一种连接器接触件齿套的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种连接器接触件齿套，其特征在于：主要由底板（3）与固定在底板（3）上的支柱（4）组成；在所述底板（3）上还设有贯穿该底板（3）以及支柱（4）的通孔，在所述支柱（4）上还设有凸缘（5）。本发明不仅结构简单，而且成本低廉，通过贯穿底板以及支柱的通孔与接触件配合后可套接在接触件上，而通过底板以及支柱上的凸缘与绝缘体的孔内壁配合后可安装在绝缘体上，从而可实现绝缘体以及接触件之间的固定连接，因此适合推广使用。
【专利说明】一种连接器接触件齿套
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种齿套，尤其涉及一种连接器接触件齿套。
【背景技术】
[0002]接触件是电气连接器非常重要的组成部分，其功能主要是实现两个绝缘部件之间的电流、信号传输，而齿套的功能是实现接触件与绝缘部件的固定。因此，齿套的优劣对接触件的连接可靠性、稳定性、操作方便性有很大的影响。目前的接触件齿套，一方面安装需要借助专用工装设备，操作不方便，另一方面，固定后也容易脱落，并造成退针现象。本发明基于此，提出一种用于固定连接接触件的齿套结构，既能满足固定可靠的要求，又能实现装拆方便。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种既能满足固定可靠的要求，又能实现装拆方便的连接器接触件齿套。
[0004]发明的目的通过下述技术方案实现:
[0005]一种连接器接触件齿套，主要由底板与固定在底板上的支柱组成；在所述底板上还设有贯穿该底板以及支柱的通孔，在所述支柱上还设有凸缘。
[0006]进一步的，所述底板与支柱为一体结构。
[0007]同时，在所述支柱上还设有切口。
[0008]其中，所述底板与支柱均为圆柱形，且所述底板的直径大于支柱的直径。
[0009]再进一步的，所述切口的中心轴线与支柱的中心轴线重合。
[0010]所述切口贯穿支柱的两个底面。
[0011 ] 更进一步的，在所述底板的内壁以及支柱的内壁上分别设有倒角。
[0012]为了更好地实现本发明，所述底板上的倒角为倒直角，所述支柱上的倒角为倒圆角。
[0013]为了确保效果，所述底板与支柱均由高弹性的锡锌铜合金材料制作而成。
[0014]本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0015](I)本发明不仅结构简单，而且成本低廉，通过贯穿底板以及支柱的通孔与接触件配合后可套接在接触件上，而通过底板以及支柱上的凸缘与绝缘体的孔内壁配合后可安装在绝缘体上，从而可实现绝缘体以及接触件之间的固定连接。
[0016](2)本发明底板与支柱为一体结构，能满足本发明固定可靠的要求。
[0017](3)本发明的支柱上设有切口，方便挤压支柱，以便于将本发明固定安装在绝缘体上。
[0018](4)本发明的底板与支柱均为圆柱形，可使本发明的底板以及支柱与绝缘体的孔内壁紧密配合后紧贴在绝缘体的孔内壁上，即可保证本发明与绝缘体之间的固定连接。
[0019]( 5)本发明的切口的中心轴线与支柱的中心轴线重合，使本发明的切口设置在支柱的中心位置，即可保证切口将支柱分隔开的两块相互对称，从而可使被分隔开的两块的压缩性能以及其他物理性能均相同，以防止切口分隔不均而使支柱在使用过程中受到损坏。
[0020](6)本发明的切口贯穿支柱的两个底面，则可使整支柱在切口的作用都能被挤压，即可便于将本发明安装在绝缘体上。
[0021 ] (7)本发明的底板内壁以及支柱内壁上分别设有倒角，便于通过底板内壁上的倒角与接触件的底板凸台配合，而通过支柱上的倒角则可与接触件的支柱凸台配合，即可便于将接触件固定连接在本发明上，从而实现接触家与绝缘体之间的固定连接。
[0022]( 8 )本发明的底板上的倒角为倒直角，支柱上的倒角为倒圆角,便于通过底板上的倒直角与接触件上底板凸台的倒直角相配合，而支柱上的倒圆角则可与接触件上支柱凸台的倒圆角相配合，因此可便于安装时定位，并可实现接触件与齿套的固定连接。
[0023](9)本发明的底板与支柱均由高弹性的锡锌铜合金材料制作而成，安装时可通过挤压底板以及支柱进行配合，安装后在弹性力的作用下可实现紧密连接，因此便于实现本发明的齿套与接触件以及绝缘体之间的固定连接。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本发明的齿套的整体结构示意图。
[0025]图2为图1的剖视图。
[0026]图3为本发明的绝缘体的整体结构示意图。
[0027]图4为本发明的齿套连接在绝缘体上的整体结构示意图。
