一种铝壳电池化成用辅助密封装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及电池制造【技术领域】，尤其涉及一种铝壳电池化成用辅助密封装置，包括压紧在所述铝壳电池上端的密封压块、设置于所述密封压块两侧且与所述密封压块形成一闭合圈的连接件和抵接于所述铝壳电池下端的限位块，其中所述连接件压覆于所述限位块以使所述限位块抵接于所述铝壳电池的下端。本实用新型结构简单，制作容易，安装和使用方便。
【专利说明】一种铝壳电池化成用辅助密封装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池制造【技术领域】，尤其涉及一种铝壳电池化成用辅助密封装置。
【背景技术】
[0002]铝壳电池在注入电解液后的最佳化成工艺为开口化成，即在敞开的环境中进行首次充电，以排出电池化成时电解液在电化学反应中产生的气体，减少电池密封后气胀，造成电池内压升高、外壳膨胀变形的危险。但是这种工艺对于环境湿度的要求非常严格，而实际生产中完全干燥的环境很难控制，其成本也很高。
[0003]因此现有铝壳电池在注液后到化成期间，一般采用海绵胶或胶纸对注液孔进行密封，但该方法生产效率低，浪费人力，且比较容易出现胶带没有密封好，导致已注液电池吸水受潮，或化成时产生的气体将密封的胶带顶开，电解液外溢，腐蚀电池壳，影响电池壳体的外观，同时造成电解液的浪费；另外也可以使用弹性的胶垫加胶圈压盖电池的注液口对其化成，但该方法会出现胶垫压盖注液口时定位困难，并且由于错位，容易导致注液口部分暴露或密封不严等问题；同时压盖注液口的松紧程度不一致，也将带来严重的后果，例如外界温湿的空气浸入电池的内部，使电池的综合性能恶化，给电池注液口的封口工序带来困难；以及部分电解液容易直接从注液口渗出，在电池盖、壳表面以及恒流柜的电极触点上留下腐蚀痕迹,从而必须增设擦洗工序来改善其外观。此外，电解液的腐蚀将使得恒流柜的弹性电极触点因弹顶不到位而失效，因此必须维修或更换，这样既降低了设备的利用率，又增加了生产成本，而且溢出的电解液必须进行专业的处理，以免污染环境。
实用新型内容
[0004]针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种铝壳电池化成用辅助密封装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种铝壳电池化成用辅助密封装置，适用于锂离子电池的化成，包括压紧在所述铝壳电池上端的密封压块、设置于所述密封压块两侧形成一闭合圈的连接件和抵接于所述铝壳电池下端的限位块，其中所述连接件压覆于所述限位块以使所述限位块抵接于所述铝壳电池的下端。
[0007]较佳地，所述密封压块朝向所述铝壳电池的一侧设置有密封柱，通过该密封柱直接封住铝壳电池的注液孔，防止电解液外溢。
[0008]较佳地，还包括设置于所述密封压块与所述铝壳电池之间、用于密封铝壳电池的密封条，所述密封条可以为海绵胶或胶纸。
[0009]较佳地，所述密封压块朝向所述铝壳电池的一侧设置有螺帽容置孔。
[0010]较佳地，所述连接件为具有弹性且可调节长度的橡胶带。
[0011]较佳地，所述密封压块、所述限位块和所述连接件为一体成型。[0012]本实用新型的有益效果:该辅助密封装置主要应用于锂离子电池的化成工艺中，通过该密封装置达到锂离子电池的密封化成条件，随后采用抽真空的方式排出化成时产生的气体，该辅助密封装置密封效果好，不会造成不良影响，且不容易磨损，方便长期使用也不容易产生偏差或位移，且该结构简单，加工容易，制造成本低，方便安装，使用容易。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1、本实用新型实施例1的结构示意图；
[0014]图2、本实用新型沿A-A线的剖面示意图；
[0015]图3、本实用新型实施例1的使用状态示意图；
[0016]图4、本实用新型实施例2的结构示意图；
[0017]图5、本实用新型沿B-B线的剖面示意图；
[0018]图6、本实用新型实施例2的使用状态示意图；
[0019]其中1-密封压块，2-密封柱，3-连接件，4-限位块，5-螺帽容置孔，6_铝壳电池，7-铝壳动力电池。【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明。
[0021]实施例1
