部件压接装置制造方法
【专利摘要】部件压接装置(10)具备：支撑台(11)，其支撑作为板状构件的一例的液晶显示面板(1)；下缓冲片(13)，其夹在液晶面板与支撑台之间；加热工具(12)，其将安装部件(5)按压到液晶显示面板上的ACF层(4)；以及上缓冲片(14)，其夹在安装部件(5)与加热工具之间。下缓冲片和上缓冲片从放出辊(20)(24)放出，到达支撑台和加热工具的部位，然后卷取到卷取辊(23)(27)。下缓冲片和上缓冲片的卷取是在加热工具将安装部件按压到ACF层的工序以外的定时执行。
【专利说明】部件压接装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及部件压接装置。
【背景技术】
[0002]如液晶显示面板、有机EL显示面板的显示面板一般与驱动它们的1C、柔性配线基板(FPC)等安装部件组合而模块化。当显示面板模块化时，采用用加热工具将安装部件按压、连接到形成于显示面板的玻璃基板上的各向异性导电粘接层(以下在本说明书中称为“ACF层”)的热压接连接。在专利文献I中能看到进行这样的热压接连接的装置的例子。
[0003]在专利文献I所记载的部件压接装置中，在液晶显示面板载置台上隔着缓冲材料层载置液晶显示面板，将IC芯片隔着ACF层使彼此的电极端子相对地配置于该液晶显示面板的基板的延伸设置部。使热压接用工具抵接于该IC芯片的上表面，一边对其加热一边向液晶显示面板载置台的方向按压，使ACF层暂时软化后使其固化，使基板和IC芯片的电极端子导通而粘接固定。
[0004]在用于形成液晶模块的热压接连接中，当然在载置液晶显示面板的支撑台与液晶显示面板之间夹着下缓冲片(相当于专利文献I的“缓冲材料层”)，但是一般也在安装部件与加热工具之间夹着上缓冲片。下缓冲片吸收液晶显示面板的玻璃基板(TFT玻璃基板)的厚度的不均而始终进行均等的加压。上缓冲片吸收安装部件的厚度的不均而始终进行均等的加压。上缓冲片还起到防止连接时的压接偏移的作用。
[0005]图12中示出具备下缓冲片和上缓冲片的部件压接装置的构成例。I是液晶显示面板，具备相互贴合的TFT玻璃基板2和CF玻璃基板3。TFT玻璃基板2的端部成为从CF玻璃基板3伸出的延伸设置部2a，在该延伸设置部2a的上表面形成有电极端子(未图示)，在该电极端子上形成有ACF层4作为粘接层。通过对载置于ACF层4的安装部件5施加热和压力，使安装部件5的电极端子(未图示)和TFT玻璃基板2的上述未图示的电极端子隔着ACF层4电连接。
[0006]将安装部件5压接于ACF层4的部件压接装置10具备:支撑台11，其支撑液晶显示面板10 ；以及加热工具12，其将安装部件5按压到ACF层4。在液晶显示面板I与支撑台11之间配置有下缓冲片13，在安装部件5与加热工具12之间配置有上缓冲片14。
[0007]在载置于支撑台11的下缓冲片13上载置液晶显示面板I的TFT玻璃基板2的延伸设置部2a，在延伸设置部2a的上表面的ACF层4上放置安装部件5。在安装部件5上放置上缓冲片14。当用加热工具12从上缓冲片14上压迫安装部件5时，热和压力从加热工具12传递到安装部件5，将安装部件5压接于ACF层4，使安装部件5与液晶显示面板I物理地连接以及电连接。下缓冲片13吸收TFT玻璃基板2的厚度的不均而进行均等的加压。上缓冲片14吸收安装部件5的厚度的不均而进行均等的加压，并且防止连接时的压接偏移。下缓冲片13和上缓冲片14可分别选择如下材料:其具备可充分发挥期待作用的耐热性和缓冲性(也能表达为缓冲性或者弹性)。
[0008]上述的部件压接装置不仅用于使显示面板模块化，而且也用于将安装部件压接于部件安装基板(在该情况下也使用ACF层)。
_9] 现有技术文献
[0010]专利文献
[0011]专利文献1:特开2009 - 69705号公报
【发明内容】
[0012]发明要解决的问题
[0013]在图12的部件压接装置10中，对下缓冲片13和上缓冲片14在相同的部位持续施加热和压力。虽说下缓冲片13和上缓冲片14选择富于耐用性的材料，但是通过在相同部位持续施加热和压力，从而该部位逐渐固化。其结果是，得不到期望的缓冲作用，发生连接不良情况。
[0014]受到热和压力的部位不仅固化，而且也发生形变。当在下缓冲片13和上缓冲片14中产生形变部15、16时，这将导致进一步的连接不良情况。
