用于对电缆进行剥皮的电缆剥皮器和切割组件的制作方法
【专利摘要】本发明提供了用于对电缆进行剥皮的电缆剥皮器和切割组件，尤其是由电缆剥皮器和相应的切割组件构成的用于对电缆进行剥皮的工具。不同尺寸的切割组件可以简单且快速地安装至电缆剥皮器并从其上拆下。电缆剥皮器包括深度止挡组件，用于设定被安放在电缆剥皮器内的电缆量，以便将切割组件设置在期望的位置。电缆剥皮器包括单向轴承，其仅允许使用者以预期的方向来使用电缆剥皮器。
【专利说明】用于对电缆进行剥皮的电缆剥皮器和切割组件
[0001]本申请要求2013年9月30日提交的美国临时申请N0.61/884，341的优先权，该美国临时申请的全部内容在此通过引用的方式并入本文。
【背景技术】
[0002]用于将电缆的外皮从电缆内的电线剥离的电缆剥皮器是已知的。同轴电缆通常构造有具备内部绝缘件的单根内部铜导体以及包围该内部绝缘件的非常薄的铝接地屏蔽件。坚韧的金属编织物包围该屏蔽件以保护该屏蔽件并为内部导体提供进一步的屏蔽。电缆还包括通常由聚乙烯制成的外护套。电缆的端部必须被剥开到内部导体，以便将电缆的端部与电连接器端接(terminate)。使用锋利的刀片来切割电缆的端部。
【发明内容】
[0003]根据一些示例性实施例的工具包括电缆剥皮器和附接到该电缆剥皮器的切割组件。由电缆剥皮器和相应切割组件构成的工具用于电缆的剥皮。不同尺寸的切割组件可以简单且快速地安装至电缆剥皮器并从电缆剥皮器上拆卸。电缆剥皮器包括深度止挡组件，用于设定位于电缆剥皮器内的电缆量，以便将切割组件设置在期望的位置。电缆剥皮器包括单向轴承，该单向轴承仅允许使用者沿着设计的方向来使用电缆剥皮器。
[0004]本
【发明内容】
仅为了概括一些示例性实施例的目的，以便提供本公开一些方面的基本理解。对应地，应当理解上述示例性实施例仅是实例且不应当以任何方式缩小本公开的范围或精神。各个所公开实施例的其它实施例、方面和优点将结合附图从下面的详细描述中变得显而易见，其通过实例示出了所描述实施例的原理。
【专利附图】
【附图说明】
[0005]本公开实施例的结构和操作的组织及方式、以及其目的和优点一起将通过参照下面的描述并结合附图而得到最佳的理解，该附图不必按照比例绘制，其中相同的附图标记指代相同的元件，在附图中:
[0006]图1是电缆剥皮器的透视图，该电缆剥皮器包括了一些示例性实施例的特征，并具有附接到该电缆剥皮器的切割组件；
[0007]图2是电缆剥皮器的分解透视图；
[0008]图3是电缆剥皮器的侧视图；
[0009]图4是电缆剥皮器的截面图；
[0010]图5是电缆剥皮器和切割组件的截面图；
[0011]图6是电缆剥皮器的手柄的透视图；
[0012]图7是该手柄的侧视图；
[0013]图8是电缆剥皮器的单向轴承的透视图；
[0014]图9是单向轴承的端视图；
[0015]图10是电缆剥皮器的深度止挡组件的杆的透视图；
[0016]图11是深度止挡组件的套管的截面图；
[0017]图12是该套管的侧视图；
[0018]图13是深度止挡组件的锁定夹的截面图；
[0019]图14和15是锁定夹的透视图；
[0020]图16是包括套筒和刀片的切割组件的分解透视图；
[0021]图17是套筒的侧视图；
[0022]图18是套筒的透视图；
[0023]图19是刀片的透视图；
[0024]图20是切割组件的顶部平面图；
[0025]图21和22是套筒的截面图；并且
[0026]图23-26是电缆剥皮器和切割组件的横截面图。
【具体实施方式】
