱和聚酯树脂、饱和聚酯树脂、氨基甲酸乙酯树脂、丁二烯树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、聚烯烃树脂等。它们可以单独使用一种，也可以并用两种以上。其中，特别优选为苯氧基树脂。
[0106]-固化性树脂-
[0107]作为上述固化性树脂，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出环氧树月旨、丙烯酸树脂等。
[0108]—环氧树脂一
[0109]作为上述环氧树脂，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛清漆型环氧树脂、它们的改性环氧树脂、脂环族环氧树脂等。它们可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
[0110]--丙烯酸树脂--
[0111]作为上述丙烯酸树脂，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸环氧酯、乙二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二羟甲基三环癸烷二丙烯酸酯、四亚甲基二醇四丙烯酸酯、2-羟基-1，3-二丙烯酰氧基丙烷、2，2-双[4_(丙烯酰氧基甲氧基)苯基]丙烷、2，2-双[4_(丙烯酰氧基乙氧基)苯基]丙烷、丙烯酸二环戊烯酯、丙烯酸三环癸烯酯、三(丙烯酰氧基乙基)异氰脲酸酯、氨酯丙烯酸酯等。它们可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
[0112]另外，可以举出将上述丙烯酸改为甲基丙烯酸酯，它们可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
[0113]-固化剂_
[0114]上述固化性树脂优选与固化剂并用。作为上述固化剂，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出以2-乙基4-甲基咪唑为代表的咪唑类；过氧化月桂酰、丁基过氧化物、苄基过氧化物、过氧化二月桂酰、二丁基过氧化物、过氧化二碳酸酯、过氧化苯甲酰等有机过氧化物；有机胺类等阴离子类固化剂；锍盐緣盐、铝螯合剂等阳离子类固化剂等。
[0115]其中，特别优选环氧树脂和咪唑类潜在性同化剂的组合、丙烯酸树脂和有机过氧化物类固化剂的组合。
[0116]-其它成分-
[0117]作为上述其它成分，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出硅烷偶联剂、填充剂、软化剂、促进剂、抗老化剂、着色剂(颜料、染料)有机溶剂、粒子捕捉机等。上述其它成分的添加量没有特别限制，可根据目的适宜选择。
[0118]上述导电性粘接剂在上述接合线的侧面的至少一部分形成有上述焊脚。
[0119]在此，上述焊脚是指在上述连接区域从上述接合线和上述结晶类太阳能电池单元的连接面突出，绕入上述接合线的侧面的上述导电性粘接剂的一部分。
[0120]使用【专利附图】
【附图说明】上述连接区域的上述焊脚的形成状态的一个实例。
[0121]图4A是表示上述连接区域的上述焊脚的形成状态的一个实例的概略剖面图。图4A中，接合线3和焊脚形成用电极23的距离大于0mm。导电性粘接剂17通过接合线3和结晶类太阳能电池单元2连接时的加热及挤压而从接合线3和结晶类太阳能电池单元2的连接面突出。突出的导电性粘接剂17由焊脚形成用电极23阻断，绕入接合线3的侧面，形成焊脚17a。
[0122]图4B是表示上述连接区域的上述焊脚的形成状态的另一个实例的概略剖面图。图4B中，接合线3和焊脚形成用电极23的距离为0mm。导电性粘接剂17通过接合线3和结晶类太阳能电池单元2连接时的加热及挤压而从接合线3和结晶类太阳能电池单元2的连接面突出。突出的导电性粘接剂17由焊脚形成用电极23阻断，绕入接合线3的侧面，形成焊脚17a。
[0123]此外，焊脚17a从导电性粘接剂17主体分离的情况下的方式也属于本发明的范畴。
[0124]通过形成上述焊脚，上述接合线的粘接力提高，可得到连接可靠性及接合线和结晶类太阳能电池单元的粘接性优异的结晶类太阳能电池模块。
[0125]此外，即使在上述焊脚从上述导电性粘接剂主体分离的情况下，通过将上述接合线的侧面和上述焊脚形成用电极经由上述焊脚粘接，从而上述接合线的粘接力提高。
