微动开关子的安装机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种微动开关子的安装机构,所述送料装置包括震动盘和用于输送开关子的竖直滑轨,所述竖直滑轨的一端与震动盘连接,所述竖直滑轨的另一端与推送装置连接,所述推送装置包括推送板和驱动推送板运动的第一驱动件,所述推送板上设有与开关子大小形状相适配的通槽,所述推送装置还包括有滑槽,所述第一驱动件位于滑槽的始端,所述装配装置位于滑槽末端,所述推送板嵌设于滑槽中且可沿滑槽设置方向运动,所述装配装置包括装配端和第二驱动件,所述推送板的通槽可沿滑槽滑移到装配端的正下方,所述第二驱动件驱动推送端朝向通槽方向来回运动。微动开关子的安装机构,结构简单,操作方便,送料自动化,工作质量好、效率高。
【专利说明】微动开关子的安装机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种安装机构,更具体地说,它涉及一种微动开关子的安装机构。
【背景技术】
[0002]微动开关是由开关子和开关座安装配合在一起的,在生产装配的过程中,开关子没有自动化的安装机构,全部都需要人工手动将开关子输送到装配装置上,然后再通过装配装置,将开关子和开关座装配在一起,这样的工作过程繁琐,耗费人力大,导致工作效率低下,人工的手动操作,容易出错,造成开关子和开关座的装配的精准度不高,导致工作质量低下,工作效率低下。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构简单,送料更加方便,工作质量更高、效率更高的一种微动开关子的安装机构。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种微动开关子的安装机构,包括基座,所述基座上设有送料装置、推送装置和装配装置,所述送料装置包括震动盘和用于输送开关子的竖直滑轨,所述竖直滑轨的一端与震动盘连接,所述竖直滑轨的另一端与推送装置连接,所述推送装置包括推送板和驱动推送板运动的第一驱动件,所述推送板上设有与开关子大小形状相适配的通槽,所述推送装置还包括有滑槽,所述第一驱动件位于滑槽的始端,所述装配装置位于滑槽末端,所述推送板嵌设于滑槽中且可沿滑槽设置方向运动,所述装配装置包括装配端和第二驱动件,所述推送板的通槽可沿滑槽滑移到装配端的正下方,所述第二驱动件驱动推送端朝向通槽方向来回运动。
[0005]通过采用上述技术方案,送料装置上的震动盘震动,将开关子送入到竖直滑轨内,开关子沿着竖直滑轨输送到推送装置上,在推送装置上设有推送板,推送板上设有与开关子形状大小相适配的通槽,将开关子置于通槽内,推送装置上设有滑槽,第一驱动件位于滑槽的始端,装配端置于滑槽末端,推送板嵌设在滑槽中,待开关子置于通槽内后,第一驱动件驱动推送板朝向装置的一端运动,将推送板的通槽输送到装配端的正下方,装配装置上的第二驱动件驱使装配端朝向通槽的一端运动,装配端穿设过通槽,将通槽内的开关子下压,装配到开关座内,这样的设置,实现开关子的送料过程的自动化化,减少人工手动的操作,提高开关子和开关座的装配效率,而且这样的设置结构简单,自动化操作,减少人为因素在工作中的失误,提高工作可靠性。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述推送板的通槽内设有用于监测开关子的光纤检测器。
[0007]通过采用上述技术方案,在推送装置的通槽内设有光纤检测器,当开关子沿着竖直滑轨进入通槽内时,光纤检测器就会检测到开关子已经置于通槽内,推送装置开始工作,带有开关子的推送板朝向装配端滑移,光纤检测器的设置,使得送料机构的精准度更高,在通槽内未放置开关子,推送装置就不会运转工作,减少出错,避免做无用功的情况发生,使得工作效率更高。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述装配端上设有与开关子形状大小一致的凸块,所述凸块可穿设于通槽内。
[0009]通过采用上述技术方案,推送板将开关子输送到装配端的正下方后,装配端开始朝向开关子向下运动,在装配端上设有与开关子形状大小一样的凸块,当装配端将开关子下压的时候,装配端上的凸块抵住开关子,凸块和开关子的形状大小一致,使得开关子受到的压力平均,保证装配时的精准性更高,减少失误,保证正常的工作效率。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述竖直滑轨的轨道与开关子的形状大小相适配。
[0011]通过采用上述技术方案,将竖直滑轨的轨道设成与开关子形状大小一致,在输送开关子的过程中,保证开关子在竖直滑轨内的位置不会发生偏移,保证开关子能准确的输送到推动送装置的通槽内,使得送料的效率更高,装配的精准度更高,避免在输送的过程中出现故障,大大的提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型微动开关子的安装机构的结构示意图;
[0013]图2为图1中A处放大图;
[0014]图3为装配端结构示意图;
[0015]图4为推送板结构示意图。
