一种用于安装真空断路器套管的工装的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于安装真空断路器套管的工装，包括：驱动杆(1)的两端设有旋向相反的外螺纹，并且驱动杆(1)的一端与左侧竖直压杆(31)的顶部螺纹连接，驱动杆(1)的另一端与右侧竖直压杆(32)的顶部螺纹连接；支架横梁(4)的一端与左侧竖直压杆(31)的中部铰接，支架横梁(4)的另一端与右侧竖直压杆(32)的中部铰接；支架立柱(5)的顶部固定在支架横梁(4)上；支架立柱(5)的底部固定在支架承压板(7)上；左侧竖直压杆(31)的底端设有左侧套管夹(61)；右侧竖直压杆(32)的底端设有右侧套管夹(62)。本发明实施例不仅大幅提高了套管安装的安装效率和安装质量，增强了稳定性和可靠性，而且使硅胶密封圈与套管和套管安装孔之间的配合更加紧密，不产生气泡，从而保证了真空断路器能够满足高防护等级和绝缘性的要求。
【专利说明】一种用于安装真空断路器套管的工装
【技术领域】
[0001]本发明涉及断路器【技术领域】，尤其涉及一种用于安装真空断路器套管的工装。
【背景技术】
[0002]众所周知，极柱与套管是构成真空断路器的两个重要组成部件；极柱设置于开关箱体内；套管由开关箱体外伸入到开关箱体内，并且固定在极柱上。每个真空断路器都包括进线侧套管和出线侧套管这两类套管。长期以来，真空断路器的套管与开关箱体之间的位置关系主要有两种:一种是进线侧套管与出线侧套管相互平行地设于开关箱体的顶部；另一种是进线侧套管(或出线侧套管)设于开关箱体的顶部，而出线侧套管(或进线侧套管)设于开关箱体的侧面。最近出现一种新式真空断路器，其极柱的两个相对的侧面上分别设有进线侧套管安装孔和出线侧套管安装孔，并且进线侧套管安装孔和出线侧套管安装孔处于同一轴线，因此进线侧套管与出线侧套管需要共轴线地分设于开关箱体的两个相互对立的侧面上；此外，这种新式真空断路器的套管与极柱的套管安装孔之间需要设置密封层。
[0003]目前，将套管安装在开关箱体上的方法主要是人工推压法。以最近出现的新式真空断路器为例，人工推压法的具体操作过程如下:首先将内外表面均涂有硅脂的硅胶密封圈设置在极柱的套管安装孔内；然后一名工人将套管与用于排气的尼龙丝一同插入到已安装好硅胶密封圈的套管安装孔内，并用力推；同时另一名工人从开关箱体的另一侧用力推开关箱体以配合套管的插入；最后在两名工人的用力推动下使套管插入在开关箱体内的极柱上。经多次检测发现，这种人工推压法的套管安装合格率在50%以下。
[0004]本申请的发明人发现这种人工推压法至少存在以下缺点:
[0005](I)由于受力不均匀，套管与极柱之间的硅胶密封圈容易产生严重变形。
[0006](2)用于排气的尼龙丝随套管一起插入到极柱的套管安装孔内，在取出尼龙丝时十分费力，有时还会破坏硅胶密封圈，使套管与极柱的配合处产生大量气泡，从而导致真空断路器无法满足绝缘要求。
[0007](3)这种人工推压法至少需要两名工人配合才能完成套管安装，有时甚至需要三四名工人一起配合才能完成，这不仅耗费时间，而且耗费大量人力成本。
【发明内容】
[0008]针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种用于安装真空断路器套管的工装，不仅大幅提高了套管安装的安装效率和安装质量，增强了所安装套管的稳定性和可靠性，而且使硅胶密封圈与套管和套管安装孔之间的配合更加紧密，不产生气泡，从而保证了真空断路器能够满足高防护等级和绝缘性的要求。
