能粘结的复合隔膜及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种能粘结的复合隔膜，包括聚烯烃多孔膜以及涂覆于聚烯烃多孔膜一侧或两侧的混合涂层，涂层厚度为2-8μm；所述混合涂层包括按质量份计算的聚合物颗粒10-50份和陶瓷颗粒50-90份。本发明还公开了这种复合隔膜的制造方法。本发明制备的隔膜具有能有效改善隔膜的热稳定性能，又能将隔膜与电池极片粘结在一起的优点。
【专利说明】能粘结的复合隔膜及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及锂离子电池，尤其是涉及一种能有效改善隔膜的热稳定性能，又能将 隔膜与电池极片粘结在一起的能粘结的复合隔膜及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 在锂离子电池的中，隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触 而短路，是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响着 电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高锂离子电池的综合性能具 有重要的作用。
[0003] 目前，锂离子电池使用的隔膜一般为聚烯烃基多孔膜，由于这种聚烯烃基多孔膜 熔点低于200°C，当电池温度因内部或外部因素而升高时，这种隔膜会收缩或熔融，引起正 极和负极之间的直接接触，导致电池短路，从而引起电池燃烧爆炸等意外事故的发生。
【发明内容】
[0004] 为克服上述缺点，提供一种既能有效改善隔膜的热稳定性能，又能将隔膜与电池 极片粘结在一起的复合隔膜，本发明的另一目的是提供一种能粘结的复合隔膜的无污染的 制造方法。
[0005] 本发明的目的是通过以下技术措施实现的，一种能粘结的复合隔膜，包括聚烯烃 多孔膜以及涂覆于聚烯烃多孔膜一侧或两侧的混合涂层，涂层厚度为2_8μπι;所述混合涂 层包括按质量份计算的聚合物颗粒10-50份和陶瓷颗粒50-90份。
[0006] 作为一种优选方式，所述混合涂层所用涂覆浆料由组合物和去离子水构成；所述 组合物包括按照质量份计算的聚合物颗粒10-50份，陶瓷颗粒50-90份，水性胶黏剂3-10 份，水性分散剂1-5份，水性增稠剂1-5份，润湿剂1-5份。
[0007] 作为一种优选方式，所述聚合物颗粒为聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚丙烯腈、 聚氧化乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种，粒径为0.l-2um。
[0008] 作为一种优选方式，所述陶瓷颗粒为二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛、勃姆石、二 氧化镁、硫酸钡中的一种或几种。
[0009] 作为一种优选方式，所述水性胶黏剂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、丁 苯乳胶、苯丙乳胶、聚丙烯酸乙酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯中的一 种或几种。
[0010]作为一种优选方式，所述水性分散剂为羧酸盐类氟分散剂、磺酸盐类氟分散剂、聚 丙烯酸钠（PAA-Na)、聚丙烯酸钾（PAA-K)中的一种或几种。
[0011] 作为一种优选方式，所述水溶性高分子增稠剂为羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维 素、羧甲基纤维素钠（CMC-Na)、聚丙烯酰胺（PAM)、海藻酸钠中的一种或几种；所述润湿剂 为氟代烷基甲氧基醚醇、氟代烷基乙氧基醚醇、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、月旨 肪酸聚氧乙烯醚中的一种或几种。
