一种矿用绝缘电缆的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种矿用绝缘电缆的生产工艺，采用铜带氩弧焊连续焊接法，所述铜带氩弧焊连续焊接生产线由垂直和水平两个部分组成，垂直部分包括成型辊轮、氧化镁粉料斗、焊接机头、压轮、轧机和感应退火箱，水平部分包括冷却槽、轧机、感应退火箱和收线装置，所述原材料为：主要原材料有脱氧无砷磷铜带、铜线芯、自封闭性氧化镁粉、硅油等，矿物绝缘电缆连续焊接生产工艺解决了矿物绝缘电缆长度短、交货周期长和氧化镁吸湿等问题，从而使电气线路中中间接头减少、线路的可靠性大大增强，此外，连续焊接生产工艺生产的矿物绝缘电缆成本低，从而对矿物绝缘电缆使用和推广将提供更为广阔的空间。
【专利说明】一种矿用绝缘电缆的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及电线电缆制造领域，具体涉及一种矿用绝缘电缆的生产工艺。
【背景技术】
[0002]矿物绝缘电缆是由铜导体、无机绝缘材料(通常采用氧化镁粉)和铜护套组合并加工而成。该电缆具有普通高聚物材料加工而成的电缆所无法相比的众多优越性能，而被人们喻为“永久性电缆”，从而在我国国民经济建设的各个领域中的应用得到大幅度上升。矿物绝缘电缆生产工艺有预制氧化镁瓷柱法、氧化镁粉自动灌装法和氩弧焊连续焊接法三种在国际上，矿物绝缘电缆工业在二十年前已普遍采用具有自封闭特性的氧化镁材料，因而矿物绝缘电缆在运输、储藏及现场安装时无需临时封头保护，电缆不受任何潮气影响，电缆安装时无需烘烤加热，极大地简化了现场安装工序以及日后的维护，电缆系统可靠性大大增加，日后运行也无后顾之忧。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种矿物绝缘电缆长度足够长、交货周期短和氧化镁不吸湿的矿用绝缘电缆的生产工艺。
[0004]为了实现本发明的目的，本发明提供的技术方案:一种矿用绝缘电缆的生产工艺，采用铜带氩弧焊连续焊接法，所述铜带氩弧焊连续焊接生产线由垂直和水平两个部分组成，垂直部分包括成型辊轮、氧化镁粉料斗、焊接机头、压轮、轧机和感应退火箱，水平部分包括冷却槽、轧机、感应退火箱和收线装置。
[0005]优选的，所述原材料为:主要原材料有脱氧无砷磷铜带、铜线芯、自封闭性氧化镁粉、硅油等。
[0006]优选的，本发明还提供了一种矿用绝缘电缆的生产工艺的制备方法，包括以下步骤:①将厚度为0.55?1.0 _铜带通过放线装置、储线器到铜带清洗烘干机进行喷射清洗(轻型生产线:8%?15%的H2O2和7%?12%的H2SO4的水溶液)和烘干(烘干温度应调置在25?35°C之间)，过成型轮连续纵包成型后形成圆柱体，铜带边相互对齐及紧贴?12 %的H2SO4的水溶液；
②选择合适的不锈钢定芯管(长度约为2850mm左右)，将其从氧化镁粉斗入口处装入铜护套内，定芯管位置处于氧化镁粉料斗出口处至I号轧机第二扎辊处；
③接着将一根或数根导电线芯(线芯直径为2.25?14.0 mm)通过张力模拉伸、固定的定芯管子进入铜护套内，氧化镁粉从料斗灌入铜护套内。
[0007]本发明的有益效果:矿物绝缘电缆连续焊接生产工艺生产的矿物绝缘电缆长度足够长、交货周期短和氧化镁不吸湿等优点，从而使电气线路中中间接头减少、线路的可靠性大大增强，还有产品在耐高温和绝缘性能优，产品结构、尺寸及同心度易保证，产品一次交检合格率高等优点，此外，连续焊接生产工艺生产的矿物绝缘电缆成本低，从而对矿物绝缘电缆使用和推广将提供更为广阔的空间。
【具体实施方式】
[0008]下面对本发明的【具体实施方式】进行详细的阐明:
实施例1
一种矿用绝缘电缆的生产工艺，采用铜带氩弧焊连续焊接法，所述铜带氩弧焊连续焊接生产线由垂直和水平两个部分组成，垂直部分包括成型辊轮、氧化镁粉料斗、焊接机头、压轮、轧机和感应退火箱，水平部分包括冷却槽、轧机、感应退火箱和收线装置，所述原材料有脱氧无砷磷铜带、铜线芯、自封闭性氧化镁粉、硅油等。
[0009]实施例2
一种矿用绝缘电缆的生产工艺，包括以下步骤:①将厚度为0.55?1.0 _铜带通过放线装置、储线器到铜带清洗烘干机进行喷射清洗(轻型生产线:8%?15%的H2O2和7%?12%的H2SO4的水溶液)和烘干(烘干温度应调置在25?35°C之间)，过成型轮连续纵包成型后形成圆柱体，铜带边相互对齐及紧贴?12%的H2SO4的水溶液；
②选择合适的不锈钢定芯管(长度约为2850mm左右)，将其从氧化镁粉斗入口处装入铜护套内，定芯管位置处于氧化镁粉料斗出口处至I号轧机第二扎辊处；
③接着将一根或数根导电线芯(线芯直径为2.25?14.0 mm)通过张力模拉伸、固定的定芯管子进入铜护套内，氧化镁粉从料斗灌入铜护套内。
[0010]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种矿用绝缘电缆的生产工艺，其特征在于:采用铜带氩弧焊连续焊接法，所述铜带氩弧焊连续焊接生产线由垂直和水平两个部分组成，垂直部分包括成型辊轮、氧化镁粉料斗、焊接机头、压轮、轧机和感应退火箱，水平部分包括冷却槽、轧机、感应退火箱和收线装置。
2.根据权利要求1所述的一种矿用绝缘电缆的生产工艺，其特征在于:所述原材料为:主要原材料有脱氧无砷磷铜带、铜线芯、自封闭性氧化镁粉、硅油等。
3.根据权利要求1所述的一种矿用绝缘电缆的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: ①将厚度为0.55~1.0 _铜带通过放线装置、储线器到铜带清洗烘干机进行喷射清洗(轻型生产线:8%~15%的H2O2和7%~12%的H2SO4的水溶液)和烘干(烘干温度应调置在25~35°C之间)，过成型轮连续纵包成型后形成圆柱体，铜带边相互对齐及紧贴~12%的H2SO4的水溶液； ②选择合适的不锈钢定芯管(长度约为2850mm左右)，将其从氧化镁粉斗入口处装入铜护套内，定芯管位置处于氧化镁粉料斗出口处至I号轧机第二扎辊处； ③接着将一根或数根导电线芯(线芯直径为2.25~14.0 mm)通过张力模拉伸、固定的定芯管子进入铜护套内，氧化镁粉从料斗灌入铜护套内。
【文档编号】H01B13/00GK104051077SQ201410295129
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】项志才, 孙成林 申请人:安徽顺驰电缆有限公司