一种用于电缆的螺旋式骨架的制作方法
【专利摘要】本发明属于线缆材料及线缆【技术领域】，尤其是涉及一种用于电缆的螺旋式骨架，其特征在于它是由位于中央的骨架本体、自骨架本体外缘向外延伸的多片骨叶及位于骨架本体内部的加强件构成的；所述螺旋式骨架为一体形成的；所述骨叶在骨架本体外呈螺旋分布且所有骨叶的螺旋方向是一样的；所有骨叶的节距相等；在左视图上，相邻的骨叶之间的距离是相等的。本发明还公开了使用该螺旋式骨架的电缆。本发明主要解决了现有技术中的电缆施工不便、成本高的问题。本发明具有以下主要有益效果：骨架生产工序简单，设备投入金额少，线缆施工更方便、快捷；线缆使用寿命更长。
【专利说明】一种用于电缆的螺旋式骨架
[0001]本申请是名称为:一种螺旋式骨架及使用该骨架的电缆、申请号为201310030180.3、申请日为:2013年01月28日的发明专利的分案申请。
【技术领域】
[0002]本发明属于线缆材料及线缆【技术领域】，尤其是涉及一种螺旋式骨架以及使用该骨架的电缆。
【背景技术】
[0003]随着社会的发展，线缆被广泛地应用，在通信【技术领域】中，信号电缆被大量使用。现有技术中，信号电缆通常是由多根信号线绞合后形成小缆芯单元，然后将多个小缆芯再通过绞合的方式形成大缆芯，再在大缆芯外包覆保护层而形成的。这种电缆存在的缺陷是当只实际需要少量信号线时，需要将大缆芯退绞合，再取出小缆芯，对小缆芯再退绞合，取出所需的信号线；因此操作相当麻烦，而且在整根缆的中间施工时，需要截面电缆横截面，需要的信号线连接完成后还要对未使用的信号线进行连接、处理等，因此，施工极其不方便。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明提供一种用于电缆的螺旋式骨架，它可以方便施工；进一步地，本发明还将揭示采用该种螺旋式骨架的电缆；它们是采用以下技术方案来实现的。
[0005]一种用于电缆的螺旋式骨架，其特征在于它是由位于中央的骨架本体、自骨架本体外缘向外延伸的多片骨叶及位于骨架本体内部的加强件构成的；所述螺旋式骨架为一体形成的；所述骨叶在骨架本体外呈螺旋分布且所有骨叶的螺旋方向是一样的；所有骨叶的节距相等；在左视图上，相邻的骨叶之间的距离是相等的。
[0006]上述所述的一种用于电缆的螺旋式骨架，其特征在于所述骨架本体的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙。
[0007]上述所述的一种用于电缆的螺旋式骨架，其特征在于所述骨叶的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙；而且，骨叶的材料与骨架本体的材料是一样的。
[0008]上述所述的一种用于电缆的螺旋式骨架，其特征在于所述骨架本体及骨叶的材料都可为以下材料:包含有:96% — 99.5%重量百分比的低密度聚乙烯、0.5% — 4%重量百分比的弹性体；或者是包含有96%—99.5%重量百分比的线性低密度聚乙烯、0.5% — 4%重量百分比的弹性体；或者是包含有96%—99.5%重量百分比的中密度聚乙烯、0.5% — 4%重量百分比的弹性体；或者是包含有96%—99.5%重量百分比的高密度聚乙烯、0.5% — 4%重量百分比的弹性体；或者是包含有96% — 99.5%重量百分比的聚丙烯、0.5% — 4%重量百分比的弹性体；所述弹性体为热塑性聚氨酯或者是聚烯烃类热塑性弹性体或者是含齒聚烯烃的热塑性弹性体或者是丙烯酸酯热塑性弹性体或者是苯乙烯类弹性体。
[0009]上述所述的一种用于电缆的螺旋式骨架，其特征在于所述螺旋式骨架在任取10厘米一段作180度对折后，骨架上无任何目力可见裂纹且恢复原状的时间< 5秒。
