电力电容器罐外加压补油装置及方法
【专利摘要】本发明公开了一种电力电容器罐外加压补油装置，包括：机架、注油模块以及伸缩模块，注油模块通过加压的方式将绝缘油注入电力电容器中，同时，拉伸模块通过拉伸/压缩电力电容器的箱壁的方式，控制电力电容器的容积，使不同温度条件下，注入电力电容器的绝缘油的油量相等。本发明同时公开了一种电力电容器罐外加压补油方法，根据当前的温度情况以及绝缘油的膨胀系数计算所需注入电力电容器的绝缘油油量；根据所需绝缘油油量通过拉伸/压缩电力电容器的箱壁的方式控制电力电容器的容积；通过加压将绝缘油注入电力电容器内；对电力电容器的注油孔进行封口后停止对电力电容器的拉伸/压缩。
【专利说明】电力电容器罐外加压补油装置及方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电容器的专用制造设备及方法【技术领域】，特别涉及一种用于电力电容 器罐外加压补油的装置及方法。
[0002]
【背景技术】
[0003] 电力电容器在生产过程中要进行罐外浸渍处理，其目的是最大限度的使绝缘油渗 透到电力电容器内部元件的缝隙里。同时，由于本身的热胀冷缩特性，需要通过延长自然浸 渍的时间，使产品内部温度下降，从而保证产品内部的绝缘油油量充分。
[0004] 如图1所示，目前常用的处理工艺为将从真空干燥浸渍处理后未封口的电力电容 器2放置于普通大气环境下，通过长时间的放置，使绝缘油从注油槽1自然浸渍到电力电容 器2内部。电力电容器2在自然浸渍过程中，受环境温度的影响，环境温度较低时，绝缘油 的粘度较大，浸渍的速度慢，浸渍效果差，环境温度较高时，绝缘油的密度较小，体积较大， 电力电容器在此温度下封口，当环境温度降低后，会因绝缘油的体积缩小而导致电容器内 部缺油，另外，受环境湿度的影响，未封口的电力电容器在普通大气环境下长时间的放置， 绝缘油与空气长时间的接触会导致油的微量水分增加而影响绝缘油的绝缘性能，进而影响 电力电容器的电气性能。
[0005]
【发明内容】
[0006] 本发明针对现有技术存在的上述不足，提供了一种电力电容器罐外加压补油装 置。本发明通过以下技术方案实现： 一种电力电容器罐外加压补油装置，包括： 机架，用于放置电力电容器； 注油模块，通过加压的方式将绝缘油注入电力电容器内； 伸缩模块，设置于机架上，并与电力电容器的箱壁可拆卸连接，用以拉伸/压缩电力电 容器的箱壁； 其中，在补油状态下，伸缩模块拉伸/压缩电力电容器的箱壁至一预设范围并固定，在 补油完成并封口的状态下，伸缩模块与电力电容器的箱壁断开连接。
[0007] 较佳的，注油模块包括：密封油箱以及油管，油管一端与密封油箱连接，另一端可 拆卸连接电力电容器的注油孔。
[0008] 较佳的，通过加压的方式包括：注油模块位于一定高度，利用绝缘油本身的重量产 生压力，或者通过加压设备对注油模块中的绝缘油施加一定压力。
[0009] 较佳的，伸缩模块包括：驱动泵以及连接件，连接件连接在驱动泵以及电力电容器 之间，增加电力电容器的箱壁的受力面积以及连接强度。
[0010] 较佳的，连接件通过包括吸附连接、粘性连接的方式可拆卸连接在电力电容器的 箱壁上。
[0011] 较佳的，连接件通过吸附连接的方式时的吸力范围在IN至5000N。
[0012] 较佳的，伸缩模块拉伸/压缩电力电容器的箱壁的范围在-10mm至50mm。
[0013] 较佳的，注油模块中的绝缘油注入电力电容器时的压力范围在OkPa至500kPa。
[0014] 通过本装置，可以在电力电容器的生产过程中就能保证在任何温度条件下所输入 的绝缘油的油量相等以及避免绝缘油接触空气中的水分，减少出现电力电容器缺油或者绝 缘油过多的问题，有效避免了后续对电力电容器的补油工作。