[0012] 作为一种优选方式，所述聚烯烃多孔膜为聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚丙烯/聚乙烯/ 聚丙烯膜，所述聚烯烃多孔膜的厚度为5-40μm，孔隙率为30-60%。
[0013] 本发明还公开了一种复合隔膜的制造方法，包括以下步骤：
[0014] (1)、将配方量的水溶性高分子增稠剂、水性分散剂和去离子水加入到预搅拌罐 中，溶解完全，得到混合物I;
[0015] (2)、往上述混合物I中加入聚合物颗粒，搅拌30-60分钟后在线速度为50m/s的 分散机中进行高速分散，得到混合物Π;
[0016] (3)、往上述混合物II中加入水性胶黏剂、润湿剂，缓慢搅拌均匀后，用400目筛网 过滤得水性聚合物浆料；
[0017] (4)、将配方量的水溶性高分子增稠剂、水性分散剂和去离子水加入到预搅拌罐 中，溶解完全，得到混合物III;
[0018] (5)、往上述混合物III中加入陶瓷颗粒，搅拌30-60分钟后在线速度为30-60m/s的 分散机中进行高速分散，得到混合物IV;
[0019] (6)、往上述混合物IV中加入水性胶黏剂，缓慢搅拌均匀后，用300目筛网过滤得 水性陶瓷浆料；
[0020] (7)、往上述水性陶瓷浆料中加入前期制备的水性聚合物浆料，缓慢搅拌均匀后制 得混合涂层所用涂覆浆料；
[0021] (8)、将涂覆浆料涂布于聚烯烃薄膜的一侧或两侧，干燥后制得能粘结的复合隔 膜。
[0022] 作为一种优选方式，所述步骤（8)中的涂布方法为微凹版、狭缝挤压涂布、浸涂或 嗔涂。
[0023] 本发明与现有的技术相比，其优点和有益效果是：
[0024] 采用本发明制备的具有粘结功能的复合隔膜不仅能利用其中的陶瓷材料减少聚 烯烃薄膜的热收缩，提高隔膜的耐热性能；而且能利用其中的聚合物材料将极片与隔膜粘 结在一起，从而增强电池的安全性能。本发明的方法能一次涂布成型，不需要多次涂布，生 产效率大幅提高。本发明在制备时采用水做溶剂，因此具有成本低、安全环保的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0025] 图1本发明实施例复合隔膜的电镜图片。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。
[0027] -种能粘结的复合隔膜，包括聚烯烃多孔膜以及涂覆于聚烯烃多孔膜一侧或两侧 的混合涂层，涂层厚度为2-8μm;所述混合涂层包括按质量份计算的聚合物颗粒10-50份 和陶瓷颗粒50-90份。图1为本实施例能粘结的复合隔膜的电镜图片。
[0028] 本实施例的能粘结的复合隔膜，在前面技术方案的基础上具体还可以是，混合涂 层所用涂覆浆料由组合物和去离子水构成；所述组合物包括按照质量份计算的聚合物颗粒 10-50份，陶瓷颗粒50-90份，水性胶黏剂3-10份，水性分散剂1-5份，水性增稠剂1-5份， 润湿剂1-5份。
[0029] 本实施例的能粘结的复合隔膜，在前面技术方案的基础上具体还可以是，聚合物 颗粒为聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚丙烯腈、聚氧化乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一种 或几种，粒径为〇·l-2um。
[0030] 作为一种优选方式，所述陶瓷颗粒为二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛、勃姆石、二 氧化镁、硫酸钡中的一种或几种。
[0031] 本实施例的能粘结的复合隔膜，在前面技术方案的基础上具体还可以是，水性 胶黏剂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、丁苯乳胶、苯丙乳胶、聚丙烯酸乙酯、乙 烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯中的一种或几种。
[0032] 本实施例的能粘结的复合隔膜，在前面技术方案的基础上具体还可以是，水性分 散剂为羧酸盐类氟分散剂、磺酸盐类氟分散剂、聚丙烯酸钠（PAA-Na)、聚丙烯酸钾（PAA-K) 中的一种或几种。
