一种电缆石墨自动涂覆装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种电缆石墨自动涂覆装置，包括机架、加料装置、旋转驱动装置、抛光装置以及电机，所述的加料装置设置在机架的上方，抛光装置安装在加料装置的下端，与加料装置贴合；在抛光装置下端安装有旋转驱动装置，旋转驱动装置的下端与电机相连接，加料装置的下料口处设有时间继电器控制的挡料片。该设备结构简单，尺寸小，可以安装在外护套加工设备的收线装置前，不需要增加工艺流程，维护使用方便。
【专利说明】—种电缆石墨自动涂覆装置
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及涂覆装置领域，具体是一种中高压电缆石墨自动涂覆装置。
【背景技术】
[0003]伴随着中国经济的快速增长以及工业化、城镇化进程的进一步加快，对城市电网等基础设施的建设要求日益提高，发达地区城市与省会城市纷纷要求城市中心区域使用地下电力电缆传输电能。随着国民经济的快速发展，电力需求剧增，电网容量骤增，电机功率增加，电力设施朝着大容量传输方向发展，IlOkV及以上高电压等级电力电缆需求迅速增长，由于高压电缆电压等级高，主要用于重点城市或重点大型企业，一旦发生质量问题，事关重大。
[0004]IlOkV及以上高电压等级电力电缆在运输和铺设过程中极易于损坏塑料绝缘外护套，而其外护套在高压电缆工作中作用非常重要，外护套绝缘状态的优劣，直接影响高压电缆的使用寿命和电网的安全可靠，外护套损毁后会造成皱纹铝管屏蔽层出现多点接地，产生环流造成损耗发热，导致局部过热并加速绝缘老化，或者造成主绝缘损伤。因此IlOkV及以上高电压等级电力电缆在出厂、交货验收和敷设安装后都要进行外护套检测，而直流耐压检查是一项重要的检查指标,在外护套上施加一定直流电压,通过检测外护套回路中的电流来计算外护套电阻，从而判断外护套内部质量，绝缘等级。为了便于检查，要求在外护套外加施外护套电极，目前外护套电极生产主要采用干粉石墨涂覆工艺。现有技术普遍采取手工抹擦导电石墨干粉的涂膜材料和工艺，其生产过程中粉尘污染严重，电缆运输和铺设过程中石墨干粉膜容易脱落，既污染周围环境，也影响电缆安装运行后的正常检测。
[0005]中国专利CN201020103901.0公开了一种中高压电缆涂石墨设备，包括外层箱体，还包括在外层箱体内的内层箱体，在所述的外层箱体顶端连接一个加石墨斗，在内层箱体的两侧依次安置第一清洗海绵和第二清洗海绵，在内层箱体的底端安置一个清理阀，所述的清理阀连接一个接石墨盒。这种设备内外箱体分开设计，打开、闭合都比较繁琐，使用维修不方便。该设备利用直拖的方式涂覆，先涂覆大量的石墨然后再清洗，清洗下来的石墨再回收利用，过程繁琐，增加了人工，而且直拖的方式抛光效果差，表面涂覆不光滑、不均匀，涂覆质量差。
[0006]中国专利CN201110123329.3公开了一种电缆石墨涂敷机，包括电机、机架、石墨收集箱一、二、三，其特征在于，还包括加料装置、旋转驱动装置和抛光装置，电机与旋转驱动装置相连接，所述的石墨收集箱一设置在电缆入口处并与加料装置相连接，所述的加料装置连接至抛光装置，所述的抛光装置中间连接有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置设置在机架上，石墨收集箱二、三分别设置在抛光装置下方。这种设备结构较为复杂，占地面积大，使用、维修均较不方便，往往需要作为单独的工艺流程进行使用，费时费力。该设备利用淋洒的方式进行涂覆，加料口背面的电缆淋洒到的石墨粉少，虽然经过后面几道的抛光也极易不均匀，淋洒、抛光多余的石墨再回收利用，过程繁琐，增加了人工。
【发明内容】
[0007]本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种结构简单，占地面积小，维修、使用方便，节省人工的中高压电缆石墨自动涂覆装置。
[0008]本发明所述的一种电缆石墨自动涂覆装置，包括机架、加料装置、旋转驱动装置、抛光装置以及电机，所述的加料装置设置在机架的上方，抛光装置安装在加料装置的下端，与加料装置贴合；在抛光装置下端安装有旋转驱动装置，旋转驱动装置的下端与电机相连接，加料装置的下料口处设有时间继电器控制的挡料片。