[0010]上述所述的一种用于电缆的螺旋式骨架，其特征在于所述螺旋式骨架在任取10厘米一段，一端固定，另一端绕一端作720度正向或反向扭转后，骨架上无任何目力可见裂纹，且所转完毕放开另一端时，螺旋式骨架恢复原状的时间< 5秒。
[0011]上述所述的一种用于电缆的螺旋式骨架，其特征在于所述加强件的材料为聚酯纱或阻水纱或玻璃纤维纱或钢丝或铜丝或芳纶纱或玻璃纤维纱或玻璃纤维增强塑料杆。
[0012]上述所述的一种用于电缆的螺旋式骨架，其特征在于所述骨叶的数量为2 —12之间的整数。
[0013]上述所述的一种用于电缆的螺旋式骨架，其特征在于在任一横截面上，所述骨叶呈扇形，且较小弧长的一端是与骨架本体连接的。
[0014]上述所述的一种用于电缆的螺旋式骨架，其特征在于所述骨叶在骨架本体外对称分布O
[0015]上述所述的一种用于电缆的螺旋式骨架，其特征在于在任一横截面上，所述所有骨叶的外边缘在同一圆周上。
[0016]一种电缆，其特征在于它包含有:
一个上述所述的一种用于电缆的螺旋式骨架，所述螺旋式骨架位于中央；
至少一根传输线，所述传输线位于相邻的骨叶所形成的骨架槽中；
一个位于螺旋式骨架之外的保护层。
[0017]上述所述的电缆，其特征在于:所述传输线为光纤或信号线或电力传输线；在有传输线的骨架槽中，有多根传输线时，传输线是相互绞合后放置的或未绞合放置的。
[0018]上述所述的电缆，其特征在于所述保护层的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙稀或高密度聚乙稀或低烟无卤聚乙稀或聚氯乙稀或尼龙。
[0019]上述所述的电缆，其特征在于所述保护层的厚度为0.5mm一3.0mm。
[0020]上述所述的电缆，其特征在于在螺旋式骨架与保护层之间还可具有防潮用铝带或阻水带或防啮、防压用钢带或起屏蔽外部信号和/或阻止内部信号向外泄漏作用的其它包含金属材料的复合带。
[0021]本发明中的螺旋式骨架形成的骨架槽为螺旋形的且方向相同、节距相等，故生产电缆时，不需要另外的大缆芯绞合设备，甚到可以省略小缆芯绞合设备，节省了工序，节约了工序成本；节距相等保证了所有骨架槽中的传输线的长度的一致性，故保证了传输线的质量的一致性；由于传输线位于不同的骨架槽中，且可以是绞合的方式或未绞合放置的，故只需退绞小缆芯或不退绞直接取用传输线即可；另外，取用传输线时，只需开剥相应的骨架槽即可，故有效地保护了线缆，施工更方便、效率更高、线缆使用寿命更长。
[0022]本发明中，骨架本体及骨叶的材料中含有了弹性体，因此，本发明的骨架具有优异的弹性恢复性能，使本发明的骨架用于线缆中时，线缆即使发生了 720度的打圈，也可快速恢复原状，大大地提高了电缆的性能。
[0023]本发明具有以下主要有益效果:骨架生产工序简单，设备投入金额少，线缆施工更方便、快捷；线缆使用寿命更长。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本发明实施实例I中螺旋式骨架的一段解剖后的立体结构示意图。
[0025]图2为图1的主视图。
[0026]图3为图1缩小的左视图。
[0027]图4为本发明实施实例2的立体结构示意图。
[0028]图5为图4的主视图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本发明作进一步详细的描述；实施实例I为本发明螺旋式骨架的实施例，实施实例2为本发明电缆的实施例。
[0030]实施实例I
请见图1至图3，一种用于电缆的螺旋式骨架1，其特征在于它是由位于中央的骨架本体16、自骨架本体外缘向外延伸的四片骨叶及位于骨架本体内部的加强件15构成的；所述四片骨叶为在横截面上顺时针分布的第一骨叶11、第二骨叶12、第三骨叶13及第四骨叶14;所述螺旋式骨架为一体形成的；所述骨叶在骨架本体外呈螺旋分布且所有骨叶的螺旋方向是一样的；所有骨叶的节距相等；在左视图上，相邻的骨叶之间的距离D是相等的。