[0126]此外，图4A及图4B的符号3a表不接合线的基材,符号3b及3c表不导电层,该导电层形成于基材3a的两面。
[0127]<密封用树脂>
[0128]作为上述密封用树脂，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出出乙烯/醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯/醋酸乙烯/异氰尿酸三烯丙酯(EVAT)、聚乙烯丁酸酯(PVB)、聚异丁烯(PIB)、有机硅树脂、聚氨基甲酸乙酯树脂等。
[0129]<防湿性背板>
[0130]作为上述防湿性背板，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、铝(Al)、PET和Al和聚乙烯(PE)的层叠体等。
[0131]<玻璃板>
[0132]作为上述玻璃板，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出碱石灰浮法玻璃板等。
[0133]作为上述结晶类太阳能电池模块的制造方法，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选后述的本发明的结晶类太阳能电池模块的制造方法。
[0134]使用【专利附图】
【附图说明】本发明的结晶类太阳能电池模块的一个实例。
[0135]图5是表示本发明的结晶类太阳能电池模块的一个实例的分解立体图。结晶类太阳能电池模块I具有将多个结晶类太阳能电池单元2通过作为内部连接器的接合线3串联连接的线串4，且具备将该线串4排列多个而成的矩阵5。而且，结晶类太阳能电池模块I如下形成，即，由密封用树脂的片材6夹持该矩阵5，将其与设于受光面侧的表面罩7及设于背面侧的防湿性背板8 —并层压，最后在周围安装铝等金属框架9。
[0136]另外，如图6所示，结晶类太阳能电池模块的各结晶类太阳能电池单元2具有由硅基板构成的结晶类光电变换元件10。在结晶类光电变换元件10的受光面侧，沿与接合线3正交的方向设有指状电极12。另外，在结晶类光电变换元件10上，在与受光面相反的背面侧设有由铝、银、铜、锡、镍等构成的背面电极13。
[0137]而且，就结晶类太阳能电池单元2而言，利用接合线3将表面的指状电极12和相邻的结晶类太阳能电池单元2的背面电极13电连接，由此，构成串联连接的线串。接合线3和指状电极12的连接及接合线3和背面电极13的连接通过膜状或膏状的导电性粘接剂17进行。
[0138](结晶类太阳能电池模块的制造方法)
[0139]本发明的结晶类太阳能电池模块的制造方法至少包含线串制作工序、被覆工序、挤压工序、加热工序,并且根据需要还包含其它工序。
[0140]本发明的结晶类太阳能电池模块的制造方法可适用于本发明的上述结晶类太阳能电池模块的制造。
[0141]<线串制作工序>
[0142]上述线串制作工序至少包含赋予处理、配置处理、加热挤压处理，并且根据需要还包含其它处理。
[0143]-赋予处理-
[0144]作为上述赋予处理，只要是对多个结晶类太阳能电池单元的受光面及上述受光面的相反面赋予导电性粘接剂的处理，就没有特别限制，可根据目的适宜选择。
[0145]上述导电性粘接剂可以为膜状，也可以为膏状。在上述导电性粘接剂为膜状的情况下，作为上述赋予处理，例如可举出预贴膜状的上述导电性粘接剂。在上述导电性粘接剂为膏状的情况下，作为上述赋予处理，例如可举出涂布膏状的上述导电性粘接剂。作为涂布方法，没有特别限制，可根据目的适宜选择。
[0146]在上述赋予处理中，在配置接合线的规定的位置赋予上述导电性粘接剂。
[0147]-结晶类太阳能电池单元一
[0148]作为上述结晶类太阳能电池单元，例如可举出与在本发明的上述结晶类太阳能电池模块中说明的上述结晶类太阳能电池单元同样的结构。
[0149]—导电性粘接剂一
[0150]作为上述导电性粘接剂，没有特别限制，可根据目的适宜选择。
[0151]作为上述导电性粘接剂，例如可以举出在本发明的上述结晶类太阳能电池模块中说明的上述导电性粘接剂。
[0152]作为上述导电性粘接剂的平均厚度，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选为3 μ m?100 μ m,更优选为5 μ m?30 μ m,特别优选为8 μ m?25 μ m。上述平均厚度低于3 μ m时，往往粘接强度显著降低，如果超过100 μ m,则上述导电性粘接剂从接合线突出，有时电连接产生不良。如果上述平均厚度在上述特别优选的范围内，则在连接可靠性这一点上是有利的。此外，上述平均厚度为上述预贴之前测定的平均厚度。
