交联电缆生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种交联电缆生产线，包括放线机、平台、放线牵引机、挤出机、高温常压快速交联管道、冷却水槽、收线牵引机、火花试验机、印字设备和收线机；所述放线机位于水平地面，所述平台高出地面，放线牵引机和挤出机设置于平台上，所述高温常压快速交联管道、冷却水槽、收线牵引机、火花试验机、喷码机和收线机依次设置于地面上；高温常压快速交联管道的一端接于挤出机，另一端接于冷却水槽。本发明所述的高温常压快速交联管道不需要维持高压气体环境，因此使用普通钢材制造即可，管壁厚度可大幅降低，管道长度也大为缩短，节约很多材料成本，占地面积减少。
【专利说明】交联电缆生产线
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种交联电缆生产线，特别涉及一种用于电缆绝缘与护层挤出的交联电缆生产线，属于电缆【技术领域】。
[0002]
【背景技术】
[0003]所谓交联电缆，是指绝缘或护层使用交联型材料的电缆。长期以来，在中压与低压电缆生产制造中，交联型材料得到广泛的使用，其中包括:交联聚乙烯、交联聚烯烃和橡皮材料等。
[0004]尽管使用的材料有很多种，但是它们的挤出工序所用的生产线主要有平置式生产线、悬链式生产线和半悬链式生产线。虽然这几种生产线现在得到广泛使用，但是都存在着许多缺点和不足之处。
[0005]平置式生产线挤出电缆的挤出层后，还需要交联这一道工序，如果其使用的是二步法硅烷交联料，就需要水煮使其交联，不仅增加一道工序，使生产繁琐，而且如果封头处理不好，很容易使电缆进水，造成导体氧化，尤其是在南方气候潮湿的地区。如果使用辐照交联料，那么电缆厂家就必须购置用于辐照的电子加速器及其配套设施，不仅投入成本极高，而且对于大截面电缆，挤出层较厚时，往往辐照不均匀，造成交联不完全，从而影响电缆的电气及机械性能等，另外辐照交联还有一定的危险性。
[0006]悬链式生产线较平置式生产线，虽然挤出与交联同时连续进行，不必用两道工序，但是其交联需要高温高压环境；另外，为提高效率，需要架设很长的专门的管道，占地面积大，还需要配套的制氮设备，锅炉等设备，成本高，污染重，管道内高温高压气体也有一定的危险性。
[0007]
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于:提供一种交联电缆生产线，既保留平置式生产线与悬链式生产线的优点，同时避免平置式生产线挤出挤出层之后，水煮交联易由于进水造成导体氧化，辐照交联易由于辐照不均匀而导致交联不好的不足，有效的解决现有平置式生产线或者悬链式生产线存在的技术问题。
[0009]本发明目的通过下述技术方案来实现:一种交联电缆生产线，包括放线机、平台、放线牵引机、挤出机、高温常压快速交联管道、冷却水槽、收线牵引机、火花试验机、印字设备和收线机；所述放线机位于水平地面，所述平台高出地面，放线牵引机和挤出机设置于平台上，所述高温常压快速交联管道、冷却水槽、收线牵引机、火花试验机、印字设备和收线机依次设置于地面上；高温常压快速交联管道的一端接于挤出机，另一端接于冷却水槽，高温常压快速交联管道为弧形。
[0010]所述导体或缆芯从放线机穿出，依次经过放线牵引机、挤出机、高温常压快速交联管道、冷却水槽、收线牵引机、火花试验机和喷码机，进入收线机中。
[0011]作为一种优选方式，所述平台高出地面3-5m。
[0012]作为一种优选方式，所述高温常压快速交联管道在水平方向的投影长度为1-20π?ο
[0013]作为一种优选方式，所述冷却水槽包括温水槽和冷水槽，所述温水槽设于冷水槽之前。
[0014]作为进一步优选方式，所述温水槽内的水温为恒定60-90度，冷水槽内的水温为室温。
[0015]作为一种优选方式，所述印字设备为喷码机。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果:本发明的造价低廉，建设周期短，占地小，生产工序简洁，对环境污染小；具体来说，具备如下的优点:
1.与悬链式生产线相比，在保留其优点的同时，本发明所述的高温常压快速交联管道不需要维持高压气体环境，因此使用普通钢材制造即可，管壁厚度可大幅降低，管道长度也大为缩短，节约很多材料成本，占地面积减少；
2.本发明所述的高温常压快速交联管道，因为不需要维持高压气体环境，因此端口不用封闭，再加上管道长度很短，生产可观察性与可操控性增强，生产中一旦出现问题可被快速发现，以便操作人员快速做出反应，减少浪费，节约成本；
3.与平置式生产线相比，挤出与交联连续进行，不用分成两道工序，简化生产流程，同时节省人力、物力；而且避免了水煮交联易进水造成导体氧化，辐照交联不均匀，不充分等冋题；