[0028]图5为本发明的接触件的整体结构示意图。
[0029]其中，附图中的附图标记所对应的名称为:
[0030]I一绝缘体，1-1 一底板台阶，1-2—凸缘台阶，2—接触件，2-1—底板凸台，2-2—支柱凸台，3—底板，4一支柱，5—凸缘，6—切口，6-1—倒角。
【具体实施方式】
[0031]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明:
[0032]实施例
[0033]如图1?5所示，本发明的连接器接触件齿套，主要是实现绝缘体I与接触件2之间的固定连接，该齿套主要由底板3与支柱4组成。所述支柱4固定连接在底板3上，本实施例中的支柱4与底板3为一体结构。所述底板3与支柱4均为圆柱形,该底板3与支柱4为同心圆柱体，且所述底板3的直径大于支柱4的直径。在所述底板3上还设有贯穿该底板3以及支柱4的通孔，如图2所示，所述齿套则通过该通孔与接触件2配合后套接在接触件2上，同时该齿套通过底板3以及支柱4的外表面与绝缘体I的孔内壁配合后连接在绝缘体I上,如图4所示,从而实现绝缘体I与接触件2之间的连接。
[0034]为了便于将本发明的齿套固定在绝缘体I上，在所述支柱4上还设有凸缘5，如图1所示。相应的，本发明的绝缘体I的孔内壁上设有与凸缘5相配合的凸缘台阶1-2,如图3所示。同时，在所述绝缘体的孔内壁上还设有与底板3相配合的底板台阶1-1。为了便于将本发明的齿套通过底板3与底板台阶1-1配合、并同时通过凸缘5与凸缘台阶1-2配合后安装在绝缘体I上，所述底板3与支柱4均由弹性材料制作而成，在本实施例中，所述底板3与支柱4均采用高弹性的锡锌铜合金材料制作而成。安装时，可通过挤压，将齿套安装在绝缘体1，完成安装后，底板3与支柱4在弹力作用下恢复原状，则可紧密卡接在绝缘体I上，即可实现齿套与绝缘体I之间的固定连接。
[0035]为了更方便的将齿套安装在绝缘体I的孔内部，即实现支柱4更大的变形量，在所述支柱4上还设有切口 6，如图1或2所示。所述切口 6贯穿支柱4的两个底面，且该切口的中心轴线与支柱4的中心轴线重合，即该切口 6将支柱4分为相互断开并相互对称的两±夹，则在该切口 6的作用下支柱4可向切口 6方向压缩，因此可方便将底板3以及支柱4安装固定在绝缘体I上。
[0036]为了便于将接触件2紧固在本发明的齿套上，本发明的接触件2上还设有底板凸台2-1以及支柱凸台2-2，如图5所示，在所述底板凸台2-1上还设有倒角。相应的，为了便于与接触件2相配合，在所述底板3的内壁以及支柱4的内壁上均设有倒角7，如图2所示，所述底板3上的倒角7与底板凸台2-1的倒角相配合，所述支柱4上的倒角7则与支柱凸台2-2的倒角相配合。本实施例中，底板凸台2-1的倒角为直角，所述支柱凸台2-2的倒角为圆角，则底板3上的倒角7为与底板凸台2-1的倒角相配合的倒直角，而支柱4上的倒角7则为与支柱凸台2-2的倒角相配合的倒圆角。
[0037]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种连接器接触件齿套，其特征在于:主要由底板(3)与固定在底板(3)上的支柱(4)组成；在所述底板(3)上还设有贯穿该底板(3)以及支柱(4)的通孔，在所述支柱(4)上还设有凸缘(5)。
2.按照权利要求1所述的一种连接器接触件齿套，其特征在于:所述底板(3)与支柱(4)为一体结构。
3.按照权利要求1或2所述的一种连接器接触件齿套，其特征在于:在所述支柱(4)上还设有切口(6)。
4.按照权利要求3所述的一种连接器接触件齿套，其特征在于:所述底板(3)与支柱(4)均为圆柱形，且所述底板(3)的直径大于支柱(4)的直径。
5.按照权利要求4所述的一种连接器接触件齿套，其特征在于:所述切口(6)的中心轴线与支柱(4)的中心轴线重合。
6.按照权利要求5所述的一种连接器接触件齿套，其特征在于:所述切口(6)贯穿支柱(4)的两个底面。
7.按照权利要求4?6任一项所述的一种连接器接触件齿套，其特征在于:在所述底板(3)的内壁以及支柱(4)的内壁上分别设有倒角(7)。
8.按照权利要求7所述的一种连接器接触件齿套，其特征在于:所述底板(3)上的倒角(7)为倒直角，所述支柱(4)上的倒角(7)为倒圆角。
9.按照权利要求8所述的一种连接器接触件齿套，其特征在于:所述底板(3)与支柱(4)均由高弹性的锡锌铜合金材料制作而成。
【文档编号】H01R13/42GK103840291SQ201410110882
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】李翔 申请人:四川永贵科技有限公司