[0153]在此，上述平均厚度是任意在每20cm2测定5处时的平均值。
[0154]作为上述导电性粘接剂的平均宽度，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选为0.5mm?3mm,且为与上述接合线同宽度、或低于上述接合线的宽度。
[0155]-配置处理-
[0156]作为上述配置处理，只要是接着上述赋予处理在上述导电性粘接剂上配置具有导电层的接合线的处理，就没有特别限制，可根据目的适宜选择。
[0157]在上述配置处理中，以上述结晶类太阳能电池单元的焊脚形成用电极与上述接合线的侧面的至少一部分相接或离开配置的方式配置上述结晶类太阳能电池单元、上述导电性粘接剂和上述接合线。
[0158]另外，在进行上述配置处理时，在相邻的上述结晶类太阳能电池单元间，将一个接合线的一部分配置于一结晶类太阳能电池单元的受光面上，将上述接合线的另一部分配置于另一结晶类太阳能电池单元的受光面的相反面上。
[0159]—接合线一
[0160]作为上述接合线，例如可举出与在本发明的上述结晶类太阳能电池模块中说明的上述接合线同样的结构。
[0161]-加热挤压处理_
[0162]作为上述加热挤压处理，只要是接着上述配置处理对上述接合线进行加热及挤压的处理，就没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可利用加热工具进行。
[0163]作为上述加热挤压处理中的加热时间、加热温度、压力，没有特别限制，可根据目的适宜选择。
[0164]在进行上述加热挤压处理时，优选上述接合线为波形形状。上述波形形状为在上述接合线的长度方向即与上述结晶类太阳能电池单元的受光面正交的截面观察上述接合线时的形状。通过将上述接合线加热挤压处理至成为上述波形形状的程度，能够更可靠地形成焊脚。
[0165]通过以上的线串制作工序，制作将上述结晶类太阳能电池单元的指状电极和上述接合线经由上述导电性粘接剂电连接，且将多个上述结晶类太阳能电池单元串联连接的线串O
[0166]另外，此时，上述导电性粘接剂在上述接合线的上述侧面的至少一部分中形成焊脚。
[0167]<被覆工序>
[0168]作为上述被覆工序，只要是通过密封用树脂覆盖上述线串，进而通过防湿性背板及玻璃板的任一个覆盖上述密封用树脂的工序，就没有特别限制，可根据目的适宜选择。
[0169]以上那样的上述结晶类太阳能电池模块的制造方法优选使用减压层压机进行减压层压机。
[0170]作为上述密封用树脂、上述防湿性背板、上述玻璃板，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可举出在本发明的上述结晶类太阳能电池模块的说明中所例示的上述密封用树脂、上述防湿性背板、上述玻璃板等。
[0171]<挤压工序及加热工序>
[0172]作为上述挤压工序，只要是对上述防湿性背板及上述玻璃板的任一个进行挤压的工序，就没有特别限制，可根据目的适宜选择。挤压的压力及挤压的时间是任意的。
[0173]作为上述加热工序，只要是对载置有上述线串的加热工作台进行加热的工序，就没有特别限制，可根据目的适宜选择。通过对上述加热工作台进行加热，可以加热上述密封用树脂。
[0174]作为上述加热工序中的加热温度，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选为50°C?250°C，更优选为100°C?200°C。如果上述加热温度低于50°C，则往往密封不充分，如果超过250°C，则往往导电性粘接剂、密封用树脂等有机树脂会热分解。如果上述加热温度在上述特别优选的范围内，则在密封可靠性这一点上是有利的。
[0175]作为上述加热工序中的加热时间，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选为I秒?I小时，更优选为5秒?30分钟，特别优选为10秒?20分钟，如果上述加热时间低于I秒，则往往密封不充分。如果上述加热时间在上述特别优选的范围内，则在密封可靠性这一点上是有利的。
[0176]作为开始上述挤压工序及上述加热工序的顺序，没有特别限制，可根据目的适宜选择。
[0177]通过如上所述，制造将多个结晶类太阳能电池单元利用接合线连接而成的线串及密封该线串的本发明的结晶类太阳能电池模块。