[0016]图中:1、基座;2、送料装置;3、推送装置;4、装配装置;5、震动盘;6、竖直滑轨;7、推送板;8、通槽;9、滑槽;10、装配端;11、光纤检测器;12、凸块;13、第一驱动件;14、第二驱动件。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图4所示,本实施例的一种微动开关子的安装机构,包括基座I,所述基座I上设有送料装置2、推送装置3和装配装置4,所述送料装置2包括震动盘5和用于输送开关子的竖直滑轨6,所述竖直滑轨6的一端与震动盘5连接,所述竖直滑轨6的另一端与推送装置3连接,所述推送装置3包括推送板7和驱动推送板7运动的第一驱动件13,所述推送板7上设有与开关子大小形状相适配的通槽8,所述推送装置3还包括有滑槽,所述第一驱动件13位于滑槽的始端,所述装配装置4位于滑槽末端,所述推送板7嵌设于滑槽中且可沿滑槽设置方向运动,所述装配装置4包括装配端10和第二驱动件14,所述推送板7的通槽8可沿滑槽滑移到装配端10的正下方,所述第二驱动件14驱动推送端朝向通槽8方向来回运动。
[0018]通过采用上述技术方案,送料装置2上的震动盘5震动,将开关子送入到竖直滑轨6内,开关子沿着竖直滑轨6输送到推送装置3上,在推送装置3上设有推送板7,推送板7上设有与开关子形状大小相适配的通槽8,将开关子置于通槽8内,推送装置3上设有滑槽,第一驱动件13位于滑槽的始端,装配端10置于滑槽末端,推送板7嵌设在滑槽中,待开关子置于通槽8内后,第一驱动件13驱动推送板7朝向装置的一端运动,将推送板7的通槽8输送到装配端10的正下方,装配装置4上的第二驱动件14驱使装配端10朝向通槽8的一端运动,装配端10穿设过通槽8,将通槽8内的开关子下压,装配到开关座内,这样的设置,实现开关子的送料过程的自动化化,减少人工手动的操作,提高开关子和开关座的装配效率,而且这样的设置结构简单,自动化操作,减少人为因素在工作中的失误,提高工作可靠性。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述推送板7的通槽8内设有用于监测开关子的光纤检测器11。
[0020]通过采用上述技术方案,在推送装置3的通槽8内设有光纤检测器11,当开关子沿着竖直滑轨6进入通槽8内时,光纤检测器11就会检测到开关子已经置于通槽8内,推送装置3开始工作,带有开关子的推送板7朝向装配端10滑移,光纤检测器11的设置,使得送料机构的精准度更高,在通槽8内未放置开关子,推送装置3就不会运转工作,减少出错,避免做无用功的情况发生,使得工作效率更高。
[0021]所述装配端10上设有与开关子形状大小一致的凸块12,所述凸块12可穿设于通槽8内。
[0022]通过采用上述技术方案,推送板7将开关子输送到装配端10的正下方后,装配端10开始朝向开关子向下运动,在装配端10上设有与开关子形状大小一样的凸块12,当装配端10将开关子下压的时候,装配端10上的凸块12抵住开关子,凸块12和开关子的形状大小一致,使得开关子受到的压力平均,保证装配时的精准性更高,减少失误,保证正常的工作效率。
[0023]所述竖直滑轨6的轨道与开关子的形状大小相适配。
[0024]通过采用上述技术方案,将竖直滑轨6的轨道设成与开关子形状大小一致,在输送开关子的过程中,保证开关子在竖直滑轨6内的位置不会发生偏移,保证开关子能准确的输送到推动送装置的通槽8内,使得送料的效率更高,装配的精准度更高,避免在输送的过程中出现故障,大大的提高了工作效率。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本【技术领域】的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种微动开关子的安装机构,包括基座,所述基座上设有送料装置、推送装置和装配装置,其特征在于:所述送料装置包括震动盘和用于输送开关子的竖直滑轨,所述竖直滑轨的一端与震动盘连接,所述竖直滑轨的另一端与推送装置连接,所述推送装置包括推送板和驱动推送板运动的第一驱动件,所述推送板上设有与开关子大小形状相适配的通槽,所述推送装置还包括有滑槽,所述第一驱动件位于滑槽的始端,所述装配装置位于滑槽末端,所述推送板嵌设于滑槽中且可沿滑槽设置方向运动,所述装配装置包括装配端和第二驱动件,所述推送板的通槽可沿滑槽滑移到装配端的正下方,所述第二驱动件驱动推送端朝向通槽方向来回运动。
2.根据权利要求1所述的微动开关子的安装机构,其特征在于:所述推送板的通槽内设有用于监测开关子的光纤检测器。
3.根据权利要求1或2所述的微动开关子的安装机构,其特征在于:所述装配端上设有与开关子形状大小一致的凸块,所述凸块可穿设于通槽内。
4.根据权利要求3所述的微动开关子的安装机构,其特征在于:所述竖直滑轨的轨道与开关子的形状大小相适配。
【文档编号】H01H11/00GK203733672SQ201420112168
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】刘德彬 申请人:乐清市德盛自动化科技有限公司