[0031]上述所述的一种用于电缆的螺旋式骨架，其特征在于所述骨叶可为其它多片。
[0032]上述所述的一种用于电缆的螺旋式骨架，其特征在于所述骨架本体的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙。
[0033]上述所述的一种用于电缆的螺旋式骨架，其特征在于所述骨叶的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙；而且，骨叶的材料与骨架本体的材料是一样的。
[0034]上述所述的一种用于电缆的螺旋式骨架，其特征在于所述加强件的材料为聚酯纱或阻水纱或玻璃纤维纱或钢丝或铜丝或芳纶纱或玻璃纤维纱或玻璃纤维增强塑料杆。
[0035]上述所述的一种用于电缆的螺旋式骨架，其特征在于所述骨叶的数量为2 —12之间的整数。
[0036]上述所述的一种用于电缆的螺旋式骨架，其特征在于在任一横截面上，所述骨叶呈扇形，且较小弧长的一端是与骨架本体连接的。
[0037]上述所述的一种用于电缆的螺旋式骨架，其特征在于所述骨叶在骨架本体外对称分布O
[0038]上述所述的一种用于电缆的螺旋式骨架，其特征在于在任一横截面上，所述所有骨叶的外边缘在同一圆周上。
[0039]上述所述的一种用于电缆的螺旋式骨架，其特征在于所述骨架本体及骨叶的材料都可为以下材料:包含有:96% — 99.5%重量百分比的低密度聚乙烯、0.5% — 4%重量百分比的弹性体；或者是包含有96%—99.5%重量百分比的线性低密度聚乙烯、0.5% — 4%重量百分比的弹性体；或者是包含有96%—99.5%重量百分比的中密度聚乙烯、0.5% — 4%重量百分比的弹性体；或者是包含有96%—99.5%重量百分比的高密度聚乙烯、0.5% — 4%重量百分比的弹性体；或者是包含有96% — 99.5%重量百分比的聚丙烯、0.5% — 4%重量百分比的弹性体；所述弹性体为热塑性聚氨酯或者是聚烯烃类热塑性弹性体或者是含齒聚烯烃的热塑性弹性体或者是丙烯酸酯热塑性弹性体或者是苯乙烯类弹性体。
[0040]上述所述的一种用于电缆的螺旋式骨架，其特征在于所述螺旋式骨架在任取10厘米一段作180度对折后，骨架上无任何目力可见裂纹且恢复原状的时间< 5秒。
[0041]上述所述的一种用于电缆的螺旋式骨架，其特征在于所述螺旋式骨架在任取10厘米一段，一端固定，另一端绕一端作720度正向或反向扭转后，骨架上无任何目力可见裂纹，且所转完毕放开另一端时，螺旋式骨架恢复原状的时间< 5秒。
[0042]实施实例2
请见图4至图5，并参考图1至图3，一种电缆，其特征在于它包含有:
一个上述所述的一种用于电缆的螺旋式骨架1，所述螺旋式骨架位于中央；
六根传输线2，所述传输线位于相邻的骨叶所形成的骨架槽中，且三个骨架槽中都是两根传输线，有一个骨架槽中没有放置传输线；
一个位于螺旋式骨架之外的保护层3。
[0043]当然，上述所述的电缆中的螺旋式骨架还可以是具有其它多片骨叶的骨架。
[0044]当然，进一步地，上述所述的电缆，其特征在于相邻的骨叶所形成的骨架槽中，至少有一个骨架槽中具有一根传输线。
[0045]上述所述的电缆，其特征在于:所述传输线为光纤或信号线或电力传输线；在有传输线的骨架槽中，有多根传输线时，传输线是相互绞合后放置的或未绞合放置的。
[0046]上述所述的电缆，其特征在于所述保护层的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙稀或低烟无卤聚乙稀或聚氯乙稀或尼龙。
[0047]上述所述的电缆，其特征在于所述保护层的厚度为0.5mm一3.0mm。
