基于干簧管的矿用急停闭锁装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种基于干簧管的矿用急停闭锁装置，包括上盖、急停按钮、屏蔽套、磁钢、电路板和干簧管，所述急停按钮的底部设有拉线联动机构，所述拉线联动机构包括外壳，拐臂，拉杆，弹簧，压紧套，拉环，所述外壳设置在上盖下方并与上盖固定连接，外壳侧面底部设有插孔，所述拉杆从插孔横向插入外壳内，所述拉杆插入外壳内部分的外表面上设有凹台；所述屏蔽套的侧面设有凸台；所述拐臂为L型，其一端搭在屏蔽套的凸台上，另一端嵌入拉杆的凹台内；本发明具有的优点和积极效果是：通过拉线联动机构在利用干簧管的特性实现了急停闭锁功能的基础上，通过拉动拉环实现远距离的急停闭锁功能。
【专利说明】基于干簧管的矿用急停闭锁装置
【技术领域】
[0001]本发明属于矿用急停闭锁设备【技术领域】，尤其是涉及一种基于干簧管的矿用急停闭锁装置。
【背景技术】
[0002]煤矿通信控制系统中，急停闭锁是非常重要的一项功能，当井下出现紧急状况时，拍下急停按钮，可以让沿线设备停止工作。
[0003]但是，在现有技术中，如果井下出现的情况非常紧急，而作业人员距离急停开关设备位置较远，来不及拍下闭锁按钮时，就有可能出现安全事故，造成人员伤亡或是重大财产损失。
[0004]且现有的急停闭锁装置没有对当前状态进行指示的功能，同时还可能引起误操作，影响正常使用。
【发明内容】
[0005]针对上述现状，本发明要解决的问题是提供一种基于干簧管的矿用急停闭锁装置，可实现作业人员远距离急停开关设备。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
[0007]基于干簧管的矿用急停闭锁装置，包括上盖、急停按钮、屏蔽套、磁钢、电路板和干簧管，所述急停按钮上下贯穿设置在上盖中央，屏蔽套套接在所述急停按钮的底端，所述磁钢位于屏蔽套的正下方，所述闭锁装置的电路板设置在磁钢下方，干簧管焊接在电路板上；所述急停按钮的底部设有拉线联动机构，所述拉线联动机构包括外壳，拐臂，拉杆，弹簧，压紧套，拉环，所述外壳设置在上盖下方并与上盖固定连接，外壳侧面底部设有插孔，所述拉杆从插孔横向插入外壳内，所述拉杆插入外壳内部分的外表面上设有凹台；所述屏蔽套的侧面设有凸台；所述拐臂为L型，其一端搭在屏蔽套的凸台上，另一端嵌入拉杆的凹台内；
[0008]所述拉杆外端表面上设有限位结构，所述限位结构与弹簧一端接触，外壳的插孔外端设有与弹簧另一端接触连接的压紧套，拉杆的外端部固定连接拉环，所述拉环上连接拉动部件。
[0009]进一步的，所述外壳的内部底面安装有限位板，所述限位板的两端设有折弯部，所述拉杆的内端部设有外延的凸起，所述折弯部与拉杆的凹台与凸起之间的外表面接触。
[0010]进一步的，所述上盖的内底面安装支撑板，所述拐臂的上部固定在支撑板上。
[0011]进一步的，所述电路板上安装有指示灯，急停按钮中部安装有导光管，所述指示灯顶部空间与导光管的底部空间连通。
[0012]进一步的，所述急停按钮的上部侧面设有急停按钮联锁机构，所述急停按钮联锁机构包括锁杆和锁片，所述锁片一端嵌入急停按钮的侧面，另一端穿过锁杆，所述锁杆顶部延伸出上盖的部分设有锁孔，所述锁孔上设有匹配的锁头。
[0013]进一步的，所述拉环上连接有钢丝绳或电缆或长绳。
[0014]本发明具有的优点和积极效果是:
[0015]通过拉线联动机构在利用干簧管的特性实现了急停闭锁功能的基础上，通过拉动拉环实现远距离的急停闭锁功能；
[0016]当闭锁按钮拍下后，闭锁模块上的指示灯亮起，灯光通过急停按钮上的导光杆传导到壳体外部，以提示操作人员装置处于闭锁状态；
[0017]同时，当急停按钮拍下后，锁片随之下移，此时露出锁杆上的锁孔，用锁头穿过锁孔，将锁片连同按钮一并锁死，无法抬起，防止误操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明除急停按钮联锁机构外的结构示意图；