[0015] 本发明另外还提供了一种电力电容器罐外加压补油方法。本发明通过以下技术方 案实现： 一种电力电容器罐外加压补油方法，包括步骤： 51、 根据当前的温度情况以及绝缘油的膨胀系数计算所需注入电力电容器的绝缘油油 量； 52、 根据所需绝缘油油量通过拉伸/压缩电力电容器的箱壁的方式控制电力电容器的 容积； 53、 通过加压的方式将绝缘油注入电力电容器内； 54、 对电力电容器进行封口； 55、 停止对电力电容器的拉伸/压缩。
[0016] 通过本发明提供的电力电容器罐外加压补油方法，可以在电力电容器的生产过程 中就能保证在任何温度条件下所输入的绝缘油的油量相等以及避免绝缘油接触空气中的 水分，缩短浸渍时间，减少出现电力电容器缺油或者绝缘油过多的问题，有效避免了后续对 电力电容器的补油工作。
[0017]
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1所示的是现有的罐外浸渍处理示意图； 图2所示的是本发明的结构示意图。
[0019]
【具体实施方式】
[0020] 以下将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述 和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本发明的一部分实例，并不是全部的实例，基于本发明 中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施 例，都属于本发明的保护范围。
[0021] 为了便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的 解释说明，且各个实施例不构成对本发明实施例的限定。
[0022] 如图2所示，本实施例提供的一种电力电容器罐外加压补油装置，包括：机架3、注 油模块(包括6与7)以及伸缩模块(包括4、5)，机架3用于固定和支撑电力电容器以及伸缩 模块，电力电容器设置于机架内，通过伸缩模块来拉伸/压缩电力电容器的箱壁，注油模块 通过加压的方式将绝缘油注入电力电容器中，保证绝缘油不会反流至注油模块中。
[0023] 本发明的工作原理如下： 将电力电容器架设于机架上，伸缩模块拉伸/压缩电力电容器的箱壁至一预设范围并 固定不动，这里的拉伸/压缩电力电容器的箱壁至一预设范围具体是指，根据当前的温度 情况以及绝缘油的膨胀系数计算所需注入电力电容器的绝缘油油量，从而通过拉伸/压缩 电力电容器的箱壁的方式控制电力电容器的容积，保证不同的温度条件下的注油量相同， 不会因为绝缘油的热胀冷缩而出现绝缘油过多或过少的情况。温度、绝缘油的膨胀系数对 应所需控制拉伸/压缩的范围，技术人员可根据实验数据获取，本发明对此不做赘述。电力 电容器的箱壁所采用的材料本身是具有一定弹性的，但对其拉伸/压缩不能过度，伸缩模 块拉伸/压缩电力电容器的箱壁的范围在-l〇mm (即向内压缩10mm)至50mm (即向外拉伸 50mm)〇
[0024] 在电力电容器拉伸/压缩的状态下，注油模块通过加压的方式向电力电容器内部 注油，优选的，注油模块中的绝缘油注入电力电容器时的压力范围在OkPa至500kPa，可以 有效增加浸渍速度，防止绝缘油回流。在本实施例中，注油模块包括密封油箱7以及油管6， 通过将密封油箱7提升至一定高度，利用绝缘油本身的重量产生压力，完成加压注油，防止 绝缘油回流，而技术人员也可采用加压设备直接对绝缘油加压的方式进行注油，本发明不 做限制。这里采用密封油箱7是因为绝缘油具有亲水的特性，将其密封可防止绝缘油与空 气中的水分融合，导致其绝缘性能降低。
