绝缘管母线及其制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种绝缘管母线及其制造方法。所述绝缘管母线，包括金属导体，所述金属导体外围由内至外依次设有电屏蔽层，三元异丙胶层，半导电屏蔽层，高压护套管，所发明还提供了一种采用三层共挤工艺制备上述管母线的制造方法，与现有技术相比，本发明所提供的绝缘管母线，绝缘和屏蔽性能好，安装方便，安装时间短，本发明所提供的绝缘管母线制造方法，具有制造生产效率高，质量稳定，人工成本低的优点。
【专利说明】绝缘管母线及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种绝缘管母线，特别是一种应用于输送电的绝缘管母线及其制造方 法。
【背景技术】
[0002] 随着超高压大电流输电的应用，以及西电东输，超高压输电，自备电厂等应用，特 别是我国作为制造业大国的地位，使得大电流输电广泛应用。管型母线作为大电流解决方 案最佳方案之一得到了市场广泛的认可。现有技术的管母线，大都采用手工包绕式绝缘管 母线，此类管母线，加工繁琐，质量不稳定，人工成本高，效率低，生产周期长。部分厂家采 用浇注式绝缘管母线，浇注式的绝缘管母线，存在着加工工艺复杂，设备投资高，接头现场 处理难，安装周期长，母线跨距短工艺复杂，安装周期长，安装成本高等缺点。因此，开发出 一种克服现有管母线及其制造工艺所存在的问题管母线，是所属【技术领域】人员需要努力的 目标之一。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种绝缘管母线及其制造方法。
[0004] 本发明构建的绝缘管母线，包括金属导体，上述金属导体外围由内至外依次设有 电屏蔽层，三元异丙胶层，半导电屏蔽层，高压护套管。
[0005] 进一步地,上述导体为空心管状，材质为铜或银。
[0006] 进一步地，上述高压护套包括包括软性骨架，连接层，表面皮膜层。
[0007] 进一步地，上述软性骨架上还设有通过金属熔射工艺形成的金属薄层。
[0008] 本发明所发明的一种绝缘管母线的制造方法，所制造的管母线为上述管母线，其 制造方法包括以下步骤： 第一步，提供金属导体； 第二步，利用挤出机，将构成电屏蔽层的电屏蔽材料先硫化，在牵引机的作用下均匀的 涂抹在上述金属导体表面； 第三步，利用挤出机，将构成绝缘层的三元乙丙胶硫化，再涂抹在第二步所挤压成的电 屏蔽层上； 第四步，利用挤出机，将构成半导电屏蔽层的半导电屏蔽材料硫化，高温下在金属导体 表面一次成型； 第五步，在具有电屏蔽层，三元异丙胶层，半导电屏蔽层的管母线半成品上高温热缩套 上高压护套管。
[0009] 进一步地，上述电屏蔽层，三元异丙胶层，半导电屏蔽层通过三层共挤挤压工艺形 成为一体。
[0010] 进一步地，上述电屏蔽层所采用的电屏蔽料为基料为聚四氟乙烯，导电材料为超 导电炭黑。
[0011] 进一步地，上述半导电屏蔽层所采用的半导电屏蔽料的基料为乙酸-醋酸乙烯 共聚物（EVA)或丙烯-四氟乙烯共聚物或丙烯酸甲酯共聚物，导电材料为超导电炭黑和氧 化锌，。
[0012] 进一步地，上述三元异丙胶层的外侧还通过金属熔射工艺，将金属粉末颗粒喷涂 在三元异丙胶层上形成有金属层。
[0013] 进一步地，上述金属为锌或铜或锌合金。
[0014] 与现有技术相比，本发明所提供的绝缘管母线，绝缘和屏蔽性能好，安装方便，安 装时间短，本发明所提供的绝缘管母线制造方法，具有制造生产效率高，质量稳定，人工成 本低的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本发明的结构示意图。
[0016] 图2为本发明保护套管的局部层结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以 很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况 下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0018] 实施例1 如图1和图2所示，本发明所提供的绝缘管母线，包括金属导体1，金属导体1外围由内 至外依次设有电屏蔽层2,三元异丙胶层3,半导电屏蔽层4,高压护套管5。
[0019] 导体1为空心管状，材质为铜或银。也可以为其他金属导电材料。