[0015]本发明是鉴于上述方面完成的，其目的在于:在用加热工具将安装部件按压到显示面板、部件安装基板等板状构件上的粘接层的部件压接装置中，在没有固化、形变的状态下持续使用下缓冲片和上缓冲片。
[0016]用于解决问题的方案
[0017]本发明所涉及的部件压接装置的特征在于，具备:支撑台，其支撑板状构件；下缓冲片，其夹在上述板状构件与上述支撑台之间；加热工具，其将安装部件按压到上述板状构件上的粘接层；以及上缓冲片，其夹在上述安装部件与上述加热工具之间，上述下缓冲片和上述上缓冲片从放出辊放出，到达上述支撑台和上述加热工具的部位，然后卷取到卷取辊，上述下缓冲片和上述上缓冲片的放出和卷取是在上述加热工具将上述安装部件按压到上述粘接层的工序以外的定时执行。
[0018]优选在上述构成的部件压接装置中，上述下缓冲片和上述上缓冲片的放出和卷取是相互独立地进行的。
[0019]优选在上述构成的部件压接装置中，上述下缓冲片是将多种下缓冲片上下重叠起来使用。
[0020]优选在上述构成的部件压接装置中，上述多种下缓冲片从同一上述放出辊以重叠状态放出，以重叠状态卷取到同一上述卷取辊。
[0021]优选在上述构成的部件压接装置中，上述多种下缓冲片从种类不同的上述放出辊分别放出，分别卷取到种类不同的上述卷取辊。
[0022]优选在上述构成的部件压接装置中，上述多种下缓冲片在放出和卷取时相互分离，以相互独立的放出和卷取设定进行放出和卷取。
[0023]优选在上述构成的部件压接装置中，上述多种下缓冲片中配置于最上层的下缓冲片与配置于其下的下缓冲片相比选择硬度高且薄的材料。
[0024]优选在上述构成的部件压接装置中，上述板状构件是显示面板。
[0025]优选在上述构成的部件压接装置中，上述板状构件是部件安装基板。
[0026]发明效果
[0027]根据本发明，在下缓冲片或者上缓冲片出现显著的固化、形变前，使用没有固化、形变的片的新部位，所以能在不发生连接不良情况的情况下完成多次热压接作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1是第I实施方式所涉及的部件压接装置的概略构成图。
[0029]图2是从与图1垂直的方向观看第I实施方式的部件压接装置的概略构成图。
[0030]图3是第I实施方式的部件压接装置的安装部件的热压接连接工序的第I说明图。
[0031]图4是第I实施方式的部件压接装置的安装部件的热压接连接工序的第2说明图。
[0032]图5是第I实施方式的部件压接装置的安装部件的热压接连接工序的第3说明图。
[0033]图6是第2实施方式所涉及的部件压接装置的概略构成图。
[0034]图7是从与图6垂直的方向观看第2实施方式的部件压接装置的概略构成图。
[0035]图8是第3实施方式所涉及的部件压接装置的概略构成图。
[0036]图9是从与图8垂直的方向观看第3实施方式的部件压接装置的概略构成图。
[0037]图10是第4实施方式所涉及的部件压接装置的概略构成图。
[0038]图11是从与图10垂直的方向观看第4实施方式的部件压接装置的概略构成图。
[0039]图12是示出现有的部件压接装置的一例的概略构成图。
【具体实施方式】
[0040]以下基于图1至图11的【专利附图】
【附图说明】本发明的部件压接装置的第I实施方式至第4实施方式。在任一实施方式中，对与图12所示的现有结构在功能上相同的构成要素原样地标注在图12中使用的附图标记，省略说明。
[0041]图1至图5中示出第I实施方式。第I实施方式所涉及的部件压接装置10的特征在于如下方面:分别将下缓冲片13和上缓冲片14卷成辊状，从该辊将下缓冲片13和上缓冲片14仅放出所需的长度，结束使用的下缓冲片13和上缓冲片14再次卷成辊状来处置。
[0042]下缓冲片13从放出辊20放出，经由导向辊21到达支撑台11的上表面，在通过支撑台11的部位后，经由导向辊22卷取到卷取辊23上。上缓冲片14从放出辊24放出，经由导向辊25到达加热工具12的下方，在通过加热工具12的部位后，经由导向辊26卷取到卷取辊27上。
[0043]卷取辊23、27设有相互独立的卷取旋转机构(未图示)。因此，下缓冲片13和上缓冲片14能相互独立地进行卷取。放出辊20、24设有用于对下缓冲片13和上缓冲片14赋予适度的张力的张紧器(未图示)。张紧器可以不设于放出辊20、24而设于导向辊21、25。