[0009]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0010]一种用于安装真空断路器套管的工装，用于将套管9安装到开关箱体8上，包括:驱动杆1、操作手柄2、左侧竖直压杆31、右侧竖直压杆32、支架横梁4、支架立柱5和支架承压板7 ;操作手柄2固定在驱动杆I的中部；驱动杆I的两端设有旋向相反的外螺纹，并且驱动杆I的一端与左侧竖直压杆31的顶部螺纹连接，驱动杆I的另一端与右侧竖直压杆32的顶部螺纹连接；
[0011]支架横梁4的一端与左侧竖直压杆31的中部铰接，支架横梁4的另一端与右侧竖直压杆32的中部铰接；支架立柱5的顶部固定在支架横梁4上；支架立柱5的底部固定在支架承压板7上；左侧竖直压杆31的底端设有用于夹持套管9的左侧套管夹61 ;右侧竖直压杆32的底端设有用于夹持套管9的右侧套管夹62。
[0012]优选地，左侧套管夹61包括:左侧套管夹连接梁和两个左侧套管夹夹持板；左侧竖直压杆31的底端固定在左侧套管夹连接梁的中部；两个左侧套管夹夹持板分别固定在左侧套管夹连接梁的两端。
[0013]优选地，右侧套管夹62包括:右侧套管夹连接梁和两个右侧套管夹夹持板；右侧竖直压杆32的底端固定在右侧套管夹连接梁的中部；两个右侧套管夹夹持板分别固定在右侧套管夹连接梁的两端。
[0014]优选地，支架立柱5为两根；两根支架立柱5均固定在支架横梁4的中部，并且两根支架立柱5关于支架横梁4的中垂线对称。
[0015]优选地，左侧竖直压杆31的顶部固定有一个连接块10 ;右侧竖直压杆32的顶部也固定有一个连接块10 ;驱动杆I的一端与固定于左侧竖直压杆31顶部的连接块10螺纹连接，而驱动杆I的另一端与固定于右侧竖直压杆32顶部的连接块10螺纹连接。
[0016]由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例所提供的用于安装真空断路器套管的工装在驱动杆I的两端设有旋向相反的外螺纹，并且驱动杆I的两端分别与左侧竖直压杆31的顶部和右侧竖直压杆32的顶部螺纹连接，因此当转动驱动杆I时，左侧竖直压杆31的顶部和右侧竖直压杆32的顶部可以均向远离驱动杆I中部的方向运动；又由于左侧竖直压杆31的中部和右侧竖直压杆32的中部各与支架横梁4的一端铰接，因此当左侧竖直压杆31的顶部和右侧竖直压杆32的顶部均向远离驱动杆I中部的方向运动时，左侧竖直压杆31的底部和右侧竖直压杆32的底部均向开关箱体8中部靠近，左侧套管夹61和右侧套管夹62也均向开关箱体8中部靠近，从而两侧的套管可以在相等的压力下安装在开关箱体8上，以完成安装套管的过程。由于两侧套管的受力均匀，因此套管安装完成后硅胶密封圈几乎不发生变形，并且用于排气的尼龙丝可以轻松的抽出，从而使硅胶密封圈与套管和套管安装孔之间的配合更加紧密，不产生气泡，增强了所安装套管的稳定性和可靠性，保证了真空断路器能够满足高防护等级的要求。由于该工装能够同时完成两个套管的安装，而且无需耗费大量人力成本，因此该工装大幅提高了套管安装的安装效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0018]图1为本发明实施例提供的用于安装真空断路器套管的工装的结构示意图一；
[0019]图2为本发明实施例提供的用于安装真空断路器套管的工装的结构示意图二 ；
[0020]图3为本发明实施例提供的利用本发明所述工装安装套管的结构示意图一；[0021]图4为本发明实施例提供的利用本发明所述工装安装套管的结构示意图二；
[0022]图5为本发明实施例提供的利用本发明所述工装安装套管的原理示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0024]首先需要说明的是，本发明实施例所提供的用于安装真空断路器套管的工装适用于进线侧套管与出线侧套管需要共轴线地分设于开关箱体的两个相互对立侧面上的真空断路器。下面对本发明实施例所提供的用于安装真空断路器套管的工装进行详细描述。
