一种防水电池的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防水电池，包括：电池内腔、电池上壳和电池下壳，电池上壳和电池下壳通过超声焊接在一起，所述电池上壳和电池下壳各有一圈超声焊接线，且电池上壳和电池下壳的超声焊接线错位排布，其中，电池上壳超声焊接线跟电池下壳熔接在一起；电池下壳超声焊接线跟电池上壳熔接在一起；电池上壳和电池下壳的超声焊接线也互相相接熔接在一起。本实用新型仅对塑胶壳体的结构及生产工艺进行更改，不需增加其他材料就可实现电池的防水功能，提高了电池的性能同时也比其他结构工艺的防水电池节省不少成本。
【专利说明】一种防水电池
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及超声焊接电池领域，尤其涉及一种具有防水功能的防水电池。
【背景技术】
[0002]目前，现有锂离子电池通常采用塑胶上壳和塑胶下壳进行超声焊接的结构:如图2A和图2B所示，此结构塑胶上壳I有一圈间断的超声焊接线12 ；
[0003]如图3A、图3B所示，此结构塑胶下壳2有一圈下凹的平台21，此平台为承接上壳超声焊接线的部分；此种结构的电池装配好各部件后，超声焊接前的装配结构如图1A和IB所示；此种电池超声焊接后因超声焊接线是间断的无法密封防水，而且因只有一条超声焊接线，如果有部分焊接不好，有超声焊接线的地方也无法保证密封。
[0004]如图1A和IB所示，现有锂离子电池的金属电极3通常采用贴在保护板4上，再通过保护板4固定在塑胶上壳1，此种结构金属电极3与塑胶上壳I会有间隙无法密封，保护板4与塑胶上壳I也会有间隙无法密封，所以此结构从金属电极到电池内腔是有间隙的无法密封防水。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供了一种防水电池，用于解决现有技术中从金属电极到电池内腔是有间隙的无法密封防水的缺点。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下:
[0007]一种防水电池,包括:电池内腔、电池上壳和电池下壳，电池上壳和电池下壳通过超声焊接在一起，所述电池上壳和电池下壳各有一圈超声焊接线，且电池上壳和电池下壳的超声焊接线错位排布，其中，电池上壳超声焊接线跟电池下壳熔接在一起；电池下壳超声焊接线跟电池上壳熔接在一起；电池上壳和电池下壳的超声焊接线也互相相接熔接在一起。
[0008]优选的是，电池内腔上的金属电极通过注塑嵌入在电池上壳和/或电池下壳内。
[0009]优选的是,所述电池上壳和电池下壳为塑胶壳。
[0010]本实用新型仅对塑胶壳体的结构及生产工艺进行更改，不需增加其他材料就可实现电池的防水功能，提高了电池的性能同时也比其他结构工艺的防水电池节省不少成本。
[0011]本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。
[0013]图1A是现有技术超声焊接前的电池装配结构示意图；
[0014]图1B是现有技术超声焊接前的电池装配结构的A-A剖面示意图；
[0015]图2A是现有技术塑胶上壳及塑胶上壳超声焊接线结构示意图；
[0016]图2B是现有技术塑胶上壳及塑胶上壳超声焊接线结构的B-B剖面示意图；
[0017]图3A是现有技术塑胶下壳及塑胶下壳超声焊接线结构示意图；
[0018]图3B是现有技术塑胶下壳及塑胶下壳超声焊接线结构的C-C剖面示意图；
[0019]图4A是本实用新型实施例防水电池所用塑胶上壳、金属电极及塑胶上壳超声焊接线结构示意图；
[0020]图4B是本实用新型实施例防水电池所用塑胶上壳、金属电极及塑胶上壳超声焊接线结构的D-D剖面示意图；
[0021]图5A是本实用新型实施例防水电池所用塑胶下壳及塑胶下壳超声焊接线结构示意图；
[0022]图5A是本实用新型实施例防水电池所用塑胶下壳及塑胶下壳超声焊接线结构的E-E首I]面不意图；
[0023]图6A是本实用新型实施例防水电池在电池超声焊接前的电池装配结构示意图；