[0027]尽管本发明受到不同形式的、以附图示出的且本文详细描述的实施例的影响，但是应当理解本公开具体的实施例被认为是本发明原理的诠释，而且并不意在将本发明限定于本文所示出和所描述的实施例。因此，除非另有所指，本文公开的特征可以结合在一起以形成另外的组合，否则为了简洁不再示出。应当进一步理解的是在一些实施例中，附图中通过实例的方式示出的一个或多个元件在公开的范围内可以去除和/或用替代元件进行替换。
[0028]一种由电缆剥皮器20和相关的切割组件22构成的工具用于对电缆(未示出)进行剥皮。该切割组件22用于切割被置于电缆剥皮器20中的电缆。不同尺寸的切割组件能够简单快速地安装至电缆剥皮器20以及从电缆剥皮器20上拆下。
[0029]电缆剥皮器20具有第一端24和第二端26，其中中心线28限定于第一端部24和第二端部26之间。电缆剥皮器20包括:手柄30 ;单向轴承32 ;多个销34，该多个销34被夹置在手柄30与轴承32之间；垫圈36和多个紧固件38，如常规的螺钉，用于将手柄30和轴承32连接在一起；弹簧加载柱塞40，该弹簧加载柱塞40用于将切割组件22连接至手柄30 ;以及深度止挡组件42，该深度止挡组件42安装在手柄30中，用于设定位于电缆剥皮器20内的电缆量，使得切割组件22设置在期望的位置。销34是常规的且形成为圆柱形件。
[0030]如图4、6和7最佳所示，手柄30包括具有第一和第二端部的伸长的圆柱形主体44、以及从第二端部且从主体44向外延伸的圆柱形套环46。套环46的外径大于主体44的外径。主体44的外表面可具有多个在主体44中间隔开的凹槽48，以允许使用者易于抓住手柄30。替代地，主体44的外表面可设有滚花。第一、第二和第三内壁限定了中心通道50，该中心通道50延伸穿过主体44和套环46。中心通道50具有:由第一内壁限定的第一部分52，并且该第一部分52延伸穿过主体44 ；以及由第二和第三内壁限定的第二部分54，并且该第二部分54延伸穿过套环46。第二部分54具有比第一部分52大的直径，使得由第二内壁限定出肩部56。所提供的通孔57穿过主体44且与中心通道50连通。通孔57邻近主体44的第一端部，但与第一端部间隔一段距离。多个彼此间隔开的盲孔58设置于套环44的第二端部中。
[0031]如图4、8和9最佳所示，单向轴承32包括具有第一和第二端部的伸长圆柱体60、以及从主体60的第一端部且从该第一端部向外延伸的圆柱形套环62。套环62的外径大于主体60的外径。第一、第二和第三内壁限定了中心通道64，该中心通道64延伸穿过主体60和套环62。第一内壁限定了中心通道64的第一部分66，该第一部分66延伸穿过套环62，并且第二内壁限定了中心通道64的第二部分68，该第二部分68延伸穿过主体60。第一部分66具有比第二部分68小的直径，使得由第二内壁在中心通道64中限定出肩部70。所提供的通孔72穿过主体60且与中心通道64连通。通孔72邻近主体60的第二端部，但与该第二端部间隔一段距离。
[0032]单向轴承32的套环62具有形成在套环62中的多个间隔距离相等的凹口 74，该凹口 74从套环62的第一端部延伸至套环62的第二端部。凹口 74由机械加工制成。由第一端壁76和第二端壁78限定出每个凹口 74，第二端壁78与第一端壁76由基壁80间隔开。在每个凹口 74中,第一端壁76从套环62的中心径向向外延伸，并且第二端壁78与第一端壁76平行。每个凹口 74的基壁80从第一端壁76倾斜至第二端壁78 ;基壁80的起始于第一端壁76处的端部径向向内与基壁80的起始于第二端壁78处的端部间隔开。
[0033]销34设置到每个凹口 74中，使得销34能够沿着各自的凹口 74的基壁80和且在端壁76、78之间滚动。轴承32的套环62位于手柄30的中心通道50的第二部分54中，使得套环62的第一端部抵靠肩部56。手柄30的中心通道50的第二部分54的直径稍微大于轴承32的套环62的外径。每个销34的第一端部抵靠肩部56，这防止销34从凹口 74的第一端部掉出。