[0025]实施例一
[0026]如图1至图4所示，一种用于安装真空断路器套管的工装，用于将套管9安装到开关箱体8上，其具体结构可以包括:驱动杆1、操作手柄2、左侧竖直压杆31、右侧竖直压杆32、支架横梁4、支架立柱5和支架承压板7 ；
[0027]操作手柄2固定在驱动杆I的中部；驱动杆I的两端设有方向相反的外螺纹，并且驱动杆I的一端与左侧竖直压杆31的顶部螺纹连接，驱动杆I的另一端与右侧竖直压杆32的顶部螺纹连接；支架横梁4的一端与左侧竖直压杆31的中部铰接，支架横梁4的另一端与右侧竖直压杆32的中部铰接；支架立柱5的顶部固定在支架横梁4上；支架立柱5的底部固定在支架承压板7上；左侧竖直压杆31的底端设有用于夹持套管9的左侧套管夹61 ；右侧竖直压杆32的底端设有用于夹持套管9的右侧套管夹62。
[0028]其中，该工装可以包括如下的实施方案:
[0029](I)左侧套管夹61可以包括:左侧套管夹连接梁和两个左侧套管夹夹持板；左侧竖直压杆31的底端固定在左侧套管夹连接梁的中部；两个左侧套管夹夹持板分别固定在左侧套管夹连接梁的两端。
[0030](2)右侧套管夹62可以包括:右侧套管夹连接梁和两个右侧套管夹夹持板；右侧竖直压杆32的底端固定在右侧套管夹连接梁的中部；两个右侧套管夹夹持板分别固定在右侧套管夹连接梁的两端。
[0031](3)支架立柱5可以为两根；两根支架立柱5均固定在支架横梁4的中部，并且两根支架立柱5关于支架横梁4的中垂线对称。
[0032](4)左侧竖直压杆31的顶部固定有一个连接块10 ;右侧竖直压杆32的顶部也固定有一个连接块10 ;驱动杆I的一端可以直接与左侧竖直压杆31的顶部螺纹连接，也可以通过与固定于左侧竖直压杆31顶部的连接块10螺纹连接，来实现与左侧竖直压杆31螺纹连接；而驱动杆I的另一端可以直接与右侧竖直压杆32的顶部螺纹连接，也可以通过与固定于右侧竖直压杆32顶部的连接块10螺纹连接，来实现与左侧竖直压杆31螺纹连接。
[0033](5)驱动杆1、操作手柄2、左侧竖直压杆31、右侧竖直压杆32、支架横梁4、支架立柱5、支架承压板7、左侧套管夹61和右侧套管夹62最好均采用高强度型钢制成，并且驱动杆I两端的外螺纹的机械性能等级最好为10.9级，与该外螺纹配合的螺纹的机械性能等级最好也为10.9级，这可以保证该工装具有较好的稳定性，从而提升了该工装的使用可靠性，延长了使用寿命。
[0034]具体地，如图3、图4和图5所示，利用该工装安装套管的过程如下:首先将内外表面均涂有硅脂的硅胶密封圈设置在极柱的套管安装孔内。其次将该工装的支架承压板7放置于开关箱体8的顶部；用左侧套管夹61夹持一个套管9，使套管9的安装端和用于排气的尼龙丝均由开关箱体8左侧伸入到开关箱体8内，并且对准开关箱体8内极柱的套管安装孔；用右侧套管夹62夹持一个套管9，使套管9的安装端和用于排气的尼龙丝均由开关箱体8右侧伸入到开关箱体8内，并且对准开关箱体8内极柱的套管安装孔。然后利用操作手柄2转动驱动杆1，由于驱动杆I的两端设有方向相反的外螺纹，并且驱动杆I的两端分别与左侧竖直压杆31的顶部和右侧竖直压杆32的顶部螺纹连接，因此当驱动杆I转动(例如:如图5所示的逆时针转动)时，左侧竖直压杆31的顶部和右侧竖直压杆32的顶部可以均向远离驱动杆I中部的方向运动；又由于左侧竖直压杆31的中部和右侧竖直压杆32的中部各与支架横梁4的一端铰接，因此当左侧竖直压杆31的顶部和右侧竖直压杆32的顶部均向远离驱动杆I中部的方向运动时，左侧竖直压杆31的底部和右侧竖直压杆32的底部均向开关箱体8中部靠近，左侧套管夹61和右侧套管夹62也均向开关箱体8中部靠近，从而就可以将两侧的套管同时安装在开关箱体8上，完成安装套管的过程。
