一种锂离子电池组组装连接结构及一种锂离子电池的制作方法
【专利摘要】本实用新型旨在公开一种锂离子电池组组装连接结构及一种锂离子电池，解决现有技术中极耳之间的有效接触面积太小的问题。一种锂离子电池组组装连接结构，包括集流体、分别固连在集流体两侧的两个极耳、用于分别将两个极耳压紧在集流体上的两个压板、用于将集流体、极耳和压板紧固在一起的紧固螺栓和紧固螺母。一种采用上述锂离子电池组装连接结构的锂离子电池，包括导电铜排集流体上端设有用于安装导电铜排的圆柱，圆柱上设有外螺纹，导电铜排上设有用于安装圆柱的圆柱孔，导电铜排上设有至少两个圆柱孔。本实用新型通过压板将极耳压紧在集流体上，使得极耳与集流体的表面得到充分接触，接触面积提高了多倍，从而减小了电池的内阻。
【专利说明】一种锂离子电池组组装连接结构及一种锂离子电池
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种锂离子电池组组装连接结构及一种锂离子电池。
【背景技术】
[0002]目前大容量电芯以单体进行串联时电芯上的极耳连接一般采用螺丝和钢板压接的方式组装，或如专利CN20120468685.9所述的一种连接方式:将螺丝焊接在集流柱上，然后集流柱与集流板采用螺栓连接的方式组装；以上组装工艺比较浪费时间，电芯极耳之间压紧后，由于两端的受力极耳之间的有效接触面积只有实际面积的百分之二十，极耳的有效接触面积太少会导致电池内阻增大，电流较大时会导致电芯之间的压差较大，同时在大电流冲放电时，由于极耳接触内阻的增加，浪费了较多的电能，而且由于极耳温度的升高，将对每只单体电芯的一致性有致命的影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供了一种锂离子电池组组装连接结构及一种锂离子电池，旨在解决现有技术中极耳之间的有效接触面积太小的问题。
[0004]为了解决以上技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现:一种锂离子电池组组装连接结构，包括集流体、分别固连在集流体两侧的两个极耳，还包括用于分别将两个极耳压紧在集流体上的两个压板、用于将集流体、极耳和压板紧固在一起的紧固螺栓和紧固螺母。
[0005]进一步，所述极耳上设有与紧固螺栓相配的极耳孔，所述集流体上设有至少三个与紧固螺栓相配的集流体孔，所述压板上设有与集流体孔一一对应且与紧固螺栓相配的压板孔；紧固螺栓依次穿过压板孔、极耳孔和集流体孔，将压板、极耳和集流体紧固在一起，使多个电芯并联在一起，组成并联模块。
[0006]进一步，所述集流体孔有三个，三个集流体孔水平分布在一条直线上；其中一个紧固螺栓依次穿过中间的压板孔、极耳孔和中间的集流体孔，另外两个紧固螺栓分别依次穿过两端的压板孔和集流体孔，在每个紧固螺栓上安装上紧固螺母，便将压板、极耳和集流体紧固在一起。
[0007]进一步，所述集流体孔有四个，其中三个集流体孔均匀分布于一圆周上，另外一个集流体孔位于圆心上；其中一个紧固螺栓依次穿过圆心上的压板孔、极耳孔和圆心上的集流体孔，另外三个紧固螺栓分别依次穿过圆周上的压板孔和集流体孔，在每个紧固螺栓上安装上紧固螺母，便将将压板、极耳和集流体紧固在一起。
[0008]本锂离子电池组组装连接结构设有压板，通过压板将极耳压紧在集流体上，使得极耳与集流体表面得到充分接触，接触面积提高了多倍，从而减小了电池的内阻，电流较大时电芯之间的压差也会降低，使得电能得以充分的利用，使得每只电芯一致性提高。
[0009]一种采用上述锂离子电池组装连接结构的锂离子电池，包括导电铜排，所述集流体上端设有用于安装导电铜排的圆柱，所述圆柱上设有外螺纹，所述导电铜排上设有用于安装圆柱的圆柱孔，所述导电铜排上设有至少两个圆柱孔。
[0010]本锂离子电池中圆柱设置在集流体的上端，便于导电铜排的安装和拆卸，导电铜排上设有至少两个圆柱孔，便于多个并联模块的串并联。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0012]图1为实施例一中锂离子电池组组装结构的结构示意图；
[0013]图2为实施例一中集流体的结构示意图；
[0014]图3为实施例一中压板的结构示意图；
[0015]图4为实施例一中电芯的的结构示意图；
[0016]图5为实施例一中几个电芯放置在一起的结构不意图；
[0017]图6为实施例一中并联模块的结构示意图；
[0018]图7为导电铜排的结构示意图；
[0019]图8为实施例二中集流体的结构示意图；
[0020]图9为实施例二中压板的结构示意图；
[0021]图10为本锂离子电池的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]实施例一:
[0023]参阅图1，一种锂离子电池组组装连接结构，包括集流体1、分别固连在集流体I两侧的两个极耳3，还包括用于分别将两个极耳3压紧在集流体I上的两个压板2、用于将集流体1、极耳3和压板2紧固在一起的紧固螺栓9和紧固螺母10。
[0024]参阅图2至图4，所述极耳3上设有与紧固螺栓9相配的极耳孔31，所述集流体I上设有至少三个与紧固螺栓9相配的集流体孔11，所述压板2上设有与集流体孔11 一一对应且与紧固螺栓9相配的压板孔21 ;所述集流体孔11有三个，三个集流体孔11水平分布在一条直线上。
[0025]如图1、图5和6所示，极耳3分正极耳和负极耳两部分，安装时两者完全相同，下面以正极耳为例进行说明；将几个电芯7并联在一起，套上绝缘板8，将集流体I分别插入极耳3之间，使极耳3上的极耳孔31与集流体I上中间的集流体孔11对齐，在极耳3的两个外侧均放置一个压板2，三个压板孔21分别与三个集流体孔11 一一对齐，将其中一个紧固螺栓依次穿过一侧压板2上中间的压板孔21、一侧极耳孔31、中间的集流体孔11、另一侧的极耳孔31和另一侧压板2上中间的压板孔21，另外两个紧固螺栓9分别依次穿过一侧压板2上两端的压板孔21、集流体孔11和另一侧压板2上两端的压板孔21，在每个紧固螺栓9上安装上紧固螺母10，便将压板2、极耳3和集流体I紧固在一起，组装成并联模块4。
[0026]实施例二:
[0027]与实施例一的不同之处在于:
[0028]参阅图8和图9，所述集流体孔11有四个，其中三个集流体孔11均匀分布于一圆周上，另外一个集流体孔11位于圆心上；安装时，其中一个紧固螺栓9依次穿过一侧压板2圆心上的压板孔21、极耳孔31、圆心上的集流体孔11和另一侧压板2圆心上的压板孔21，另外三个紧固螺栓9分别依次穿过一侧压板2圆周上的压板孔21、圆周上集流体孔11和另一侧压板2圆周上的压板孔21，在每个紧固螺栓9上安装上紧固螺母10，便将压板2、极耳3和集流体I紧固在一起，组装成并联模块4。
[0029]参阅图6、图7和图10，一种锂离子电池，包括导电铜排6所述集流体I上端设有用于安装导电铜排6的圆柱5，所述圆柱5上设有外螺纹，所述导电铜排上设有用于安装圆柱5的圆柱孔61，所述导电铜排6上设有至少两个圆柱孔61。
[0030]安装过程如下:
[0031]根据要求将并联模块4摆放在一起，将导电铜排6上的圆柱孔61套接在圆柱5上，在圆柱上安装上圆柱螺母，即完成安装，如图10所示。
[0032]电流集流体I和导电铜排6均采用黄铜制造，表面均做防氧化处理。
[0033]本实用新型设有压板，通过压板将极耳压紧在集流体上，使得极耳与集流体的有效接触面积得到充分接触，接触面积提高了多倍，从而减小了电池的内阻，电流较大时电芯之间的压差也会降低，使得电能得以充分的利用，使得每只电芯一致性提高，本锂离子电池中圆柱设置在集流体的上端，便于导电铜排的安装和拆卸，导电铜排上设有至少两个圆柱孔，便于多个并联模块的串并联。
[0034]以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
【权利要求】
1.一种锂离子电池组组装连接结构，包括集流体(I)、分别固连在集流体(I)两侧的两个极耳(3)，其特征在于:还包括用于分别将两个极耳(3)压紧在集流体(I)上的两个压板(2)、用于将集流体(I)、极耳(3)和压板(2)紧固在一起的紧固螺栓(9)和紧固螺母(10)。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池组组装连接结构，其特征在于:所述极耳(3)上设有与紧固螺栓(9)相配的极耳孔(31)，所述集流体(I)上设有至少三个与紧固螺栓(9)相配的集流体孔(11)，所述压板(2)上设有与集流体孔(11) 一一对应且与紧固螺栓(9)相配的压板孔(21)。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池组组装连接结构，其特征在于:所述集流体孔(11)有三个，三个集流体孔(11)水平分布在一条直线上。
4.根据权利要求2所述的一种锂离子电池组组装连接结构，其特征在于:所述集流体孔(11)有四个，其中三个集流体孔(11)均匀分布于一圆周上，另外一个集流体孔(11)位于圆心上。
5.一种采用权利要求1所述一种锂离子电池组组装连接结构的锂离子电池，其特征在于:包括导电铜排(6)，所述集流体(I)上端设有用于安装导电铜排(6)的圆柱(5)，所述圆柱(5)上设有外螺纹，所述导电铜排上设有用于安装圆柱(5)的圆柱孔(61)，所述导电铜排(6)上设有至少两个圆柱孔(61)。
【文档编号】H01M2/26GK203733867SQ201420017717
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】刘启凯, 宋泽斌, 孙延先, 潘健健, 王玉龙 申请人:浙江超威创元实业有限公司