4.省去水煮池、电子加速器、制氮机、锅炉和冷却管道，在节约成本的同时降低了生产能耗，减少污染；
5.采用分段冷却，避免了温差太大产生热应力影响电缆的使用性能；
6.没有辐照，没有高压气体，整个生产线更加安全。
[0017]
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明的结构示意图。
[0019]其中:放线机-1， 平台-2， 放线牵引机-3，导体或缆芯_4，挤出机-5，高温常压快速交联管道_6， 温水槽-7， 冷水槽-8， 收线牵引机_9， 火花试验机_10， 喷码机_11， 收线机-12。
[0020]
【具体实施方式】
[0021]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。
[0023]实施例1
如图1所示，一种交联电缆生产线，包括放线机1、平台2、放线牵引机3、导体或缆芯4、挤出机5、高温常压快速交联管道6、冷却水槽、收线牵引机9、火花试验机10、印字设备11和收线机12。所述放线机I位于水平地面，所述平台2高出地面，放线牵引机3和挤出机5设置于平台2上，所述平台高出地面3-5m，平台高度为4m时尤佳。所述高温常压快速交联管道6、冷却水槽、收线牵引机9、火花试验机10、印字设备11和收线机12依次设置于地面上。其中，所述高温常压快速交联管道6倾斜设置，高温常压快速交联管道为弧形，具有一定的弧度。一端接于挤出机5，另一端接于冷却水槽。其在水平方向的投影长度为10-20m，作为本实施例的一种优选方式，高温常压快速交联管道6在水平方向的投影长度为15m，并且采用电加热方式。所述印字设备11为喷码机，用于对绝缘线芯或者电缆进行喷印标识。所述冷却水槽包括温水槽7和冷水槽8，所述温水槽7设于冷水槽8之前；所述温水槽7内的水温为恒定60-90度，冷水槽8内的水温为室温。
[0024]所述导体或缆芯4从放线机I出来后，依次经过放线牵引机3、挤出机5、高温常压快速交联管道6、冷却水槽、收线牵引机9、火花试验机10和印字设备11，进入收线机12中。
[0025]本例中交联电缆生产线工作的原理是:放线机上的导体或缆芯4通过放线牵引机3的牵引至挤出机5，挤出机5将高温交联材料挤包在导体或缆芯4上，从挤出机5出来的绝缘线芯或电缆通过高温常压快速交联管道6，在其高温环境下发生交联反应。绝缘线芯或电缆从高温常压快速交联管道6出来后先后通过温水槽7和冷水槽8进行分段冷却，冷水槽8末端的喷气装置将绝缘线芯或电缆表面的水珠吹干，绝缘线芯或电缆通过收线牵引机9进入火花试验机10，进行在线火花试验检测，火花试验机10后面的印字设备11对绝缘线芯或电缆喷印标识，最后通过收线机12将绝缘线芯或电缆收卷在盘具上。
[0026]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种交联电缆生产线，其特征在于:包括放线机(1)、平台(2)、放线牵引机(3)、挤出机(5)、高温常压快速交联管道(6)、冷却水槽、收线牵引机(9)、火花试验机(10)、印字设备(11)和收线机(12);所述放线机(1)位于水平地面，所述平台(2)高出地面，放线牵引机(3)和挤出机(5)设置于平台(2)上，所述高温常压快速交联管道(6)、冷却水槽、收线牵引机(9)、火花试验机(10)、印字设备(11)和收线机(12)依次设置于地面上；高温常压快速交联管道(6)的一端接于挤出机(5)，另一端接于冷却水槽，高温常压快速交联管道为弧形。
2.如权利要求1所述的交联电缆生产线，其特征在于:还包括导体或缆芯(4)，所述导体或缆芯(4)从放线机(1)穿出，依次经过放线牵引机(3)、挤出机(5)、高温常压快速交联管道(6)、冷却水槽、收线牵引机(9)、火花试验机(10)和印字设备(11)，进入收线机(12)中。
3.如权利要求1所述的交联电缆生产线，其特征在于:所述平台高出地面3-5m。
4.如权利要求1所述的交联电缆生产线，其特征在于:所述高温常压快速交联管道(6)在水平方向的投影长度为10-20m。
5.如权利要求1所述的交联电缆生产线，其特征在于:所述冷却水槽包括温水槽(7)和冷水槽(8 )，所述温水槽(7 )设于冷水槽(8 )之前。
6.如权利要求5所述的交联电缆生产线，其特征在于:所述温水槽(7)内的水温为恒定60-90度，冷水槽(8)内的水温为室温。
7.如权利要求1所述的交联电缆生产线，其特征在于:所述印字设备(11)为喷码机。
【文档编号】H01B13/00GK104464959SQ201410760400
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月12日 优先权日:2014年12月12日
【发明者】罗琨云, 盛业武, 陈光高, 沈智飞, 宋强, 兰超, 王冰迪 申请人:四川明星电缆股份有限公司