[0033] 本实施例的能粘结的复合隔膜，在前面技术方案的基础上具体还可以是，水溶性 高分子增稠剂为羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素、羧甲基纤维素钠（CMC-Na)、聚丙烯酰胺 (PAM)、海藻酸钠中的一种或几种；所述润湿剂为氟代烷基甲氧基醚醇、氟代烷基乙氧基醚 醇、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚中的一种或几种。
[0034] 本实施例的能粘结的复合隔膜，在前面技术方案的基础上具体还可以是，聚烯烃 多孔膜为聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯膜，所述聚烯烃多孔膜的厚度为 5-40μm，孔隙率为 30-60 %。
[0035] 本发明还公开了一种复合隔膜的制造方法，包括以下步骤：
[0036] (1)、将配方量的水溶性高分子增稠剂、水性分散剂和去离子水加入到预搅拌罐 中，溶解完全，得到混合物I;
[0037] (2)、往上述混合物I中加入聚合物颗粒，搅拌30-60分钟后在线速度为50m/s的 分散机中进行高速分散，得到混合物II;
[0038] (3)、往上述混合物II中加入水性胶黏齐?、润湿剂，缓慢搅拌均匀后，用400目筛网 过滤得水性聚合物浆料；
[0039] (4)、将配方量的水溶性高分子增稠剂、水性分散剂和去离子水加入到预搅拌罐 中，溶解完全，得到混合物III;
[0040] (5)、往上述混合物III中加入陶瓷颗粒，搅拌30-60分钟后在线速度为30-60m/s的 分散机中进行高速分散，得到混合物IV;
[0041] (6)、往上述混合物IV中加入水性胶黏剂，缓慢搅拌均匀后，用300目筛网过滤得 水性陶瓷浆料；
[0042] (7)、往上述水性陶瓷浆料中加入前期制备的水性聚合物浆料，缓慢搅拌均匀后制 得混合涂层所用涂覆浆料；
[0043] (8)、将涂覆浆料涂布于聚烯烃薄膜的一侧或两侧，干燥后制得能粘结的复合隔 膜。
[0044] 其中，步骤（8)中的涂布方法可以为微凹版、狭缝挤压涂布、浸涂或喷涂。
[0045] 下面结合具体实施例和对比例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是 用于说明本发明，并不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体情 况做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0046] 实施例I
[0047] -种能粘结的复合隔膜，包括聚丙烯多孔膜和涂覆于聚丙烯多孔膜一侧的混合涂 层，其中聚丙烯多孔膜厚度为16um，孔隙率为42 %，涂层厚度为4um，混合涂层所用涂覆浆 料由组合物和去离子水构成；所述组合物包括按照质量份计算的粒径为200nm的聚偏氟乙 烯-六氟丙烯共聚物颗粒30份，陶瓷颗粒二氧化硅70份，水性胶黏剂聚乙烯醇2份，水性 胶黏剂聚甲基丙烯酸甲酯4份，羧酸盐类氟分散剂1份，水性分散剂聚丙烯酸钠1份，水水 溶性高分子增稠剂羟乙基纤维素2份，润湿剂氟代烷基甲氧基醚醇5份构成。
[0048] 制备所述的具有粘结功能的复合隔膜；包括如下制备步骤：
[0049] (1)、将1份水溶性高分子增稠剂羟乙基纤维素、1份羧酸盐类氟分散剂和去离子 水加入到预搅拌罐中，溶解完全，得到混合物I;
[0050](2)、往上述混合物I中加入粒径为200nm的聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物30份， 搅拌30-60分钟后在线速度为50m/s的分散机中进行高速分散，得到混合物II;
[0051](3)、往上述混合物II中加入水性胶黏剂聚乙烯醇2份、润湿剂氟代烷基甲氧基醚 醇2份，慢速搅拌均匀后，用400目筛网过滤得聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物浆料；
