一种自动夹持送料卸料机构的制作方法
【专利摘要】一种自动夹持送料卸料机构，由送料凸轮（1）、夹料块（2）、料管（3）、料件（4）、限位钩（5）、销栓（6）、主轴（7）、料管固定块（8）、夹头机构（9）组成；其特征在于：所述的夹料块本件（21）通过夹料块安装轴（22）安装在夹头机构（9）上侧位于料管固定块（8）的正前方，并依靠限位销（24）限位依附在主轴（7）上，送料凸轮（1）上设有的叶片带动夹料块本件（21）以夹料块安装轴（22）为中心再以限位钩（5）为导向往夹头机构（9）方向旋转，安装在夹料块本体（21）前端的弹料丝（25）在旋转移动过程中先将夹头机构（9）中加工完的料件（4）弹出，此时夹料槽（27）到达夹头机构（9）位置，夹头机构（9）夹持料件（4）。本发明，可以成倍提高作业效率，同时还降低了劳动强度和生产成本。
【专利说明】一种自动夹持送料卸料机构
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种切削加工装置，特别是一种电子接插件、高频连接器、音频、视频 线缆的接头部件的自动夹持送料卸料机构。
【背景技术】
[0002] 同轴电缆常用于设备与设备之间的连接，或应用在总线型网络拓扑中。同轴电缆 中心轴线是一条铜导线，外加一层绝缘材料，在这层绝缘材料外边是由一根空心的圆柱网 状铜导体包裹，最外一层是绝缘层。它与双绞线相比，同轴电缆的抗干扰能力强、屏蔽性能 好、传输数据稳定、价格也便宜。将铜导体中间做成空心的状态，目前在生产中还是采用手 工模式，即是一人看一台机器，人工送料、卸料这种生产模式生产效率很低，既浪费劳动力 也会让工人很疲倦，而且人工送料会产生累积误差，废品率较高。
【发明内容】
[0003] 针对以上问题，本发明的目的在于提供一种自动夹持送料卸料机构，料件通过料 管进入到夹料块顶端的夹料槽中并限位，夹料块依靠送料凸轮带动以夹料块安装轴为中心 旋转，通过限位钩再次对旋转方向进行限定，安装在夹料块前的弹料丝在旋转移动过程中 先将夹头机构中加工完的料件弹出，此时夹料槽到达夹头机构位置，夹头机构夹持料件，完 成自动送料、卸料工作。
[0004] 本发明采用的技术方案是：一种自动夹持送料卸料机构，由送料凸轮、夹料块、料 管、料件、限位钩、销栓、主轴、料管固定块、夹头机构组成；所述的料管通过料管固定块安装 在夹头机构上侧，并通过销栓进行松紧固定控制；限位钩安装在料管固定块上；送料凸轮 安装在主轴上，所述的夹料块由夹料块本体、夹料块安装轴、复位弹簧、限位销、弹料丝、限 位滑槽、夹料槽、料夹唇组成，其特征在于：所述的夹料块本件通过夹料块安装轴安装在夹 头机构上侧位于料管固定块的正前方，并依靠限位销限位依附在主轴上，送料凸轮上设有 的叶片带动夹料块本件以夹料块安装轴为中心并再以限位钩为导向往夹头机构方向旋转， 安装在夹料块本体前端的弹料丝在旋转移动过程中先将夹头机构中加工完的料件弹出，此 时夹料槽到达夹头机构位置，夹头机构夹持料件。
[0005] 所述的弹料丝顶部呈螺旋形状。
[0006] 所述的限位钩的钩状部分位于夹料块本件上的限位滑槽中，尾端抵着料夹唇侧壁 使夹料槽的宽度加大，使料件能更加容易的进入夹料槽，当夹料块本件送料件旋转时，料夹 唇脱离限位钩，在复位弹簧的作用下使料夹唇夹紧料件。
[0007] 所述的送料凸轮上的设有凸起叶片，凸起叶片带动夹料块旋转运动，当旋转到无 叶片位置时夹料块复位。
[0008] 本发明结构，与手工、半自动方式相比，可以成倍提高作业效率，提高产品质量，同 时还降低了劳动强度和生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1是本发明的结构示意图。
