一种电池盖板上带有工艺孔的锂离子电池的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电池盖板上带有工艺孔的锂离子电池，包括：芯子、壳体、与壳体焊接的电池盖板，电池盖板上设有负极铆钉孔，负极铆钉孔的外侧设有负极铆钉，内侧设有负极压片，铆钉与压片铆合，且铆钉和压片与电池盖板之间设有PFA绝缘塑料，所述的PFA绝缘塑料内侧的边沿设有凹入电池盖板的溢胶工艺孔。本实用新型由于盖板上加上了工艺孔，盖板制作过程中将多余的PFA密封绝缘胶引入工艺孔，解决原盖板溢胶的现象。
【专利说明】—种电池盖板上带有工艺孔的锂离子电池
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锂离子电池，特别是涉及一种电池盖板上带有工艺孔的锂离子电池。
【背景技术】
[0002]锂离子电池负极端与盖板之间设有一层PFA绝缘塑料，该绝缘塑料是通过注塑设在负极端和电池盖板之间，在电池中起隔绝正负极和负极端与电池盒的密封的作用，在盖板的PFA绝缘塑料的注塑过程中，PFA绝缘塑料通过高温液化后冷却固定而成，PFA绝缘塑料液化后特点是粘度高，注入量较难控制，故在制作过程其边缘经常出现溢胶现象。较薄的电芯型号盖板因宽度较小，密封PFA绝缘塑料很容易就流到盖板上下台之间，导致在盖板与铝壳配合后进行激光焊接时有炸火和沙眼的现象，这就导致配合后电芯漏气，发现电芯漏气后再重新激光焊接返修电芯焊缝外观凹凸不平，造成外观不良或直接导致报废；如微小的漏气未能查出，电芯最终制成后其内部的电解液慢慢与空气直接接触反应产生气体，导致电芯鼓壳，厚度超标；同时电芯内部电解液直接渗透出来腐蚀电芯表面，造成严重的外观不良。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种电池盖上带有工艺孔的锂离子电池。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种电池盖板上带有工艺孔的锂离子电池，包括:芯子、壳体、与壳体焊接的电池盖板，电池盖板上设有负极铆钉孔，负极铆钉孔的外侧设有负极铆钉，内侧设有负极压片，铆钉与压片铆合，且铆钉和压片与电池盖板之间设有PFA绝缘塑料，所述的PFA绝缘塑料内侧的边沿设有凹入电池盖板的溢胶工艺孔。
[0006]所述的溢胶工艺孔与PFA绝缘塑料的边沿连接。
[0007]所述的溢胶工艺孔其边沿进入PFA绝缘塑料的边沿距离在0.3至0.8毫米之间。
[0008]所述的溢胶工艺孔边沿可设置I至3个，工艺孔的深度在0.1至0.8毫米之间，直径I至3毫米。
[0009]本实用新型的有益效果:由于盖板上加上了工艺孔，盖板制作过程中将多余的PFA密封绝缘胶引入工艺孔，解决原盖板溢胶的现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为传统电池盖板的俯视示意图。
[0011]图2为图1的仰视示意图。
[0012]图3为图1A-A处的剖视示意图。
[0013]图4为图3的B处的局部放大示意图。【具体实施方式】
[0014]如图1至图4所示，本实用新型包括:芯子、壳体、与壳体焊接的电池盖板1，电池盖板上设有负极铆钉孔15，负极铆钉孔15的外侧设有负极铆钉11，内侧设有负极压片12，铆钉与压片铆合，且铆钉和压片与电池盖板之间设有PFA绝缘塑料13，所述的PFA (可溶性聚四氟乙烯)绝缘塑料13内侧的边沿设有凹入电池盖板的溢胶工艺孔14。
[0015]所述的溢胶工艺孔14与PFA绝缘塑料13的边沿连接。所述的溢胶工艺孔14其边沿进入PFA绝缘塑料的边沿131距离在0.3至0.8毫米之间。所述的溢胶工艺孔14边沿可设置I至3个，工艺孔的深度在0.1至0.8毫米之间，直径I至3毫米。
【权利要求】
1.一种电池盖板上带有工艺孔的锂离子电池，包括:芯子、壳体、与壳体焊接的电池盖板(1)，电池盖板上设有负极铆钉孔(15)，负极铆钉孔(15)的外侧设有负极铆钉(11)，内侧设有负极压片(12)，铆钉与压片铆合，且铆钉和压片与电池盖板之间设有PFA绝缘塑料(13)，其特征在于:所述的PFA绝缘塑料内侧的边沿设有凹入电池盖板的溢胶工艺孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种电池盖板上带有工艺孔的锂离子电池，其特征在于:所述的溢胶工艺孔(14)与PFA绝缘塑料(13)的边沿连接。
3.根据权利要求2所述的一种电池盖板上带有工艺孔的锂离子电池，其特征在于:所述的溢胶工艺孔(14)其边沿进入PFA绝缘塑料的边沿(131)距离在0.3至0.8毫米之间。
4.根据权利要求3所述的一种电池盖板上带有工艺孔的锂离子电池，其特征在于:所述的溢胶工艺孔(14)边沿可设置I至3个，工艺孔的深度在0.1至0.8毫米之间，直径I至3毫米。
【文档编号】H01M2/04GK203707199SQ201420010696
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】林俊颇, 林俊仰, 姚卿敏, 庄宗标 申请人:中山天贸电池有限公司