[0052](4)、将1份水溶性高分子增稠剂羟乙基纤维素、水性分散剂聚丙烯酸钠1份和去 离子水加入到预搅拌罐中，溶解完全，得到混合物III;
[0053](5)、往上述混合物III中加入陶瓷颗粒二氧化硅70份，搅拌30-60分钟后在线速度 为30-60m/s的分散机中进行高速分散，得到混合物IV;
[0054](6)、往上述混合物IV中加入水性胶黏剂聚甲基丙烯酸甲酯4份，慢速搅拌均匀 后，用300目筛网过滤得水性二氧化硅陶瓷浆料；
[0055](7)、往上述水性二氧化硅陶瓷浆料中加入前期制备的聚偏氟乙烯-六氟丙烯共 聚物浆料，慢速搅拌均匀后制得混合涂层所用涂覆浆料。
[0056] (8)、将涂覆浆料用微凹版涂布于聚烯烃薄膜的一侧，干燥后制得具有粘结功能的 复合隔膜。
[0057] 实施例2
[0058] -种能粘结的复合隔膜，包括聚乙烯多孔膜和涂覆于聚乙烯多孔膜两侧的混合涂 层，其中聚乙烯多孔膜厚度为5um，孔隙率为30%，两侧涂层厚度均为2um，混合涂层所用涂 覆浆料由组合物和去离子水构成；所述组合物包括按照质量份计算的粒径为Ium的聚丙烯 腈颗粒50份，陶瓷颗粒三氧化二铝50份，水性胶黏剂丁苯乳胶5份，水性胶黏剂聚甲基丙 烯酸丁酯3份，水性分散剂磺酸盐类氟分散剂0. 5份，水性分散剂聚丙烯酸钾0. 5份，水溶 性高分子增稠剂羧甲基纤维素钠3份，润湿剂氟代烷基乙氧基醚醇1份构成。
[0059] 制备所述的具有粘结功能的复合隔膜；包括如下制备步骤：
[0060](1)、将2份水溶性高分子增稠剂羧甲基纤维素钠、0. 5份磺酸盐类氟分散剂和去 离子水加入到预搅拌罐中，溶解完全，得到混合物I;
[0061] (2)、往上述混合物I中加入粒径为Ium的聚丙烯腈50份，搅拌30-60分钟后在线 速度为50m/s的分散机中进行高速分散，得到混合物II;
[0062](3)、往上述混合物II中加入水性胶黏剂丁苯乳胶5份、润湿剂氟代烷基乙氧基醚 醇1份，慢速搅拌均匀后，用400目筛网过滤得聚丙烯腈浆料；
[0063](4)、将1份水溶性高分子增稠剂羧甲基纤维素钠、水性分散剂聚丙烯酸钾0. 5份 和去离子水加入到预搅拌罐中，溶解完全，得到混合物III;
[0064](5)、往上述混合物III中加入陶瓷颗粒三氧化二铝50份，搅拌30-60分钟后在线速 度为30-60m/s的分散机中进行高速分散，得到混合物IV;
[0065] ￠)、往上述混合物IV中加入水性胶黏剂聚甲基丙烯酸丁酯3份，慢速搅拌均匀 后，用300目筛网过滤得水性三氧化二铝陶瓷浆料；
[0066] (7)、往上述水性三氧化二铝陶瓷浆料中加入前期制备的聚丙烯腈浆料，慢速搅拌 均匀后制得混合涂层所用涂覆浆料。
[0067] (8)、将涂覆浆料用浸涂方式涂布于聚烯烃薄膜的两侧，干燥后制得具有粘结功能 的复合隔膜。
[0068] 实施例3
[0069] 一种能粘结的复合隔膜，包括聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯复合多孔薄膜和涂覆于聚 丙烯/聚乙烯/聚丙烯复合多孔薄膜一侧的混合涂层，其中聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯复合 多孔薄膜厚度为20um，孔隙率为39%，涂层厚度为5um，混合涂层所用涂覆浆料由组合物和 去离子水构成；所述组合物包括按照质量份计算的粒径为2um的聚氧化乙烯颗粒20份，陶 瓷颗粒勃姆石80份，水性胶黏剂乙烯-醋酸乙烯共聚物5份，水性分散剂聚丙烯酸钠3份， 水溶性高分子增稠剂聚丙烯酰胺5份，润湿剂烷基酚聚氧乙烯醚3份构成。
[0070] 制备所述的具有粘结功能的复合隔膜；包括如下制备步骤：
[0071](1)、将3份水溶性高分子增稠剂聚丙烯酰胺、1份水性分散剂聚丙烯酸钠和去离 子水加入到预搅拌罐中，溶解完全，得到混合物I;
[0072](2)、往上述混合物I中加入粒径为2um的聚氧化乙烯20份，搅拌30-60分钟后在 线速度为50m/s的分散机中进行高速分散，得到混合物II;