[0019]图2是本发明除拉线联动机构和急停按钮联锁机构外的结构示意图；
[0020]图3是本发明急停按钮联锁机构部分的结构示意图。
[0021]图中:
[0022]1-外壳，2-上盖，3-急停按钮，4-屏蔽套，5-支撑板，6_拐臂，7_限位板，8_拉杆，9-弹簧，10-压紧套，11-拉环，12-导光管，13-磁钢，14-干簧管，15-电路板，16-钢珠，17-调节弹簧，18-顶丝，19-橡胶密封圈，20-锁片，21-锁杆。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
[0024]基于干簧管的矿用急停闭锁装置，如图1、2所示，包括上盖2、急停按钮3、屏蔽套4、磁钢13、电路板15和干簧管14，所述急停按钮3上下贯穿设置在上盖2中央，屏蔽套4套接在所述急停按钮3的底端，所述磁钢13位于屏蔽套4的正下方，所述闭锁装置的电路板15设置在磁钢13下方，干簧管14焊接在电路板15上；所述急停按钮3的底部设有拉线联动机构，所述拉线联动机构包括外壳1，拐臂6，拉杆8，弹簧9，压紧套10，拉环11，所述外壳I设置在上盖2下方并与上盖2固定连接，外壳I侧面底部设有插孔，所述拉杆8从插孔横向插入外壳I内，所述拉杆8插入外壳I内部分的外表面上设有凹台；所述屏蔽套4的侧面设有凸台；所述拐臂6为L型，其一端搭在屏蔽套4的凸台上，另一端嵌入拉杆8的凹台内；
[0025]所述拉杆8外端表面上设有限位结构，所述限位结构与弹簧9 一端接触，外壳I的插孔外端设与弹簧9另一端接触的压紧套10，拉杆8的外端部固定连接拉环11，所述拉环上连接拉动部件。
[0026]本发明实施例所述外壳I的内部底面安装有限位板7，所述限位板7的两端设有折弯部，所述拉杆8的内端部设有外延的凸起，所述折弯部与拉杆8的凹台与凸起之间的外表面接触，起到限位拉杆位移的功能。
[0027]本发明实施例所述上盖2的内底面安装支撑板5，所述拐臂6的上部固定在支撑板5上，对拐臂6进行定位，增强结构稳定性。
[0028]本发明实施例所述电路板15上安装有指示灯，急停按钮3中部安装有导光管12，所述指示灯顶部空间与导光管12的底部空间连通，实现状态指示功能。
[0029]如图3所示，本发明实施例所述急停按钮3的上部侧面设有急停按钮联锁机构，所述急停按钮联锁机构包括锁杆21和锁片20，所述锁片20 —端嵌入急停按钮3的侧面，另一端穿过锁杆21，所述锁杆21顶部延伸出上盖2的部分设有锁孔，所述锁孔上设有匹配的锁头，锁定后防止误操作，影响正常工作。
[0030]本发明实施例所述拉动部件可选择连接有钢丝绳、电缆、长绳或其他任何绳状或带状部件。
[0031]本发明基于干簧管的矿用急停闭锁装置除拉线联动机构外的装配过程如下:
[0032]先将急停按钮3与导光杆通过透明胶固定在一起；
[0033]将急停按钮3与锁片20通过过盈配合装配在一起；将锁杆21通过螺钉紧固在上盖2上:
[0034]将闭锁按钮的密封槽内套上O型橡胶密封圈19后装入上盖2内，同时将锁片20上的锁孔套在锁杆21上；
[0035]在上盖2内依次装入钢珠16，调节弹簧17，顶丝18用以控制急停按钮3的行程，再将屏蔽套4拧在急停按钮3上；
[0036]另一方面，将干簧管14焊在电路板15上，在干簧管14动作距离内固定一块磁钢13，让干簧管14保持动作，然后将安装电路板15的这一组件即闭锁模块通过安装柱安装在急停按钮3外部的按钮座上，让磁钢13位于屏蔽套4的正下方。
[0037]当闭锁按钮拍下后，屏蔽套4将磁钢13罩上，将磁钢13磁力线屏蔽，干簧管14停止动作；将闭锁按钮抬起，屏蔽套4脱离磁钢13，干簧管14恢复动作；以此利用干簧管14的特性实现了急停闭锁功能，进而控制设备的启停。
[0038]其中拉线联动机构装配如下:
[0039]在将急停按钮3装入上盖2，把屏蔽套4拧在急停按钮3上之前，先将支撑板5装在上盖2上；
[0040]将拐臂6安装在支撑板5上，拐臂6的一端搭在屏蔽套4的凸台上；
[0041]另一方面，将限位板7装在外壳I里，将拉杆8穿入外壳1，再放入弹簧9，旋入压紧套10预紧，拉杆8的一端拧上吊环；
[0042]将组装好的闭锁组件装入外壳I，装入时，将拐臂6的另一端嵌入拉杆8的凹台内。
[0043]当拉动吊环时，拉杆8带动拐臂6 —端旋转，而拐臂6另一端则压着屏蔽套4向下移动，带动急停按钮3闭合；放开吊环，拉杆8通过弹簧9自动复位，拐臂6的一端亦随之复位，但是另一端不会带动屏蔽套4，急停按钮3还是保持闭合状态；当人为地将急停按钮3抬起后，此机构恢复初始状态；将装有此拉线联动机构的急停闭锁装置的设备布置在井下沿线工作面，当出现紧急状况时，工作人员可以就近拉动附近的钢丝绳或电缆等，通过此拉线联动机构使急停按钮闭合，实现急停闭锁功能，避免了由于工作人员距离急停闭锁设备较远来不及拍合急停按钮3而导致的险情的出现。
[0044]本发明提供的急停闭锁装置，利用干簧管14的特性实现了急停闭锁功能，可以通过拍下急停按钮3实现闭锁功能，也可以通过拉动吊环实现急停闭锁功能。当闭锁拍下后，闭锁模块上的指示灯亮起，灯光通过急停按钮3上的导光杆传导到壳体外部，以提示操作人员装置处于闭锁状态。同时，当急停按钮3拍下后，锁片20随之下移，此时露出锁杆21上的锁孔，用锁头穿过锁孔，将锁片20连同按钮一并锁死，无法抬起，这样除专人以外，其他人无法将按钮复位，防止误操作。
[0045]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.基于干簧管的矿用急停闭锁装置，包括上盖、急停按钮、屏蔽套、磁钢、电路板和干簧管，所述急停按钮上下贯穿设置在上盖中央，屏蔽套套接在所述急停按钮的底端，所述磁钢位于屏蔽套的正下方，所述闭锁装置的电路板设置在磁钢下方，干簧管焊接在电路板上；其特征在于: 所述急停按钮的底部设有拉线联动机构，所述拉线联动机构包括外壳，拐臂，拉杆，弹簧，压紧套，拉环，所述外壳设置在上盖下方并与上盖固定连接，外壳侧面底部设有插孔，所述拉杆从插孔横向插入外壳内，所述拉杆插入外壳内部分的外表面上设有凹台；所述屏蔽套的侧面设有凸台；所述拐臂为L型，其一端搭在屏蔽套的凸台上，另一端嵌入拉杆的凹台内； 所述拉杆外端表面上设有限位结构，所述限位结构与弹簧一端接触，外壳的插孔外端设有与弹簧另一端接触连接的压紧套，拉杆的外端部固定连接拉环，所述拉环上连接拉动部件。
2.根据权利要求1所述的基于干簧管的矿用急停闭锁装置，其特征在于:所述外壳的内部底面安装有限位板，所述限位板的两端设有折弯部，所述拉杆的内端部设有外延的凸起，所述折弯部与拉杆的凹台与凸起之间的外表面接触。
3.根据权利要求1所述的基于干簧管的矿用急停闭锁装置，其特征在于:所述上盖的内底面安装支撑板，所述拐臂的上部固定在支撑板上。
4.根据权利要求1所述的基于干簧管的矿用急停闭锁装置，其特征在于:所述电路板上安装有指示灯，急停按钮中部安装有导光管，所述指示灯顶部空间与导光管的底部空间连通。
5.根据权利要求1所述的基于干簧管的矿用急停闭锁装置，其特征在于:所述急停按钮的上部侧面设有急停按钮联锁机构，所述急停按钮联锁机构包括锁杆和锁片，所述锁片一端嵌入急停按钮的侧面，另一端穿过锁杆，所述锁杆顶部延伸出上盖的部分设有锁孔，所述锁孔上设有匹配的锁头。
6.根据权利要求1所述的基于干簧管的矿用急停闭锁装置，其特征在于:所述拉动部件为钢丝绳或电缆或长绳。
【文档编号】H01H36/00GK104409230SQ201410723271
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月3日 优先权日:2014年12月3日
【发明者】吕学海 申请人:天津华宁电子有限公司