[0010] 图中：1为送料凸轮、2为夹料块、3为料管、4为料件、5为限位钩、6为销栓、7为 主轴、8为料管固定块、9为夹头机构、21为夹料块本体、22为夹料块安装轴、23为复位弹簧、 24为限位销、25为弹料丝、26为限位滑槽、27为夹料槽、28为料夹唇。
【具体实施方式】
[0011] 由图1知，一种自动夹持送料卸料机构，由送料凸轮1、夹料块2、料管3、料件4、限 位钩5、销栓6、主轴7、料管固定块8、夹头机构9组成；料管3通过料管固定块8安装在夹 头机构9上侧，并通过销栓6进行松紧固定控制；限位钩5安装在料管固定块8上；送料凸 轮1安装在主轴7上，夹料块2由夹料块本体21、夹料块安装轴22、复位弹簧23、限位销24、 弹料丝25、限位滑槽26、夹料槽27、料夹唇28组成，夹料块本件21通过夹料块安装轴22安 装在夹头机构9上侧位于料管固定块8正前方，并依靠限位销24限位依附在主轴7上，送 料凸轮1上设有的叶片带动夹料块本件21以夹料块安装轴22为中心并再以限位钩5为导 向往夹头机构9方向旋转，限位钩5的钩状部分位于夹料块本件21上的限位滑槽26中，尾 端抵着料夹唇28侧壁使夹料槽27的宽度加大，料件4能更加容易的进入夹料槽27,当夹料 块本件21送料件4旋转时，料夹唇28脱离限位钩5,在复位弹簧23的作用下使料夹唇28 夹紧料件4,从而防止料件脱落。
[0012] 安装在夹料块本体21前端的弹料丝25在旋转移动过程中先将夹头机构9中加工 完的料件4弹出，此时夹料槽27到达夹头机构9位置，夹头机构9夹持料件4,夹料块在送 料凸轮1的作用下回到初始位置进行夹料准备，完成自动送料、卸料工作，步骤重复循环。
【权利要求】
1. 一种自动夹持送料卸料机构，由送料凸轮（1)、夹料块（2)、料管（3)、料件（4)、限位 钩（5)、销栓（6)、主轴（7)、料管固定块（8)、夹头机构（9)组成；所述的料管（3)通过料管固 定块（8)安装在夹头机构（9)上侧，并通过销栓（6)进行松紧固定控制；限位钩（5)安装在料 管固定块（8 )上；送料凸轮（1)安装在主轴（7 )上，所述的夹料块（2 )由夹料块本体（21 )、夹 料块安装轴（22)、复位弹簧（23)、限位销（24)、弹料丝（25)、限位滑槽（26)、夹料槽（27)、 料夹唇（28)组成，其特征在于：所述的夹料块本件（21)通过夹料块安装轴（22)安装在夹 头机构（9)上侧位于料管固定块（8)的正前方，并依靠限位销（24)限位依附在主轴（7)上， 送料凸轮（1)上设有的叶片带动夹料块本件（21)以夹料块安装轴（22)为中心再以限位钩 (5 )为导向往夹头机构（9 )方向旋转，安装在夹料块本体（21)前端的弹料丝（25 )在旋转移 动过程中先将夹头机构（9)中加工完的料件（4)弹出，此时夹料槽（27)到达夹头机构（9) 位置，夹头机构（9 )夹持料件（4 )。
2. 根据权利要求1所述的一种自动夹持送料卸料机构，其特征在于：所述的弹料丝 (25)顶部呈螺旋形状。
3. 根据权利要求1所述的一种自动夹持送料卸料机构，其特征在于：所述的限位钩（5) 的钩状部分位于夹料块本件（21)上的限位滑槽（26)中，尾端抵着料夹唇（28)侧壁使夹料 槽（27 )的宽度加大，使料件（4)能更加容易的进入夹料槽（27 )，当夹料块本件（21)送料件 (4 )旋转时，料夹唇（28 )脱离限位钩（5 )，在复位弹簧（23 )的作用下使料夹唇（28 )夹紧料 件⑷。
4. 根据权利要求1所述的一种自动夹持送料卸料机构，其特征在于：所述的送料凸轮 (1) 上的设有凸起叶片，凸起叶片带动夹料块（2)旋转运动，当旋转到无叶片位置时夹料块 (2) 复位。
【文档编号】H01B13/22GK104091656SQ201410260424
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】汪海潮 申请人:江苏爱波机械制造有限公司