[0022]如图1和图2所示，一种铝壳电池化成用辅助密封装置，适用于锂离子电池的化成，其包括压紧在铝壳电池6上端的密封压块1、设置于密封压块I两侧且与密封压块I形成一闭合圈的连接件3和抵接于铝壳电池6下端的限位块4，在使用时如图3所示，限位块4设置在铝壳电池6的底端，限位块4两面均设置为平滑的结构，以使铝壳电池6在进入化成柜后，与化成柜柜面接触稳定，连接件3与密封压块I连接后，密封压块I压覆于电池的注液口使其密封，连接件3与密封压块I连接后形成的闭合圈套接于铝壳电池6上下端，且压覆限位块4使限位块4抵接于普通铝壳电池6的下端。为使该辅助密封装置的密封效果好，还可以在密封压块I朝向普通铝壳电池6的一侧设置密封柱2，密封柱2可以是截面为正方形、长方形或圆形的柱状，为了保证密封效果好，优选为上大下小的截面为正方形或长方形的柱状，更优选圆台状，能达到堵住注液孔即可。
[0023]作为本实施例的一种变形可选择不设置密封柱2，而是选择在密封压块I与铝壳电池6之间设置密封条(图中未显示)，密封条直接对注液孔进行密封，随后再将密封压块I和限位块4通过连接件3套接于铝壳电池6上，即可达成密封该铝壳电池6的效果。
[0024]其中本实施例中的连接件3为具有弹性且可调节长度的橡胶带，密封压块1、限位块4和连接件3为一体成型，采用塑料或橡胶等材料制成，具有一定的弹性，可形变，以使该辅助密封装置在使用时密封效果更好。
[0025]该辅助密封装置应用于锂离子电池的化成工艺中，通过该密封装置达到锂离子电池的密封化成条件，随后采用抽真空的方式排出化成时产生的气体，其密封效果好，不会造成不良影响，且不容易磨损，方便长期使用也不容易产生偏差或位移，且该结构简单，加工容易，制造成本低，方便安装，使用容易。
[0026]实施例2[0027]如图4和图5所示，一种铝壳动力电池化成用辅助密封装置，适用于铝壳锂离子动力电池的化成，其包括压紧在铝壳动力电池7上端的密封压块1、设置于密封压块I两侧且与密封压块I形成一闭合圈的连接件3和抵接于铝壳动力电池7下端的限位块4，在使用时如图6所示，限位块4设置在铝壳动力电池7的底端，限位块4两面均设置为平滑的结构，以使铝壳动力电池7在进入化成柜后，与化成柜柜面接触稳定，连接件3与密封压块I连接后，密封压块I压覆于铝壳动力电池7的注液口使其密封，连接件3与密封压块I连接后形成的闭合圈套接于铝壳动力电池7上下端，且压覆限位块4使限位块4抵接于铝壳动力电池7的下端。为使该辅助密封装置的密封效果好，还可以在密封压块I朝向铝壳动力电池7的一侧设置密封柱2，密封柱2可以是截面为正方形、长方形或圆形的柱状，为了保证密封效果好，优选为上大下小的截面为正方形或长方形的柱状，更优选圆台状，能达到堵住注液孔即可。
[0028]作为本实施例的一种变形可选择不设置密封柱2，而是选择在密封压块I与铝壳动力电池7之间设置密封条(图中未显示)，密封条直接对注液孔进行密封，随后再将密封压块I和限位块通过连接件3套接于铝壳动力电池7上，即可达成密封该铝壳动力电池7的作用。[0029]本实施例与实施例1的最大不同在于密封压块I朝向招壳动力电池7的一侧设置有螺帽容置孔5，如图6所示，由于铝壳动力电池7 —般通过螺柱将正负极柱与铝壳固定在一起，其中螺帽8外露，为使该辅助密封装置使用时密封效果较好，且密封效果稳定，则设置专门的螺帽容置孔5，密封压块I压紧于外露的螺帽8，使连接件3的更容易施力于密封压块1，已达到更好的密封铝壳动力电池7的注液孔的效果。
[0030]其中本实施例中的连接件3为具有弹性且可调节长度的橡胶带，密封压块1、限位块4和连接件3为一体成型，采用塑料或橡胶等材料制成，具有一定的弹性，可形变，以使该辅助密封装置在使用时密封效果更好。
[0031]上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
【权利要求】
1.一种铝壳电池化成用辅助密封装置，其特征在于:包括压紧在所述铝壳电池上端的密封压块、设置于所述密封压块两侧且与所述密封压块连接形成一闭合圈的连接件和抵接于所述铝壳电池下端的限位块，其中所述连接件压覆于所述限位块以使所述限位块抵接于所述铝壳电池的下端。
2.根据权利要求1所述的铝壳电池化成用辅助密封装置，其特征在于:所述密封压块朝向所述铝壳电池的一侧设置有密封柱。
3.根据权利要求1所述的铝壳电池化成用辅助密封装置，其特征在于:还包括设置于所述密封压块与所述铝壳电池之间、用于密封铝壳电池的密封条。
4.根据权利要求1所述的铝壳电池化成用辅助密封装置，其特征在于:所述密封压块朝向所述铝壳电池的一侧设置有螺帽容置孔。
5.根据权利要求1所述的铝壳电池化成用辅助密封装置，其特征在于:所述连接件为具有弹性且可调节长度的橡胶带。
6.根据权利要求1所述的铝壳电池化成用辅助密封装置，其特征在于:所述密封压块、所述限位块和所述连接件为一体成型。
【文档编号】H01M10/04GK203721830SQ201420010051
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日
【发明者】林鸿鹏, 谭春华, 胡连新 申请人:东莞市安德丰电池有限公司