[0048]上述所述的电缆，其特征在于在螺旋式骨架与保护层之间还可具有防潮用铝带或阻水带或防啮、防压用钢带或起屏蔽外部信号和/或阻止内部信号向外泄漏作用的其它包含金属材料的复合带。
[0049]本发明中的螺旋式骨架形成的骨架槽为螺旋形的且方向相同、节距相等，故生产电缆时，不需要另外的大缆芯绞合设备，甚到可以省略小缆芯绞合设备，节省了工序，节约了工序成本；节距相等保证了所有骨架槽中的传输线的长度的一致性，故保证了传输线的质量的一致性；由于传输线位于不同的骨架槽中，且可以是绞合的方式或未绞合放置的，故只需退绞小缆芯或不退绞直接取用传输线即可；另外，取用传输线时，只需开剥相应的骨架槽即可，故有效地保护了线缆，施工更方便、效率更高、线缆使用寿命更长。
[0050]本发明中，骨架本体及骨叶的材料中含有了弹性体，因此，本发明的骨架具有优异的弹性恢复性能，使本发明的骨架用于线缆中时，线缆即使发生了 720度的打圈，也可快速恢复原状，大大地提高了电缆的性能。
[0051]本发明具有以下主要有益效果:骨架生产工序简单，设备投入金额少，线缆施工更方便、快捷；线缆使用寿命更长。
[0052]本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于电缆的螺旋式骨架，它是由位于中央的骨架本体、自骨架本体外缘向外延伸的多片骨叶及位于骨架本体内部的加强件构成的；所述螺旋式骨架为一体形成的；所述骨叶在骨架本体外呈螺旋分布且所有骨叶的螺旋方向是一样的；所有骨叶的节距相等；在左视图上，相邻的骨叶之间的距离是相等的；其特征在于所述骨架本体及骨叶的材料都为以下材料:包含有:96% — 99.5%重量百分比的低密度聚乙烯、0.5% — 4%重量百分比的弹性体；或者是包含有96%—99.5%重量百分比的线性低密度聚乙烯、0.5%—4%重量百分比的弹性体；或者是包含有96%—99.5%重量百分比的中密度聚乙烯、0.5%—4%重量百分比的弹性体；或者是包含有96% — 99.5%重量百分比的高密度聚乙烯、0.5% — 4%重量百分比的弹性体；或者是包含有96% — 99.5%重量百分比的聚丙烯、0.5% — 4%重量百分比的弹性体；所述弹性体为热塑性聚氨酯或者是聚烯烃类热塑性弹性体或者是丙烯酸酯热塑性弹性体或者是苯乙烯类弹性体；所述螺旋式骨架在任取10厘米一段作180度对折后，骨架上无任何目力可见裂纹且恢复原状的时间< 5秒；所述螺旋式骨架在任取10厘米一段，一端固定，另一端绕一端作720度正向或反向扭转后，骨架上无任何目力可见裂纹，且所转完毕放开另一端时，螺旋式骨架恢复原状的时间< 5秒。
2.根据权利要求1所述的一种用于电缆的螺旋式骨架，其特征在于所述骨架本体及骨叶的材料是一样的。
3.根据权利要求1所述的一种用于电缆的螺旋式骨架，其特征在于所述加强件的材料为聚酯纱或阻水纱或钢丝或铜丝或芳纶纱或玻璃纤维纱或玻璃纤维增强塑料杆。
4.根据权利要求1所述的一种用于电缆的螺旋式骨架，其特征在于所述骨叶的数量为2—12之间的整数。
5.根据权利要求1所述的一种用于电缆的螺旋式骨架，其特征在于在任一横截面上，所述骨叶呈扇形，且较小弧长的一端是与骨架本体连接的。
6.根据权利要求1所述的一种用于电缆的螺旋式骨架，其特征在于所述骨叶在骨架本体外对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种用于电缆的螺旋式骨架，其特征在于在任一横截面上，所述所有骨叶的外边缘在同一圆周上。
【文档编号】H01B7/18GK104464922SQ201410782907
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年1月28日 优先权日:2013年1月28日
【发明者】蒋菊生 申请人:蒋菊生