[0178]另外，例如，通过形成排列有多个线串的矩阵，且将该矩阵密封，也可以制作本发明的结晶类太阳能电池模块。
[0179]另外，在进行密封时，也可以将结晶类太阳能电池单元和接合线电连接。该方法例如可参照特开2010-283059号公报中记载的方法进行。
实施例
[0180]以下，说明本发明的实施例，但本发明不受这些实施例任何限定。
[0181](实施例1)
[0182]<结晶类太阳能电池模块模型的制作>
[0183]-接合线-
[0184]作为接合线，准备在铜箔(平均厚度150μπι)的单面形成有利用无铅焊锡得到的焊锡层(导电层、平均厚度5μπι)的带焊锡层的铜箔。上述带焊锡层的铜箔如下制作，首先，将铜线压延成平板状而制成1mm，之后，电镀Sn (96.5质量％)/Ag (3质量％)/Cu (0.5质量％ )的无铅焊锡。
[0185]-导电性粘接膜_
[0186]准备导电性粘接膜(SP100 V V 一文'、平均厚度25 μ m、乂二一力才J 一3 7株式会社制)。上述导电性粘接膜切割为宽度1.0mm使用。
[0187]-结晶类太阳能电池单元模型的制作-
[0188]作为结晶类太阳能电池单元模型2’，制作通过图7所示的指状电极12及与指状电极12大致正交的焊脚形成用电极23形成图案的玻璃基板。通过在玻璃基板(长64mmX宽64mmX厚度2.8mm)上丝网印刷及烧成银膏，形成图7所示的指状电极12及焊脚形成用电极23的图案。将在连接区域21并行的焊脚形成用电极间的宽度a设为1.0mm(平均値也设为1.0mm)。将指状电极12及焊脚形成用电极23的平均高度设为20 μ m。另外，指状电极12间的距离设为3mm。
[0189]在此，指状电极及焊脚形成用电极的平均高度通过在任意的10点上利用侧长机测定指状电极及焊脚形成用电极的高度，将其平均而求出。
[0190]-带接合线的结晶类太阳能电池单元模型的制作-
[0191]在结晶类太阳能电池单元模型2’的连接区域21的指状电极12上预贴导电性粘接膜。上述预贴的条件设为加热温度70°C、压力0.5MPa、I秒，使用加热工具进行。
[0192]接着，在导电性粘接膜上配置接合线，经由硅橡胶缓冲材料(平均厚度200μπι)并使用加热工具将上述接合线以挤压力2MPa、加热温度180°C、时间15秒进行加热挤压，由此，将上述指状电极和上述接合线经由导电性粘接膜电连接。如上，得到带接合线的结晶类太阳能电池单元模型。
[0193]-结晶类太阳能电池模块模型的制作-
[0194]将得到的带接合线的结晶类太阳能电池单元模型用密封用树脂覆盖，进而将上述密封用树脂用防湿性背板覆盖。上述密封用树脂中使用厚度500 μ m的乙烯/醋酸乙烯共聚物。背板上使用PET膜。
[0195]然后，使用上述密封用树脂并利用层压机进行密封。具体而言，在100°C下进行5分钟抽真空后，以挤压时间5分钟、0.1MPa进行层压，然后，用烘炉以155°C、45分钟进行固化。
[0196]如上得到结晶类太阳能电池模块模型。
[0197]< 评价 >
[0198]将上述获得的结晶类太阳能电池模块模型用于以下的评价。表I表示结果。
[0199]-峰值强度-
[0200]使用带接合线的结晶类太阳能电池单元模型评价峰值强度。
[0201]进行将接合线从结晶类太阳能电池单元模型以90°方向剥离的90°剥离试验(JISK6854-1)，测定峰值强度(N/mm)。使用剥離强度试验机(f 口 >、才〗J工> f ^夕社制)，以拉伸速度50cm/min进行测定。
[0202]-焊脚形成状态-
[0203]利用金属显微镜(奥林巴斯社制、MX50)观察接合线和结晶类太阳能电池单元模型的粘接部位的截面，由此确认焊脚形成状态。然后，以以下的判定标准评价焊脚形成状态。
[0204]〔判定标准〕
[0205]O:导电性粘接剂充分绕入接合线的侧面，形成焊脚，充分，为合格水平
[0206]Δ:导电性粘接剂若干绕入接合线的侧面，形成焊脚，为合格水平
[0207]X:导电性粘接剂未能绕入接合线的侧面，未形成焊脚，为不合格水平
[0208]-综合评价-
[0209]按下述判定标准评价峰值强度及焊脚形成状态。
[0210]〔判定标准〕
[0211]O:峰值强度为1.7N/mm以上，且焊脚形成状态为“〇”
[0212]Δ:满足不能与下述“ X ”对应，且峰值强度为1.6N/mm以上且低于1.7N/mm及焊脚形成状态为“Λ”的至少任一情况