[0044]一边参照图1至图5 —边对部件压接装置10的部件压接作业进行说明。最初，使卷取辊23旋转而从放出辊20拉出下缓冲片13，将还没有受到热和压力的部位置于支撑台11上。另外，使卷取辊27旋转而从放出辊24拉出上缓冲片14，将还没有受到热和压力的部位置于加热工具12下。
[0045]接着，将板状构件置于下缓冲片13上。在图1至图5中表示为板状构件的是液晶显示面板I的TFT玻璃基板2中的延伸设置部2a。将TFT玻璃基板2的延伸设置部2a插入到支撑台11与加热工具12之间，接着使其下降而载置于下缓冲片13上。
[0046]接着，使上缓冲片14降低，与载置于TFT玻璃基板2的上表面的ACF层4的安装部件5接触。然后，使加热工具12下降，隔着上缓冲片14对部件5赋予热和压力。由此，使安装部件5隔着ACF层4与TFT玻璃基板2物理地连接，另外，使安装部件5的未图示的电极端子和TFT玻璃基板2的未图示的电极端子隔着ACF层4电连接。然后，使加热工具12和上缓冲片14上升，拉开与支撑台11以及下缓冲片13的间隔，将安装部件5的热压接连接完成的液晶显示面板I拉出，取而代之，设置新的液晶显示面板I。
[0047]当重复安装部件5的热压接时，下缓冲片13和上缓冲片14中施加热和压力的部位逐渐地固化。如图4所示，也发生形变15、16。因此，在合适的定时进行下缓冲片13和上缓冲片14的卷取，如图5所示，使形变15、16的部位从支撑台11和加热工具12错开。由此，再次将下缓冲片13中还没有受到热和压力的部位置于支撑台11上，将上缓冲片14中还没有受到热和压力的部位置于加热工具12下。“合适的定时”设定为加热工具12将安装部件5按压到ACF层4的工序以外的定时。
[0048]下缓冲片13和上缓冲片14的卷取也能设定为每当安装部件5的热压接进行规定次数时执行，也能设定为每当安装部件5的热压接进行I次时完成。在通过实验确认片通过I次热压接而固化到什么程度并且发生什么程度的形变的基础上进行上述设定即可。
[0049]使形变15从支撑台11错开所需的下缓冲片13的卷取量和使形变16从加热工具12错开所需的上缓冲片14的卷取量不相同。如上所述，因为下缓冲片13和上缓冲片14设有相互独立的卷取旋转机构，所以能设定分别适于下缓冲片13和上缓冲片14的卷取量。不仅卷取量，而且卷取的定时也按下缓冲片13和上缓冲片14分别设定。
[0050]图6和图7中示出第2实施方式。第2实施方式与第I实施方式不同之处是下缓冲片13的构成。即下缓冲片13是将多种下缓冲片上下重叠而成的。图7中示出重叠了 2种下缓冲片13A、13B的例子，但是当然也可以重叠3种以上的下缓冲片。重叠状态的下缓冲片13A、13B从同一放出辊20放出，并卷取到同一卷取辊23。
[0051]下缓冲片13A和下缓冲片13B使用物理性质(耐热性、缓冲性)不同的材料。最上层的下缓冲片13A与配置于其下的下缓冲片13B相比选择硬度高且薄的材料。这样，通过将物理性质不同的材料组合地使用，能精密地控制作为整体的下缓冲片13的物理性质，能进一步接近于所要求的物理性质。此外，也可以将这样组合多种片的想法应用于上缓冲片14。
[0052]图8和图9中示出第3实施方式。第3实施方式的特征在于:与卷到放出辊20的下缓冲片13不同的下缓冲片28固定于支撑台11的上表面。以与下缓冲片13的协同效应得到最佳的物理性质的方式选择下缓冲片28的材料。下缓冲片13可以是如第I实施方式的单层结构，也可以是如第2实施方式的多层结构。
[0053]图10和图11中示出第4实施方式。第4实施方式与第2实施方式同样，将多种下缓冲片上下重叠地使用，但是其特征在于:该多种下缓冲片从种类不同的放出辊分别放出，并分别卷取到种类不同的卷取辊。
[0054]图10、11中示出使用2种下缓冲片13A、13B的例子。下缓冲片13A从放出辊20放出，经由导向辊21到达支撑台11的上表面，在通过支撑台11的部位后，经由导向辊22卷取到卷取辊23。下缓冲片13B从放出辊29放出，经由导向辊30到达支撑台11的上表面，在通过支撑台11的部位后，经由导向辊31卷取到卷取辊32。
[0055]与第2实施方式同样，成为最上层的下缓冲片13A与配置于其下的下缓冲片13B相比选择硬度高且薄的材料。