[0009]进一步改进，所述的抛光装置由内向外包括带有出线孔的侧板、筛板以及抛光海绵，所述的抛光海绵固定在侧板上，抛光海绵外部与筛板相贴合。
[0010]进一步改进，所述的旋转驱动装置安装在抛光装置的侧板上。
[0011]进一步改进，所述的筛板为环柱状箍。
[0012]进一步改进，所述的抛光海绵中心为圆柱形的柱体，其直径与需要加工的电缆直径相同或者比电缆直径大2-6mm。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:沿直线运动的电缆在牵引的作用下穿过抛光装置，与抛光海绵紧密贴合，石墨在加料装置中，在时间继电器控制的挡料片控制下，通过筛网，间隙将石墨浸润抛光海绵，抛光装置在旋转驱动装置带动下由电机控制进行旋转，完成涂覆、抛光，涂覆均匀、良好的粘附力不易脱漏、电缆表面光亮；石墨根据电缆外径、牵引速度计算，在时间继电器控制的挡料片控制下间隙加料，不会产生多余的石墨，不需要回收收集，也不需要多余的清洁设备，节省了人工，不会造成石墨浪费，不会污染环境；该设备结构简单，尺寸小，可以安装在外护套加工设备的收线装置前，不需要增加工艺流程，维护使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0016]如图1所示一种电缆石墨自动涂覆装置，包括机架1、加料装置2、旋转驱动装置3、抛光装置4以及电机5，所述的加料装置2设置在机架I的上方，抛光装置4安装在加料装置2的下端，与加料装置2贴合；所述的抛光装置4由内向外包括带有出线孔的侧板7、筛板8以及抛光海绵9，所述的抛光海绵9固定在侧板7上，抛光海绵9外部与筛板8相贴合；所述的旋转驱动装置3安装在抛光装置4的侧板7上，旋转驱动装置3的下端与电机5相连接，加料装置2的下料口处设有时间继电器控制的挡料片6。
[0017]本发明的原理在于:
本发明在工作时，沿直线运动的电缆在牵引的作用穿过抛光装置，与抛光海绵紧密贴合，石墨在加料装置中，在时间继电器控制的挡料片控制下，通过筛网，间隙将石墨浸润抛光海绵，抛光装置在旋转驱动装置带动下由电机控制进行旋转，完成涂覆、抛光，涂覆均匀、良好的粘附力不易脱漏、电缆表面光亮。石墨根据电缆外径、牵引速度计算，在时间继电器控制的挡料片控制下间隙加料，不会产生多余的石墨，不需要回收收集，也不需要多余的清洁设备，节省了人工，不会造成石墨浪费，不会污染环境。
[0018]本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种电缆石墨自动涂覆装置，包括机架(I)、加料装置(2)、旋转驱动装置(3)、抛光装置(4)以及电机(5)，其特征在于:所述的加料装置(2)设置在机架(I)的上方，抛光装置(4)安装在加料装置(2)的下端，与加料装置(2)贴合；在抛光装置(4)下端安装有旋转驱动装置(3)，旋转驱动装置(3)的下端与电机(5)相连接，加料装置(2)的下料口处设有时间继电器控制的挡料片(6)。
2.根据权利要求1所述的中高压电缆石墨自动涂覆装置，其特征在于:所述的抛光装置(4)由内向外包括带有出线孔的侧板(7)、筛板(8)以及抛光海绵(9)，所述的抛光海绵(9)固定在侧板(7)上，抛光海绵(9)外部与筛板(8)相贴合。
3.根据权利要求1所述的中高压电缆石墨自动涂覆装置，其特征在于:所述的旋转驱动装置(3 )安装在抛光装置(4 )的侧板(7 )上。
4.根据权利要求2所述的中高压电缆石墨自动涂覆装置，其特征在于:所述的筛板(8)为环柱状箍。
5.根据权利要求2所述的中高压电缆石墨自动涂覆装置，其特征在于:所述的抛光海绵(9)中心为圆柱形的柱体，其直径与需要加工的电缆直径相同或者比电缆直径大2-6_。
【文档编号】H01B13/00GK104332252SQ201410678904
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】骆鑫涛, 马壮, 刘军, 章建萍 申请人:无锡江南电缆有限公司