[0034]垫圈36由具有中心通道84的环形主体82构成。所提供的多个间隔的通孔86穿过主体82。垫圈36环绕轴承32的主体60定位并且抵靠轴承32的套环62的第二端部以及手柄30的套环46的第二端部。垫圈36中的通孔86与手柄30的套环46中的盲孔58对准，并且其中设置有紧固件38，以便将轴承32与手柄30匹配在一起。销34的第二端部抵靠垫圈36，以便防止销34掉落凹口 74的第二端部之外。因此，销34被限制在凹口 74中。中心通道50，64彼此对准以形成穿过电缆剥皮器20的连续通道。
[0035]弹簧加载柱塞40附接至轴承32且用于将切割组件22安装至本文所述的电缆剥皮器20。弹簧加载柱塞40是常规的且一般包括:轴88，弹簧90围绕该轴88安放；头部92，该头部92位于轴88的端部上；以及壳体94，轴88和弹簧90安装在该壳体94中。弹簧90通过头部92和壳体94而被限制在轴88上。轴88穿过壳体94内的通道延伸。弹簧加载柱塞40安装在轴承32的主体60上，其中轴88延伸穿过通孔72并延伸进入中心通道64的第二部分68中。
[0036]深度止挡组件42安装在手柄30中且包括杆96、套管98和锁定夹100。深度止挡组件42是可手动紧固的，以针对电缆剥离长度要求来设定深度止挡。这消除了使用第二工具来设定深度的需要。
[0037]如图4和10最佳所示，杆96由伸长轴102构成，其中变大的头部104处于伸长轴102的端部处。头部104的外径大于轴102的外径。头部104和轴102的一部分穿过手柄30定位在中心通道50的第一部分52中，并且轴102从手柄30的第一端部向外延伸。杆96能够在中心通道50内滑动以便将头部104移动至手柄30内的不同位置。多个标记106设置在轴102上以便允许使用者视觉上确定头部104在中心通道50内的位置。如图所示，轴102是圆柱形的，以与中心通道50的圆柱轮廓匹配。应当理解，其它(例如，非圆柱形)轮廓也可用于轴102和中心通道50，只要这两个部件能够相对于彼此滑动并且电缆的形状可适合于该中心通道50。
[0038]如图11和12最佳所示，套管98由主体108构成，该主体108在一个端部处具有端壁110。第一、第二和第三内壁112、114、116限定了中心通道118，该中心通道118延伸穿过主体108和端壁110。第一内壁112具有沿从主体的第一端部延伸的沿着第一内壁112的一部分的螺纹。第一内壁112限定了中心通道118的从主体108的第一端部延伸的第一部分，第二内壁114限定了中心通道118的第二部分且从第一部分的端部延伸，第三内壁116限定了中心通道的第三部分且从第二部分的相反端延伸。第一内壁112的直径大于由第三内壁116限定的直径。第二内壁114从第一内壁112到第三内壁116向内呈锥形。所提供的通孔122在邻接主体108的第二端部处穿过主体108。
[0039]如图13-15最佳所示，锁定夹100具有头部124、从头部124延伸的主体126以及从主体126延伸的多个间隔的指状物128。恒定直径的中心通道130从第一端部至第二端部延伸穿过锁定夹100。头部124的外径大于主体126的外径。头部124在其上设置有多个隆起132以便允许使用者易于抓持锁定夹100。主体126在其外表面上具有螺纹133。每个指状物128在平面图上呈弧形，并具有恒定厚度的主体部134和向内呈锥形的端部136。端部36的锥角基本与套管98中的第二内壁114的锥角一致。