[0056]卷取辊23、32设有相互独立的卷取旋转机构(未图示)。因此，下缓冲片13A和下缓冲片13B能相互独立地进行卷取。放出辊20、29设有用于对下缓冲片13A和下缓冲片13B赋予适度的张力的张紧器(未图示)。张紧器也可以不设于放出辊20、29而设于导向辊 21、30。
[0057]下缓冲片13A中发生的形变和下缓冲片13B中发生的形变并不一定是相同的大小，有时使下缓冲片13A的形变从支撑台11错开所需的下缓冲片13A的卷取量和使下缓冲片13B的形变从支撑台11错开所需的下缓冲片13B的卷取量不相同。另外，也有时下缓冲片13A和下缓冲片13B中固化的程度不同，必须在不同的定时进行卷取。
[0058]下缓冲片13A和下缓冲片13B设有相互独立的卷取旋转机构在这里有用。在放出和卷取时使下缓冲片13A和下缓冲片13B相互分离，通过按相互独立的放出和卷取设定进行放出和卷取，以使得下缓冲片13A和下缓冲片13B不相互摩擦，另外使得不相互妨碍卷取，能满足以相互不同的卷取量进行卷取、以及在相互不同的定时进行卷取的要求。
[0059]也能将多种缓冲片从种类不同的放出辊分别放出、并分别卷取到种类不同的卷取辊的构成应用于上缓冲片14。
[0060]作为板状构件的例子举出液晶显示面板进行了说明，但是当然不限于此。为了将部件压接于有机EL显示面板、部件安装基板等所有的板状构件，能使用本发明部件压接装置。
[0061]以上对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明的范围不限于此，能在不脱离发明主旨的范围内施加各种变更后实施。
[0062]工业h的可利用件
[0063]本发明能广泛应用于用于使液晶驱动用的1C、柔性配线基板等安装部件与液晶显示面板组合而形成液晶模块的部件压接装置。
[0064]附图标记说明
[0065]I 液晶显示面板
[0066]2 TFT玻璃基板
[0067]3 CF玻璃基板
[0068]4 各向异性导电粘接层(ACF层)
[0069]5 安装部件
[0070]10部件压接装置
[0071]11支撑台
[0072]12加热工具
[0073]13U3AU3B 下缓冲片
[0074]14上缓冲片
[0075]20、24、29 放出辊
[0076]23、27、32 卷取辊
【权利要求】
1.一种部件压接装置，其特征在于，具备以下构成: 支撑台，其支撑板状构件； 下缓冲片，其夹在上述板状构件与上述支撑台之间； 加热工具，其将安装部件按压到上述板状构件上的粘接层；以及 上缓冲片，其夹在上述安装部件与上述加热工具之间， 上述下缓冲片和上述上缓冲片从放出辊放出，到达上述支撑台和上述加热工具的部位，然后卷取到卷取辊， 上述下缓冲片和上述上缓冲片的放出和卷取是在上述加热工具将上述安装部件按压到上述粘接层的工序以外的定时执行。
2.根据权利要求1的部件压接装置，具备以下构成: 上述下缓冲片和上述上缓冲片的放出和卷取是相互独立地进行的。
3.根据权利要求1的部件压接装置，具备以下构成: 上述下缓冲片是将多种下缓冲片上下重叠起来使用。
4.根据权利要求3的部件压接装置，具备以下构成: 上述多种下缓冲片从同一上述放出辊以重叠状态放出，以重叠状态卷取到同一上述卷取辊。
5.根据权利要求3的部件压接装置，具备以下构成: 上述多种下缓冲片从种类不同的上述放出辊分别放出，分别卷取到种类不同的上述卷取辊。
6.根据权利要求5的部件压接装置，具备以下构成: 上述多种下缓冲片在放出和卷取时相互分离，以相互独立的放出和卷取设定进行放出和卷取。
7.根据权利要求3的部件压接装置，具备以下构成: 上述多种下缓冲片中配置于最上层的下缓冲片与配置于其下的下缓冲片相比选择硬度高且薄的材料。
8.根据权利要求1至7中的任一项的部件压接装置，具备以下构成: 上述板状构件是显示面板。
9.根据权利要求1至7中的任一项的部件压接装置，具备以下构成: 上述板状构件是部件安装基板。
【文档编号】H01L21/603GK104246998SQ201380020798
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年5月29日 优先权日:2012年6月6日
【发明者】宫崎弘规, 盐田素二, 松井隆司, 中山正树 申请人:夏普株式会社