[0020] 高压护套5包括包括软性骨架503,连接层501，表面皮膜层504。骨架使得高压护 套更耐用更结实，同时，安装时候受力更均匀。
[0021] 软性骨架503上还设有通过金属熔射工艺形成的金属薄层502。用于进一步提高 电屏蔽效果。
[0022] 实施例2 本发明所提供的一种绝缘管母线的制造方法，所制造的管母线为上述管母线，其制造 方法包括以下步骤： 第一步，提供金属导体1; 第二步，利用挤出机，将构成电屏蔽层2的电屏蔽材料先硫化，在牵引机的作用下均匀 的涂抹在金属导体表面； 第三步，利用挤出机，将构成绝缘层的三元乙丙胶层3的三元乙丙胶硫化，再涂抹在第 二步所挤压成的电屏蔽层上； 第四步，利用挤出机，将构成半导电屏蔽层4的半导电屏蔽材料硫化，高温下在金属导 体表面一次成型； 第五步，在具有电屏蔽层2,三元异丙胶层3,半导电屏蔽层4的管母线半成品上高温热 缩套上高压护套管5。
[0023] 电屏蔽层2,三元异丙胶层3,半导电屏蔽层4通过三层共挤挤压工艺形成为一体。
[0024] 电屏蔽层2所采用的电屏蔽料为基料为聚四氟乙烯，导电材料为超导电炭黑。
[0025] 半导电屏蔽层4所采用的半导电屏蔽料的基料为乙酸-醋酸乙烯共聚物（EVA) 或丙烯-四氟乙烯共聚物或丙烯酸甲酯共聚物，导电材料为超导电炭黑和氧化锌，。
[0026] 三元异丙胶层3的外侧还通过金属熔射工艺，将金属粉末颗粒喷涂在三元异丙胶 层上形成有金属层（图中未画出），金属为锌或铜或锌合金。
[0027] 本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技 术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保 护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。
【权利要求】
1. 一种绝缘管母线，其特征在于，所述绝缘管母线包括金属导体，所述金属导体外围由 内至外依次设有电屏蔽层，三元异丙胶层，半导电屏蔽层，高压护套管。
2. 根据权利要求1所述的绝缘管母线，其特征在于，所述导体为空心管状，材质为铜或 银。
3. 根据权利要求1所述的绝缘管母线，其特征在于，所述高压护套包括包括软性骨架， 连接层，表面皮膜层。
4. 根据权利要求3所述的绝缘管母线，其特征在于，所述软性骨架上还设有通过金属 熔射工艺形成的金属薄层。
5. -种绝缘管母线的制造方法，其特征在于，所制造的管母线为权利要求1-4所述的 管母线，其制造方法包括以下步骤： 第一步，提供金属导体； 第二步，利用挤出机，将构成电屏蔽层的电屏蔽材料先硫化，在牵引机的作用下均匀的 涂抹在所述金属导体表面； 第三步，利用挤出机，将构成绝缘层的三元乙丙胶硫化，再涂抹在第二步所挤压成的电 屏蔽层上； 第四步，利用挤出机，将构成半导电屏蔽层的半导电屏蔽材料硫化，高温下在金属导体 表面一次成型； 第五步，在具有电屏蔽层，三元异丙胶层，半导电屏蔽层的管母线半成品上高温热缩套 上高压护套管。
6. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述电屏蔽层，三元异丙胶层，半导电屏 蔽层通过三层共挤挤压工艺形成为一体。
7. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述电屏蔽层所采用的电屏蔽料为基料 为聚四氟乙烯，导电材料为超导电炭黑。
8. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述半导电屏蔽层所采用的半导电屏蔽 料的基料为乙酸-醋酸乙烯共聚物（EVA)或丙烯-四氟乙烯共聚物或丙烯酸甲酯共聚物， 导电材料为超导电炭黑和氧化锌。
9. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述三元异丙胶层的外侧还通过金属熔 射工艺，将金属粉末颗粒喷涂在三元异丙胶层上形成有金属层。
10. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述金属为锌或铜或锌合金。
【文档编号】H01B7/02GK104091642SQ201410371942
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】陈万宝, 侯强, 叶阁宝 申请人:浙江睿智电气科技有限公司