[0073](3)、往上述混合物II中加入水性胶黏剂乙烯-醋酸乙烯共聚物1份、润湿剂烷基 酚聚氧乙烯醚1份，慢速搅拌均匀后，用400目筛网过滤得聚氧化乙烯浆料；
[0074](4)、将2份水溶性高分子增稠剂聚丙烯酰胺、水性分散剂聚丙烯酸钠2份和去离 子水加入到预搅拌罐中，溶解完全，得到混合物III;
[0075](5)、往上述混合物III中加入陶瓷颗粒勃姆石80份，搅拌30-60分钟后在线速度为 30-60m/s的分散机中进行高速分散，得到混合物IV;
[0076](6)、往上述混合物IV中加入水性胶黏剂乙烯-醋酸乙烯共聚物4份，慢速搅拌均 匀后，用300目筛网过滤得水性勃姆石浆料；
[0077] (7)、往上述水性勃姆石陶瓷浆料中加入前期制备的聚氧化乙烯浆料，慢速搅拌均 匀后制得混合涂层所用涂覆浆料。
[0078](8)、将涂覆浆料用夹缝挤压方式涂布于聚烯烃薄膜的一侧，干燥后制得具有粘结 功能的复合隔膜。
[0079] 实施例4
[0080] 一种能粘结的复合隔膜，包括聚乙烯多孔薄膜和涂覆于聚乙烯多孔薄膜一侧的混 合涂层，其中聚乙烯多孔薄膜厚度为9um，孔隙率为45%，涂层厚度为3um，混合涂层所用涂 覆浆料由组合物和去离子水构成；所述组合物包括按照质量份计算的粒径为〇.Ium的聚甲 基丙烯酸甲酯颗粒10份，陶瓷颗粒硫酸钡90份，水性胶黏剂聚丙烯酸乙酯3份，水性胶黏 剂聚醋酸乙烯酯3份，水性分散剂聚丙烯酸钾5份，水溶性高分子增稠剂海藻酸钠4份，润 湿剂脂肪醇聚氧乙烯醚5份构成。
[0081] 制备所述的具有粘结功能的复合隔膜；包括如下制备步骤：
[0082](1)、将2份水溶性高分子增稠剂海藻酸钠、3份水性分散剂聚丙烯酸钾和去离子 水加入到预搅拌罐中，溶解完全，得到混合物I;
[0083](2)、往上述混合物I中加入粒径为0.Ium的聚甲基丙烯酸甲酯颗粒10份，搅拌 30-60分钟后在线速度为50m/s的分散机中进行高速分散，得到混合物II;
[0084](3)、往上述混合物II中加入水性胶黏剂水性胶黏剂聚丙烯酸乙酯3份、润湿剂脂 肪醇聚氧乙烯醚5份，慢速搅拌均匀后，用400目筛网过滤得聚甲基丙烯酸甲酯浆料；
[0085](4)、将2份水溶性高分子增稠剂聚海藻酸钠、水性分散剂聚丙烯酸钾2份和去离 子水加入到预搅拌罐中，溶解完全，得到混合物III;
[0086](5)、往上述混合物III中加入陶瓷颗粒硫酸钡90份，搅拌30-60分钟后在线速度为 30-60m/s的分散机中进行高速分散，得到混合物IV;
[0087](6)、往上述混合物IV中加入水性胶黏剂聚醋酸乙烯酯3份，慢速搅拌均匀后，用 300目筛网过滤得水性硫酸钡浆料；
[0088] (7)、往上述水性硫酸钡陶瓷浆料中加入前期制备的聚甲基丙烯酸甲酯浆料，慢速 搅拌均匀后制得混合涂层所用涂覆浆料。
[0089] (8)、将涂覆浆料用喷涂方式涂布于聚烯烃薄膜的一侧，干燥后制得具有粘结功能 的复合隔膜。
[0090] 对比例1
[0091] 本对比例提供了一种氧化铝陶瓷涂层锂离子电池隔膜，包括聚丙烯多孔膜和涂覆 于聚丙烯多孔膜一侧的氧化铝涂层，其中聚丙烯多孔膜厚度为16um，孔隙率为42%，氧化 错涂层厚度为4um。
[0092] 对比例2
[0093] 本对比例提供了聚合物涂层锂离子电池隔膜，包括聚丙烯多孔膜和涂覆于聚丙烯 多孔膜一侧的起粘结作用的聚合物涂层，其中聚丙烯多孔膜厚度为16um，孔隙率为42%， 聚合物涂层厚度为lum。
[0094] 对比例3
[0095] 本对比例采用厚度为16um，孔隙率为42%聚丙烯多孔薄膜，表并且不进行任何涂 层处理。
[0096] 对采用实施例1-4和对比例1-3的锂离子电池隔膜进行热收缩测试：测试隔膜在 130°C下烘烤lh，150°C下烘烤30min的耐热性能，同一隔膜测试5次，测试结果列于表1中。
[0097] 复合隔膜与电池极片之间的粘结强度可以如下测量：将实施例1至4和对比例 1-3的锂离子电池隔膜与正极片、负极片卷绕成电芯（隔膜涂覆面对着正极极片），装入铝 塑膜中，注入电解液，密封、静置，在温度为60°C、压力为0. 5MPa/cm2放置5min，然后拆解电 池，将粘附在一起的正极片与隔膜裁剪成IOOmm(TD)X15mm(MD)，并用双面胶带（3M)附着 到钢板上，用拉力机测量隔膜与正极片之间的粘结强度，同一隔膜测试5次，测试结果列于 表1中。