[0024]图6B是本实用新型实施例防水电池在电池超声焊接前的电池装配结构的F-F剖面示意图；
[0025]图6C是是本实用新型实施例防水电池在电池超声焊接前的电池装配结构的G部的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地说明。
[0027]具体来说，如图4A、图4B、图5A、图5B、图6A、图6B、图6C所示，一种防水电池，包括:电池内腔、电池上壳I和电池下壳2，电池上壳和电池下壳通过超声焊接在一起，其中，所述电池上壳和电池下壳各有一圈超声焊接线21和12，且电池上壳和电池下壳的超声焊接线错位排布，其中，电池上壳超声焊接线12跟电池下壳2熔接在一起；电池下壳超声焊接线21跟电池上壳I熔接在一起；电池上壳和电池下壳的超声焊接线21和12也互相相接熔接在一起，并且，优选电池上壳和电池下壳为塑胶上壳和塑胶下壳。
[0028]具体来说，在制作之前，塑胶上壳和塑胶下壳各设置一圈超声焊接线，塑胶上壳和塑胶下壳的超声焊接线错位一定的距离排布，当塑胶上壳和塑胶下壳超声焊接后，塑胶上壳超声焊接线跟塑胶下壳熔接在一起；塑胶下壳超声焊接线跟塑胶上壳熔接在一起；塑胶上壳和塑胶下壳的超声焊接线也互相熔接在一起；这三种熔接效果对塑胶上下壳焊接处的密封性进行了三重防护，电池外部的水无法漏到电池内腔，从而达到很好的防水效果。
[0029]此外，电池内腔上的两个金属电极3通过注塑嵌入在电池上壳和/或电池下壳内，例如，嵌入在电池上壳内；或者，嵌入在电池下壳内，或者，两个金属电极3分别嵌入在电池上壳和电池下壳内。
[0030]例如，在制作的时候，电池腔体的金属电极放入塑胶模具里进行注塑，塑胶壳体注塑成型好后金属电极完全嵌入塑胶壳体，与塑胶壳体成为整体，这样金属电极与塑胶壳体之间就不会有缝隙，从而杜绝从金属电极漏水到电池内腔的问题。
[0031]参见图4A和图4B，电池的金属电极3放入塑胶模具里进行注塑，塑胶上壳注塑成型好后金属电极3完全嵌入塑胶上壳I，与塑胶上壳成为整体，这样金属电极3与塑胶上壳I之间就不会有缝隙，从而杜绝从缝隙处漏水到电池内腔的问题。
[0032]其中，如图6C所示，优选超声焊接线为三角形，且对向设置，其不会增加焊接工艺后的困难，且焊接起来较为稳定。
[0033]如图4A和图4B所示，塑胶上壳I有一圈超声焊接线12 ;如图5A和图5B所示，塑胶下壳2有一圈超声焊接线21 ;如图6A、图6B、图6C所示，塑胶上壳I和塑胶下壳2的超声焊接线错位一定的距离排布，当塑胶上壳I和塑胶下壳2超声焊接后，塑胶上壳超声焊接线12跟塑胶下壳熔接在一起；塑胶下壳超声焊接线21跟塑胶上壳熔接在一起；塑胶上壳超声焊接线12和塑胶下壳的超声焊接线21也互相熔接在一起；这三种熔接效果对塑胶上下壳焊接处的密封性进行了三重防护，依靠塑胶上壳和塑胶下壳两圈的超声焊接线将两个壳体紧紧的结合在一起，电池外部的水无法漏到电池内腔，从而达到很好的防水效果。
[0034]本实用新型实施例仅对塑胶壳体的结构及生产工艺进行更改，不需增加其他材料就可实现电池的防水功能，提高了电池的性能同时也比其他结构工艺的防水电池节省不少成本。
[0035]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种防水电池，包括:电池内腔、电池上壳和电池下壳，电池上壳和电池下壳通过超声焊接在一起，其特征在于，所述电池上壳和电池下壳各有一圈超声焊接线，且电池上壳和电池下壳的超声焊接线错位排布，其中，电池上壳超声焊接线跟电池下壳熔接在一起；电池下壳超声焊接线跟电池上壳熔接在一起；电池上壳和电池下壳的超声焊接线也互相相接熔接在一起。
2.根据权利要求1所述的防水电池，其特征在于，电池内腔上的金属电极通过注塑嵌入在电池上壳和/或电池下壳内。
3.根据权利要求1或2所述的防水电池，其特征在于，所述电池上壳和电池下壳为塑胶壳。
【文档编号】H01M2/08GK203859158SQ201420125625
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】郭永才 申请人:深圳市崧鼎科技有限公司