[0035]在上述安装过程中，由于左侧套管夹61和右侧套管夹62都是在转动驱动杆I这一个力的作用下向开关箱体8中部运动的，因此两侧套管承受了相等的压力，即两侧套管的受力均匀，这可以使套管安装完成后硅胶密封圈几乎不发生变形，并且用于排气的尼龙丝可以轻松的抽出，从而使硅胶密封圈与套管和套管安装孔之间的配合更加紧密，不产生气泡，增强了所安装套管的稳定性和可靠性，保证了真空断路器能够满足高防护等级的要求。由于该工装能够同时完成两个套管的安装，而且无需耗费大量人力成本，因此该工装大幅提高了套管安装的安装效率。
[0036]综上可见，本发明实施例不仅大幅提高了套管安装的安装效率和安装质量，增强了所安装套管的稳定性和可靠性，而且使硅胶密封圈与套管和套管安装孔之间的配合更加紧密，不产生气泡，从而保证了真空断路器能够满足高防护等级和绝缘性的要求。
[0037]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种用于安装真空断路器套管的工装，用于将套管(9)安装到开关箱体(8)上，其特征在于，包括:驱动杆(I)、操作手柄(2)、左侧竖直压杆(31)、右侧竖直压杆(32)、支架横梁(4)、支架立柱(5)和支架承压板(7)； 操作手柄(2)固定在驱动杆(I)的中部；驱动杆(I)的两端设有旋向相反的外螺纹，并且驱动杆(I)的一端与左侧竖直压杆(31)的顶部螺纹连接，驱动杆(I)的另一端与右侧竖直压杆(32)的顶部螺纹连接； 支架横梁(4)的一端与左侧竖直压杆(31)的中部铰接，支架横梁(4)的另一端与右侧竖直压杆(32)的中部铰接； 支架立柱(5)的顶部固定在支架横梁(4)上；支架立柱(5)的底部固定在支架承压板(7)上； 左侧竖直压杆(31)的底端设有用于夹持套管(9)的左侧套管夹(61);右侧竖直压杆(32)的底端设有用于夹持套管(9)的右侧套管夹(62)。
2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，左侧套管夹(61)包括:左侧套管夹连接梁和两个左侧套管夹夹持板；左侧竖直压杆(31)的底端固定在左侧套管夹连接梁的中部；两个左侧套管夹夹持板分别固定在左侧套管夹连接梁的两端。
3.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，右侧套管夹(62)包括:右侧套管夹连接梁和两个右侧套管夹夹持 板；右侧竖直压杆(32)的底端固定在右侧套管夹连接梁的中部；两个右侧套管夹夹持板分别固定在右侧套管夹连接梁的两端。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的工装，其特征在于，支架立柱(5)为两根；两根支架立柱(5)均固定在支架横梁(4)的中部，并且两根支架立柱(5)关于支架横梁(4)的中垂线对称。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的工装，其特征在于，左侧竖直压杆(31)的顶部固定有一个连接块(10);右侧竖直压杆(32)的顶部也固定有一个连接块(10)； 驱动杆(I)的一端与固定于左侧竖直压杆(31)顶部的连接块(10)螺纹连接，而驱动杆(I)的另一端与固定于右侧竖直压杆(32)顶部的连接块(10)螺纹连接。
【文档编号】H01H11/00GK104036993SQ201410225949
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】刘元东, 张琦 申请人:北京合纵实科电力科技有限公司