[0040]为了将深度止挡组件42与手柄30组装到一起，杆96穿过套管98安放，使得杆96的头部104邻近指状物128的端部136。结合在一起的杆96与套管98被安放在手柄30的中心通道50的第一部分52内，使得套管98的第一端部与手柄30的第一端部对准，并且杆轴102从手柄30的第一端部至少部分向外延伸。穿过手柄30的主体44的通孔57与穿过套管98的主体108的通孔122彼此对准，并且锁定销138被安放在通孔57和通孔122中，以便将手柄30和套管98配合在一起并防止手柄30与套管98之间的相对移动。
[0041]锁定夹100在轴102的第一端部上并沿着轴102滑动，直到指状物128被安放在轴102与手柄30之间。为了将杆96相对于手柄30锁定在期望的位置，锁定夹100上的螺纹133与套管98上的螺纹120啮合。由于螺纹120、133的啮合，指状物128朝着套管98的第二壁114移动并与第二壁114接合。由于指状物128进一步移动而与第二壁114啮合，指状物128上的角度和第二壁114上的角度使得指状物128径向向内移动以抓持杆96的轴102。这将杆96轴向固定在适当位置并防止了杆96与手柄30之间的相对移动。锁定夹100的螺纹连接作用允许使用者以线性方式通过扭动锁定夹100而施加力，这反过来挤压指状物128以将其锁定在杆轴102上，从而为电缆剥离长度提供正向止挡。
[0042]通过拧松锁定夹100而易于将杆96重新定位，直到指状物128径向向外扩展并且杆96被释放以便移动。一旦杆96移动至下一个期望的位置，则锁定夹100重新接合以相对手柄30锁定杆96的位置。
[0043]切割组件22安装至电缆剥皮器20并用于切割被安放在电缆剥皮器20中的电缆。如图16-21最佳所示，切割组件22包括套筒140和通过紧固件144附接到套筒140上的刀片142。套筒140具有预定尺寸，该预定尺寸取决于待安放在套筒140内的电缆的尺寸。
[0044]套筒140由主体146和套环150构成，该主体146在其第二端部处具有端壁148，套环150从主体146的第一端部延伸。主体146的外径大于套环150的外径。第一、第二、第三、第四和第五内壁152、154、156、158、160限定了中心通道162，该中心通道162延伸穿过套环150、主体146和端壁148。中心线164沿着中心通道162的中心延伸。第一、第二和第三内壁152、154、156限定了中心通道162的延伸穿过套环150的第一部分，并且第四和第五内壁158、160限定了中心通道162的延伸穿过主体146的第二部分。第一内壁152从套环150的第一端部向内呈锥形。第二内壁154从第一内壁152的第二端部向后延伸且平行于中心线164。第三内壁156从第二内壁154向外呈锥形。第四内壁158从第三内壁156的第二端部向后延伸且平行于中心线164。第五内壁160从第四内壁158向外呈锥形。第一内壁154限定的直径大于由第四内壁158限定的直径。所提供的通孔166邻接套环160的第一端部地穿过套环160且与中心通道162的第一部分连通。所提供的贯穿通道168穿过主体146且与中心通道162的第二部分连通。贯穿通道168由壁170限定。贯穿通道168的中心线与中心线164垂直。凹部172设置在主体146中并邻接贯穿通道168。凹部172提供了安装刀片142的坐放面174。坐放面174平行于由中心线164限定的平面。