[0213]X:满足峰值强度低于1.6N/mm及焊脚形成状态为“ X ”的至少任一情况。
[0214]-连接可靠性-
[0215]测定获得的结晶类太阳能电池模块模型的2个接合线间的电阻值。
[0216]使用数字万用表(横河电气株式会社制、数字万用表7555)测定初期及TCT (thermal eye I etest、以_40°C?85°C之间为400循环)后的电阻值，将TCT试验后的电阻值的上升值(△?作为连接可靠性，按下述评价标准进行评价。
[0217]〔AR评价标准〕
[0218]〇:低于0.9πιΩ
[0219]Λ:0.9ι?Ω 以上且低于 1.ΙπιΩ
[0220]X:1.1m Ω 以上
[0221 ](实施例2?9及比较例I?2)
[0222]实施例1中，除将接合线的导电层的平均厚度、焊脚形成用电极的平均高度及接合线和焊脚形成用电极的平均距离设为表I所记载的接合线的导电层的平均厚度、焊脚形成用电极的平均高度及接合线和焊脚形成用电极的平均距离之外，与实施例1同样地制作了结晶类太阳能电池模块模型。
[0223]对制作的结晶类太阳能电池模块模型进行与实施例1同样的评价。表I表示结果。
[0224]此外，在实施例1?9及比较例2中指状电极的平均高度设为20 μ m。在指状电极的平均高度和焊脚形成用电极的平均高度不同的情况下，改换丝网印刷的印刷版而反复进行印刷，由此调节它们的高度。
[0225]另外，实施例1?9的结晶类太阳能电池模块模型的接合线在与结晶类太阳能电池单元模型的粘接部位均形成波形形状。
[0226]另外，在比较例I中，未形成焊脚形成用电极。指状电极的平均高度设为20μπι。
[0227][表I]
[0228]
【权利要求】
1.一种结晶类太阳能电池模块，其为将接合线的导电层和结晶类太阳能电池单元的指状电极经由导电性粘接剂电连接的结晶类太阳能电池模块，其特征在于， 所述结晶类太阳能电池单元为不具有汇流排电极的无汇流排构造， 所述结晶类太阳能电池单元具有与所述结晶类太阳能电池单元和所述接合线通过所述导电性粘接剂连接的连接区域的所述接合线的侧面的至少一部分相接或离开而形成的焊脚形成用电极， 所述导电性粘接剂在所述接合线的所述侧面的至少一部分中形成有焊脚。
2.根据权利要求1所述的结晶类太阳能电池模块，其中， 焊脚形成用电极的平均高度为导电层的平均厚度以上。
3.根据权利要求1?2中任一项所述的结晶类太阳能电池模块，其中， 接合线和焊脚形成用电极的平均距离为Omm?0.30mm。
4.根据权利要求1?3中任一项所述的结晶类太阳能电池模块，其中， 接合线的导电层的平均厚度为5μπι?20μπι。
5.根据权利要求1?4中任一项所述的结晶类太阳能电池模块，其中， 焊脚形成用电极的平均高度为10 μ m?60 μ m。
6.根据权利要求1?5中任一项所述的结晶类太阳能电池模块，其中 接合线为波形形状。
7.一种结晶类太阳能电池模块的制造方法，其特征在于，至少包含: 通过进行对多个结晶类太阳能电池单元的受光面及所述受光面的相反面赋予导电性粘接剂的赋予处理、接着所述赋予处理在所述导电性粘接剂上配置具有导电层的接合线的配置处理、以及接着所述配置处理对所述接合线进行加热及挤压的加热挤压处理，制作将所述结晶类太阳能电池单元的指状电极和所述接合线经由所述导电性粘接剂电连接且将多个所述结晶类太阳能电池单元串联连接的线串的线串制作工序； 由密封用树脂覆盖所述线串，进而由防湿性背板及玻璃板的任一个覆盖所述密封用树脂的被覆工序； 对所述防湿性背板及所述玻璃板的任一个进行挤压的挤压工序； 对载置有所述线串的加热工作台进行加热的加热工序， 所述结晶类太阳能电池单元为不具有汇流排电极的无汇流排构造， 在所述配置处理中，以所述结晶类太阳能电池单元的焊脚形成用电极与所述接合线的侧面的至少一部分相接或离开配置的方式，配置所述结晶类太阳能电池单元、所述导电性粘接剂和所述接合线。
8.根据权利要求7所述的结晶类太阳能电池模块的制造方法，其中， 焊脚形成用电极的平均高度为导电层的平均厚度以上。
【文档编号】H01L31/04GK104205353SQ201380018778
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2013年3月29日 优先权日:2012年4月6日
【发明者】奥宫秀昭, 须贺保博, 通口明史, 藤井贵启 申请人:迪睿合电子材料有限公司
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