一种松动铜芯极柱返修方法
【专利摘要】本发明公开了一种松动铜芯极柱返修方法，步骤包括：（1）将极柱周围的胶水刨开，使铅基露出8-10mm；将电烙铁焊头放置在铜芯螺纹孔内，要求深度至螺纹孔底部，电烙铁功率500W-800W，将铜芯加热，在极柱一周裸露的铅基上添加焊锡丝，直至铜芯和铅基结合，取出电烙铁；（2）检测扭力、电流检测铜芯温度，达到要求；（3）打上极柱密封胶和色胶。本发明采用现有常规工具操作，维修方法快捷，质量可靠，无需像以往解剖重新组装，返修后的电池可作二级电池出售，大大降低企业生产成本的浪费，增加企业效益。
【专利说明】一种松动铜芯极柱返修方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及蓄电池领域，具体涉及一种松动铜芯极柱返修方法。
【背景技术】
[0002]目前电动汽车蓄电池极柱为了美观大多采用直出式，极柱是由镀锡铜芯浇铸铅基而成的。尽管现在浇铸极柱技术水平已经成熟，但也会出现铜芯和铅基结合不良现象，影响因素很多，如:模具温度的控制、合金流动性、铜芯的预热等。隐形存在的风险在制造过程中很难被发现，直到客户使用时才会出现端子发热打火等不良影响，都是由于铜芯和铅基接触不良松动造成，这些电池退回后，只能解剖重新组装，然后用作出售货维护电池使用。因为极柱松动问题大大降低了电池的价值，造成成本的极大浪费。
[0003]
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种松动铜芯极柱返修方法，维修方便快捷，质量可靠，无需解剖重新组装，返修后的电池可作二级电池出售，大大降低企业生产成本的浪费。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
一种松动铜芯极柱返修方法，
(1)将极柱周围的胶水刨开，使铅基露出8-10_;将电烙铁焊头放置在铜芯螺纹孔内，要求深度至螺纹孔底部，电烙铁功率500W-800W，将铜芯加热，在极柱一周裸露的铅基上添加焊锡丝，直至铜芯和铅基结合，取出电烙铁；
(2)检测扭力、电流检测铜芯温度，达到要求；
(3)打上极柱密封胶和色胶。
[0005]本发明进一步改进方案是，所述步骤(I)用扩孔器将极柱周围的胶水刨开方便快捷，效率高。
[0006]本发明更进一步改进方案是，所述电烙铁焊头直径小于铜芯螺纹孔内径0.5-lmm。传热焊补效果好。
[0007]本发明更进一步改进方案是，所述步骤(2)中电流检测为大电流检测。检测时间短，检测结果可靠。
[0008]本发明与现有技术相比，具有以下明显优点:
本发明采用现有常规工具操作，维修方法快捷，质量可靠，无需像以往解剖重新组装，返修后的电池可作二级电池出售，大大降低企业生产成本的浪费，增加企业效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明返修时结构剖视图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，所述中盖I上设有极柱孔11，极柱孔里有配合的极柱2，在其上设有配合的密封圈21，在极柱孔同时设有密封圈胶水12 ;所述极柱2由铜芯22包铅基23组成，铜芯与铅基接触不良造成松动。
[0011]修复过程:
I)用扩孔器将极柱周围的胶水刨开，使铅基露出8-10_ ;将电烙铁焊头4放置在铜芯螺纹孔内，要求深度至螺纹孔底部，电烙铁功率500W-800W，电烙铁焊头直径小于铜芯螺纹孔0.5-lmm,将铜芯加热，在极柱一周裸露的铅基上添加焊锡丝3，直至铜芯和铅基结合，取出电烙铁；
(2)检测扭力:如M8扭矩高于20N.Μ为合格；大电流检测铜芯温度:3C大电流放电3min，检测铜芯温度不高于40°C为合格；
(3)打上极柱密封胶和色胶。
【权利要求】
1.一种松动铜芯极柱返修方法，其特征在于: (1)将极柱周围的胶水刨开，使铅基露出8-10_;将电烙铁焊头放置在铜芯螺纹孔内，要求深度至螺纹孔底部，电烙铁功率500W-800W，将铜芯加热，在极柱一周裸露的铅基上添加焊锡丝，直至铜芯和铅基结合，取出电烙铁； (2)检测扭力、电流检测铜芯温度，达到要求； (3)打上极柱密封胶和色胶。
2.根据权利要求1所述的一种松动铜芯极柱返修方法，其特征在于:所述步骤(I)用扩孔器将极柱周围的胶水刨开。
3.根据权利要求1所述的一种松动铜芯极柱返修方法，其特征在于:所述电烙铁焊头直径小于铜芯螺纹孔内径0.5-1_。
4.根据权利要求1所述的一种松动铜芯极柱返修方法，其特征在于:所述步骤(2)中电流检测为大电流检测。
【文档编号】H01M10/42GK104241717SQ201410501180
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】李军, 方明学 申请人:浙江天能电池(江苏)有限公司