[0045]如图19最佳所示，刀片142具有主体部176，其中端部设有切割刃178。伸长孔180设置成穿过主体部176。刀片142安装在坐放面174上使得切割刃178相对于套筒140的中心线164倾斜。切割刃178延伸进入贯穿通道168中且进入中心通道162的第二部分中，如图24和25最佳所示。紧固件144将主体部176通过伸长孔180固定至套筒140。当紧固件144松脱时，主体部176可沿着坐放面174滑动以便相对于安装在切割组件22中的电缆改变切割刃178的位置；伸长孔180的尺寸限制了主体部176的行进量。一旦位于期望的位置，紧固件144就被重新紧固以将主体部176固定在期望的位置。
[0046]通过将切割组件22的套环150插入到轴承32的主体60中，切割组件22被附接至电缆剥皮器20，直到切割组件22的第一端接合肩部70。弹簧加载柱塞40的轴88穿过通孔166接合到套筒140中，以便将套筒140与轴承32配合在一起。中心通道50、64、118、162对准。当电缆穿过切割组件22被插入到电缆剥皮器20中时，弹簧加载柱塞40的轴88也抵靠该电缆。通过将弹簧加载柱塞40的轴88撤出通孔166并将切割组件22从电缆剥皮器20向外拉动，可以容易地将切割组件22从电缆剥皮器20中释放。不同尺寸的切割组件可以简单且快速地安装至电缆剥皮器20的剩余部分并从该剩余部分上拆卸。
[0047]当深度止挡组件42被定位到期望的位置之后，待切割/剥离的电缆被插入到切割组件22的第二端部中，穿过切割组件22、穿过单向轴承32并进入手柄30中，直到电缆的端部邻接该杆96的头部104。随后，电缆通过电缆与弹簧加载柱塞40的接合被固定到电缆剥皮器20中。刀片142与电缆接合以将电缆保持在电缆剥皮器20中。
[0048]为了切割电缆，需要使用棘轮式动作。手柄30相对于轴承32旋转。在顺时针运动期间，轴承32中的凹口 74为销34提供空间以使其自由滚动。在逆时针旋转期间，销34在轴承32与手柄30之间的摩擦允许扭矩从手柄30传递到轴承32，这对套筒140提供了扭矩转移。由于设置了单向轴承32，使用者仅可以在设计的方向上使用电缆剥皮器20。
[0049]尽管参照附图示出并描述了特定实施例，但是应当想到，所属领域技术人员无需脱离附加权利要求的精神和范围就可以设计出各种变型。因此应当理解，本公开的范围以及附加的权利要求并不限于参照附图所示出并讨论的特定实施例，并且这些变型和其它实施例意在包涵在本公开和附加权利要求的范围之内。此外，尽管上述的描述和相关的附图根据某些元件和/或功能的示例性组合描述了示例性实施例，但是应当理解在不脱离本公开和附加权利要求范围的情况下，可通过替代实施例来提供这些元件和/或功能的不同组合o
【权利要求】
1.一种用于切割电缆的工具，包括: 轴承，所述轴承具有:第一端部和第二端部；外表面，所述外表面中具有多个凹口 ；以及通道，所述通道贯穿所述轴承从所述第一端部延伸到所述第二端部，所述通道用于将电缆收容在所述通道中； 手柄，所述手柄以可旋转方式附接至所述轴承的所述第一端部； 销，所述销安装在每个所述凹口中，使得所述销位于所述轴承与所述手柄之间；以及 切割组件，所述切割组件包括套筒，所述套筒被附接有刀片，所述套筒具有第一端部和第二端部以及贯穿所述套筒从该第一端部延伸到该第二端部的通道，用于将电缆收容在该通道中，所述套筒以不可旋转的方式附接至所述轴承的所述第二端部； 其中，在所述手柄相对于所述轴承沿第一方向旋转运动期间，所述销在所述凹口中自由滚动，以允许所述手柄与所述轴承之间的相对移动，而在所述手柄相对于所述轴承沿着与所述第一方向相反的第二方向旋转运动期间，所述销摩擦地接合所述轴承和所述手柄，以将扭矩从所述手柄传递给所述轴承和所述套筒。
2.如权利要求1所述的工具，其中，每个所述凹口均由第一端壁和第二端壁形成，所述第二端壁与所述第一端壁由基壁间隔开，所述第一端壁从所述轴承的中心径向向外延伸，并且所述第二端壁与所述第一端壁平行，并且所述基壁从所述第一端壁向所述第二端壁倾斜，使得所述基壁的在所述第一端壁处的第一端部径向向内与所述基壁的在所述第二端壁处的第二端部间隔开。