[0025] 在补油完成后，对电力电容器的注油孔进行封口，此时，伸缩模块与电力电容器的 箱壁即可断开连接，停止对其拉伸/压缩。
[0026] 在本实施例中，伸缩模块可以包括：驱动泵4以及连接件5,连接件5连接在驱动 泵4以及电力电容器之间，增加电力电容器的箱壁的受力面积以及连接强度，防止损坏电 力电容器。连接件5通过包括吸附连接、粘性连接的方式可拆卸连接在电力电容器的箱壁 上。在采用吸附连接的方式时，吸力范围可控制在1N至5000N。
[0027] 在此原理之上，本发明另提供一种电力电容器罐外加压补油方法，包括步骤： 51、 根据当前的温度情况以及绝缘油的膨胀系数计算所需注入电力电容器的绝缘油油 量； 52、 根据所需绝缘油油量通过拉伸/压缩电力电容器的箱壁的方式控制电力电容器的 容积，从而保证在不同温度条件下，电力电容器内的绝缘油的油量相同； 53、 通过加压的方式将绝缘油注入电力电容器内，增加浸渍速度； 54、 对电力电容器的注油孔进行封口； 55、 停止对电力电容器的拉伸/压缩。
[0028] 以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围 为准。
【权利要求】
1. 一种电力电容器罐外加压补油装置，其特征在于，包括： 机架，用于放置电力电容器； 注油模块，通过加压的方式将绝缘油注入所述电力电容器内； 伸缩模块，设置于所述机架上，并与所述电力电容器的箱壁可拆卸连接，用以拉伸/压 缩所述电力电容器的箱壁； 其中，在补油状态下，所述伸缩模块拉伸/压缩所述电力电容器的箱壁至一预设范围 并固定，在补油完成并封口的状态下，所述伸缩模块与所述电力电容器的箱壁断开连接。
2. 根据权利要求1所述的电力电容器罐外加压补油装置，其特征在于，所述注油模块 包括：密封油箱以及油管，所述油管一端与所述密封油箱连接，另一端可拆卸连接所述电力 电容器的注油孔。
3. 根据权利要求1所述的电力电容器罐外加压补油装置，其特征在于，所述通过加压 的方式包括：所述注油模块位于一定高度，利用绝缘油本身的重量产生压力，或者通过加压 设备对所述注油模块中的绝缘油施加一定压力。
4. 根据权利要求1所述的电力电容器罐外加压补油装置，其特征在于，所述伸缩模块 包括：驱动泵以及连接件，所述连接件连接在所述驱动泵以及所述电力电容器之间，增加所 述电力电容器的箱壁的受力面积以及连接强度。
5. 根据权利要求4所述的电力电容器罐外加压补油装置，其特征在于，所述连接件通 过包括吸附连接、粘性连接的方式可拆卸连接在所述电力电容器的箱壁上。
6. 根据权利要求5所述的电力电容器罐外加压补油装置，其特征在于，所述连接件通 过所述吸附连接的方式时的吸力范围在1N至5000N。
7. 根据权利要求4所述的电力电容器罐外加压补油装置，其特征在于，所述伸缩模块 拉伸/压缩所述电力电容器的箱壁的范围在-l〇mm至50mm。
8. 根据权利要求1所述的电力电容器罐外加压补油装置，其特征在于，所述注油模块 中的绝缘油注入所述电力电容器时的压力范围在OkPa至500kPa。
9. 一种电力电容器罐外加压补油方法，其特征在于，包括步骤： 51、 根据当前的温度情况以及绝缘油的膨胀系数计算所需注入电力电容器的绝缘油油 量； 52、 根据所需绝缘油油量通过拉伸/压缩电力电容器的箱壁的方式控制电力电容器的 容积； 53、 通过加压的方式将绝缘油注入电力电容器内； 54、 对电力电容器进行封口； 55、 停止对电力电容器的拉伸/压缩。
【文档编号】H01G13/04GK104103431SQ201410327243
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】郭文泉, 何龙 申请人:上海思源电力电容器有限公司