[0098] 表 1
[0099]
【权利要求】
1. 一种能粘结的复合隔膜，其特征在于：包括聚烯烃多孔膜以及涂覆于聚烯烃多孔膜 一侧或两侧的混合涂层，涂层厚度为2-8 y m ;所述混合涂层包括按质量份计算的聚合物颗 粒10-50份和陶瓷颗粒50-90份。
2. 根据权利要求1所述的复合隔膜，其特征在于：所述混合涂层所用涂覆浆料由组 合物和去离子水构成；所述组合物包括按照质量份计算的聚合物颗粒10-50份，陶瓷颗粒 50-90份，水性胶黏剂3-10份，水性分散剂1-5份，水性增稠剂1-5份，润湿剂1-5份。
3. 根据权利要求1或2所述的复合隔膜，其特征在于：所述聚合物颗粒为聚偏氟乙 烯-六氟丙烯共聚物、聚丙烯腈、聚氧化乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种，粒径为 0?l_2um。
4. 根据权利要求1或2所述的复合隔膜，其特征在于：所述陶瓷颗粒为二氧化硅、三氧 化二铝、二氧化钛、勃姆石、二氧化镁、硫酸钡中的一种或几种。
5. 根据权利要求2所述的复合隔膜，其特征在于：所述水性胶黏剂为聚甲基丙烯酸甲 酯、聚甲基丙烯酸丁酯、丁苯乳胶、苯丙乳胶、聚丙烯酸乙酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙 烯醇、聚醋酸乙烯酯中的一种或几种。
6. 根据权利要求2所述的复合隔膜，其特征在于：所述水性分散剂为羧酸盐类氟分散 齐U、磺酸盐类氟分散剂、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钾中的一种或几种。
7. 根据权利要求2所述的复合隔膜，其特征在于：所述水溶性高分子增稠剂为羟乙基 纤维素、甲基羟乙基纤维素、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺、海藻酸钠中的一种或几种；所述 润湿剂为氟代烷基甲氧基醚醇、氟代烷基乙氧基醚醇、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯 醚、脂肪酸聚氧乙烯醚中的一种或几种。
8. 根据权利要求1或2所述的复合隔膜，其特征在于：所述聚烯烃多孔膜为聚乙烯 膜、聚丙烯膜、聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯膜，所述聚烯烃多孔膜的厚度为5-40 y m，孔隙率为 30-60%。
9. 一种复合隔膜的制造方法，其特征在于包括以下步骤： (1) 、将配方量的水溶性高分子增稠剂、水性分散剂和去离子水加入到预搅拌罐中，溶 解完全，得到混合物I ; (2) 、往上述混合物I中加入聚合物颗粒，搅拌30-60分钟后在线速度为50m/s的分散 机中进行高速分散，得到混合物II ; (3) 、往上述混合物II中加入水性胶黏剂、润湿剂，缓慢搅拌均匀后，用400目筛网过滤 得水性聚合物浆料； (4) 、将配方量的水溶性高分子增稠剂、水性分散剂和去离子水加入到预搅拌罐中，溶 解完全，得到混合物III ; (5) 、往上述混合物III中加入陶瓷颗粒，搅拌30-60分钟后在线速度为30-60m/s的分散 机中进行高速分散，得到混合物IV ; (6) 、往上述混合物IV中加入水性胶黏剂，缓慢搅拌均匀后，用300目筛网过滤得水性 陶瓷浆料； (7) 、往上述水性陶瓷浆料中加入前期制备的水性聚合物浆料，缓慢搅拌均匀后制得混 合涂层所用涂覆浆料； (8) 、将涂覆浆料涂布于聚烯烃薄膜的一侧或两侧，干燥后制得能粘结的复合隔膜。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述步骤（8)中的涂布方法为微凹版、 狭缝挤压涂布、浸涂或喷涂。
【文档编号】H01M2/18GK104332578SQ201410670327
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】谭斌, 陈良 申请人:深圳市星源材质科技股份有限公司