3.如权利要求2所述的工具，其中，每个所述凹口均通过机械加工而形成。
4.如权利要求1所述的工具，其中，所述轴承和所述切割组件由弹簧加载柱塞附接在一起。
5.如权利要求1所述的工具，其中，多个不同尺寸的切割组件能够附接至所述轴承。
6.如权利要求1所述的工具，其中，所述刀片延伸到所述套筒的所述通道内。
7.如权利要求1所述的工具，其中，深度止挡组件被附接至所述手柄，所述深度止挡组件以可操作方式构造为能够设定被安放在所述切割组件内的电缆的量，使得所述切割组件相对于所述电缆定位在期望的位置。
8.如权利要求7所述的工具，其中，所述手柄具有第一端部和第二端部以及贯穿所述手柄从该第一端部延伸到该第二端部的通道，并且所述深度止挡组件包括:套管，所述套管具有贯穿所述套管的通道，所述套管被安放在所述手柄的通所述道内；杆，所述杆被安放在所述手柄的所述通道内且延伸穿过所述套管的所述通道；以及锁定夹，所述锁定夹位于所述杆与所述套管之间，用于相对于所述套管来固定所述杆的位置。
9.如权利要求8所述的工具，其中，所述锁定夹是可手动紧固的。
10.如权利要求8所述的工具，其中，所述杆从所述手柄的所述第一端部向外延伸且所述杆上包括多个标记。
11.如权利要求8所述的工具，其中，所述套管的所述通道具有锥形表面，并且所述锁定夹包括从头部延伸的主体和从所述主体延伸的多个彼此间隔开的指状物，每个所述指状物均具有锥形端部，每个所述锥形端部的锥角基本与所述套管的所述锥形表面一致。
12.如权利要求11所述的工具，其中，所述锁定夹还包括头部，所述头部的外径大于所述主体的外径，所述头部上具有抓握表面。
13.如权利要求11所述的工具，其中，所述锁定夹和所述套管彼此螺纹啮合。
14.一种用于切割电缆的工具，包括: 手柄，所述手柄具有第一端部和第二端部； 切割组件，所述切割组件附接至所述手柄的所述第二端部；以及 深度止挡组件，所述深度止挡组件附接至所述手柄的所述第一端部，用于设定被安放在所述切割组件和所述手柄内的电缆的量，使得所述切割组件相对于所述电缆被定位在期望的位置。
15.如权利要求14所述的工具，其中，所述手柄具有第一端部和第二端部以及贯穿所述手柄从该第一端部延伸到该第二端部的通道，并且所述深度止挡组件包括:套管，所述套管具有贯穿所述套管的通道，所述套管被安放在所述手柄的所述通道内；杆，所述杆被安放在所述手柄的所述通道内且延伸穿过所述套管的所述通道；以及锁定夹，所述锁定夹位于所述杆与所述套管之间，用于相对于所述套管来固定所述杆的位置。
16.如权利要求14所述的工具，其中，所述锁定夹是可手动紧固的。
17.如权利要求14所述的工具，其中，所述杆从所述手柄的所述第一端部向外延伸且所述杆上包括多个标记。
18.如权利要求14所述的工具，其中，所述套管的所述通道具有锥形表面，并且所述锁定夹包括从头部延伸的主体和从所述主体延伸的多个彼此间隔开的指状物，每个所述指状物均具有锥形端部，每个所述锥形端部的锥角基本与所述套管的所述锥形表面一致。
19.如权利要求18所述的工具，其中，所述锁定夹还包括头部，所述头部的外径大于所述主体的外径，所述头部上具有抓握表面。
20.如权利要求18所述的工具，其中，所述锁定夹和所述套管彼此螺纹啮合。
【文档编号】H01R43/28GK104518393SQ201410698826
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】威廉·伍德沃德 申请人:格林利德事隆公司