一种防水插头及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种防水插头，包括若干端子和固定套，所述端子插接固定在所述固定套，线缆包括金属导线和绝缘层，所述端子的尾端连接所述金属导线，所述绝缘层和固定套连接有防水胶体，所述防水胶体熔接包裹所述端子和所述金属导线的连接位置。本发明所述的一种防水插头及其制造方法，防水插头在将端子的尾端和金属导线焊接后在焊杯处直接成型（模具一出二），效率与质量可得到较大的提高，线缆电性能不良（短路）可降低至0.5～1%，而且可提高后工序的组装效率。
【专利说明】一种防水插头及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于连接器【技术领域】，具体的说，涉及一种防水插头及其制造方法。
【背景技术】
[0002]防水插头，顾名思义就是具备防水性能的插头，且可以提供安全可靠的电、信号等的连接。
[0003]目前，防水插头用途广泛，例如:LED路灯、LED驱动电源、LED显示屏、线缆、灯塔、游船、工业设备、通信设备、探测设备等等，都需要用到防水插头，防水插头的使用，延长了插头的使用寿命。
[0004]现有的防水插头包括若干端子，端子插接固定在固定套上，端子的尾端连接导线，端子的尾端和导线焊接，在焊接后再端子和导线连接的位置打胶，胶体将该位置包裹，以起到防水的作用，但是其存在以下缺陷:
1、手工打胶会造成电性能不良(短路)高达10?15%；
2、可能烫伤线缆芯线，且会因打胶不均而影响防水效果；
3、因连接器较小且PIN位较多，手工打胶效率较低；
打胶质量得不到控制，产品一致性差。
【发明内容】
[0005]本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种防水插头及其制造方法，其防水效果好，产品一致性好，有效延长了防水插头的使用寿命，而且制造方法简单，防水插头和后序工序的生产效率均得到提高。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:
一种防水插头，包括若干端子和固定套，所述端子插接固定在所述固定套，线缆包括金属导线和绝缘层，所述端子的尾端连接所述金属导线，所述绝缘层和固定套连接有防水胶体，所述防水胶体熔接包裹所述端子和所述金属导线的连接位置。
[0007]进一步，端子和所述固定套的连接位置包裹有第一胶体。
[0008]进一步，所述绝缘层和所述第一胶体之间设有第二胶体，所述第二胶体包裹所述端子和金属导线的连接位置。
[0009]进一步，所述防水胶体外熔接有金属保护套。
[0010]进一步，所述防水胶体外周面靠近端部位置设有台阶位，所述金属保护套的形状对应设置。
[0011]一种防水插头的制造方法，在所述绝缘层和固定套之间一体成型所述防水胶体，所述防水胶体熔接包裹所述端子和所述金属导线的连接位置。
[0012]优选的，包括以下步骤:
1)对所述端子和所述固定套的连接位置进行打胶，形成第一胶体；
2)对所述绝缘层和所述第一胶体之间进行打胶，形成第二胶体，所述第二胶体包裹所述端子和金属导线的连接位置；
3)在绝缘层和固定套之间一体成型所述防水胶体，所述防水胶体熔接包裹所述端子和所述金属导线的连接位置，所述第一胶体和第二胶体被所述防水胶体包裹。
[0013]进一步，在步骤3)形成的防水胶体外周面靠近端部位置成型出台阶位，在防水胶体外周面进行打胶，通过打胶固定金属保护套。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明所述的一种防水插头及其制造方法，防水插头在将端子的尾端和金属导线焊接后在焊杯处直接成型(模具一出二)，效率与质量可得到较大的提高，线缆电性能不良(短路)可降低至0.5?1%，而且可提高后工序的组装效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中:
图1是本发明所述一种防水插头的分解结构示意图。
[0016]图1中包括有:
1——端子；
2—固定套；
3——金属导线；
4——绝缘层；
5——防水胶体；
6——台阶位；
7——金属保护套。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]如图1所示，本发明所述的一种防水插头，包括若干端子I和固定套2，端子I插接固定在固定套2，线缆包括金属导线3和绝缘层4，端子I的尾端连接金属导线3，绝缘层4和固定套2连接有防水胶体5，端子I和固定套2的连接位置包裹有第一胶体，防止水从端子I和固定套2的连接位置进入，绝缘层4和第一胶体之间设有第二胶体，第二胶体包裹端子I和金属导线3的连接位置，第二胶体防止水从绝缘层4和第一胶体的连接位置进入。
[0019]防水胶体5熔接包裹端子I和金属导线3的连接位置，防水胶体5外周面靠近端部位置设有台阶位，金属保护套7的形状对应设置，防水胶体5外熔接有金属保护套7，台阶位6使金属保护套7固定更牢固，不易脱落。
[0020]本实施例所述的一种防水插头的制造方法，包括以下步骤:
1)对端子I和固定套2的连接位置进行打胶，形成第一胶体；
2)对绝缘层4和第一胶体之间进行打胶，形成第二胶体，第二胶体包裹端子I和金属导线3的连接位置；
3)在绝缘层4和固定套2之间一体成型防水胶体5，防水胶体5熔接包裹端子I和金属导线3的连接位置，第一胶体和第二胶体被防水胶体5包裹。
[0021]4)在形成的防水胶体5外周面靠近端部位置成型出台阶位6，在防水胶体5外周面进行打胶，通过打胶固定金属保护套7。
[0022]最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种防水插头，包括若干端子和固定套，所述端子插接固定在所述固定套，线缆包括金属导线和绝缘层，所述端子的尾端连接所述金属导线，其特征在于，所述绝缘层和固定套连接有防水胶体，所述防水胶体熔接包裹所述端子和所述金属导线的连接位置。
2.根据权利要求1所述的一种防水插头，其特征在于，所述端子和所述固定套的连接位置包裹有第一胶体。
3.根据权利要求2所述的一种防水插头，其特征在于，所述绝缘层和所述第一胶体之间设有第二胶体，所述第二胶体包裹所述端子和金属导线的连接位置。
4.根据权利要求3所述的一种防水插头，其特征在于，所述防水胶体外熔接有金属保护套。
5.根据权利要求4所述的一种防水插头，其特征在于，所述防水胶体外周面靠近端部位置设有台阶位，所述金属保护套的形状对应设置。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种防水插头的制造方法，其特征在于，在所述绝缘层和固定套之间一体成型所述防水胶体，所述防水胶体熔接包裹所述端子和所述金属导线的连接位置。
7.根据权利要求1至5任一项所述的一种防水插头的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: 对所述端子和所述固定套的连接位置进行打胶，形成第一胶体； 对所述绝缘层和所述第一胶体之间进行打胶，形成第二胶体，所述第二胶体包裹所述端子和金属导线的连接位置； 在绝缘层和固定套之间一体成型所述防水胶体，所述防水胶体熔接包裹所述端子和所述金属导线的连接位置，所述第一胶体和第二胶体被所述防水胶体包裹。
8.根据权利要求7所述的一种防水插头的制造方法，其特征在于，在步骤3)形成的防水胶 体外周面靠近端部位置成型出台阶位，在防水胶体外周面进行打胶，通过打胶固定金属保护套。
【文档编号】H01R43/00GK104319538SQ201410561207
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】谭星星 申请人:广东中德电缆有限公司