发热原丝隔膜缠绕设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种发热原丝隔膜缠绕设备，包括支撑架，在支撑架的一端设置有发热原丝放卷装置，发热原丝放卷装置的一侧依次设有径向压紧调节机构、隔膜缠绕本体、隔膜加热装置及收卷机构，隔膜缠绕本体包括绕有隔膜的第一过轮及第二过轮，且第一过轮与第二过轮之间隔有间隙，收卷机构包括卷轴及带动卷轴旋转的电机，发热原丝从发热原丝放卷装置传输至压紧调节机构，穿过所述第一过轮与第二过轮之间的间隙传输至隔膜加热装置，穿过隔膜加热装置传输至卷轴，通过所述电机驱动带动发热原丝放卷装置供料放卷，并带动所述第一过轮与第二过轮做相应角度的旋转运动。本实用新型线束封接牢固，结合紧密，产品的一致性好，缠绕质量稳定，生产效率高。
【专利说明】发热原丝隔膜缠绕设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线缆缠绕装置，具体是指一种用于将隔膜缠绕在发热原丝上的缠绕设备。
【背景技术】
[0002]碳纤维发热线由于其良好的热转换率、发热快、电阻值稳定且分布均匀等优点而广泛地应用于各个领域。碳纤维发热线一般由多股碳纤维发热原丝绞合形成碳纤维发热体，再在上述碳纤维发热体的外侧周部上包裹上绝缘用隔膜而形成，然而，传统的缠绕工具比较简陋.多数仍采用人工用手来绕线，缠绕出来的发热丝比较粗糙，甚至影响绝缘性能；其次，隔膜没经过高温加工，缠绕出来的发热原丝与隔膜不能紧密结合，容易松散，不美观，造成二次加工，导致浪费材料及人工成本；再者，人工生产效率较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种发热原丝与隔膜更好结合，更加紧密且生产效率高的发热原丝隔膜缠绕设备。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]发热原丝隔膜缠绕设备，包括支撑架，在支撑架的一端设置有发热原丝放卷装置，其特征在于:所述发热原丝放卷装置的一侧依次设有径向压紧调节机构、隔膜缠绕本体、隔膜加热装置及收卷机构，所述隔膜缠绕本体包括绕有隔膜的第一过轮及第二过轮，且第一过轮与第二过轮之间隔有间隙，所述收卷机构包括卷轴及带动卷轴旋转的电机，发热原丝从发热原丝放卷装置传输至压紧调节机构，穿过所述第一过轮与第二过轮之间的间隙传输至隔膜加热装置，穿过隔膜加热装置传输至卷轴，通过所述电机驱动带动发热原丝放卷装置供料放卷，并带动所述第一过轮与第二过轮做相应角度的旋转运动。上述结构采用电机驱动发热原丝穿过隔膜缠绕本体把发热原丝与隔膜包裹到一起，再通过隔膜加热装置进行高温加工，使线束封接牢固，结合紧密；发热原丝通过第一过轮与第二过轮时隔膜同步缠绕，产品的一致性好，缠绕质量稳定；整个绕线工作采用电机自动化的方式进行放卷与收卷，替代现有的人工绕线，减少人工，提高生产效率。
[0006]具体的，所述径向压紧调节机构包括固定设置在支撑架上的第一横梁与第二横梁，所述第一横梁设置在第二横梁的上方，所述第一横梁的中部设有第一同步轮，所述第二横梁的中部对应第一同步轮的下方设有固定架，所述固定架的侧部开有用于发热原丝穿入的进料通道，所述进料通道上设有第二同步轮，所述固定架的顶部开有用于发热原丝穿出的出料通道，所述进料通道与出料通道相互连通，且所述出料通道的顶部设有两个位置可调的压紧轮。
[0007]具体的，所述隔膜加热装置为发热箱，所述发热箱开有用于供发热原丝穿过的进线孔和出线孔。通过发热箱，使隔膜将发热原丝包裹紧密，无气体。
[0008]具体的，所述隔膜缠绕本体上设有同步调节第一过轮与第二过轮之间间隔间隙距离的调节机构。
[0009]本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果:
[0010]1、本实用新型采用电机驱动发热原丝穿过隔膜缠绕本体把发热原丝与隔膜包裹到一起，再通过隔膜加热装置进行高温加工，使线束封接牢固，结合紧密；发热原丝通过第一过轮与第二过轮时隔膜同步缠绕，产品的一致性好，缠绕质量稳定；整个绕线工作采用电机自动化的方式进行放卷与收卷，替代现有的人工绕线，减少人工，提高生产效率。
[0011]2、由于设计了径向压紧调节机构，通过隔膜缠绕本体时保证了缠绕加工时无变形、无皱，保证了质量，安全美观，大幅提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0013]图2为图1中A部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0015]实施例
[0016]如图1所示，本实施例提供一种发热原丝隔膜缠绕设备，包括支撑架1，在支撑架I的一端设置有发热原丝放卷装置2，所述发热原丝放卷装置2的一侧依次设有径向压紧调节机构3、隔膜缠绕本体4、隔膜加热装置5及收卷机构6，所述隔膜缠绕本体4包括绕有隔膜的第一过轮401及第二过轮402，且第一过轮8与第二过轮9之间隔有间隙，所述收卷机构6包括卷轴601及带动卷轴旋转的电机602，发热原丝从发热原丝放卷装置2传输至压紧调节机构3，穿过所述第一过轮401与第二过轮402之间的间隙传输至隔膜加热装置5，穿过隔膜加热装置5传输至卷轴601，通过所述电机602驱动带动发热原丝放卷装置2供料放卷，并带动所述第一过轮401与第二过轮402做相应角度的旋转运动。上述结构采用电机驱动发热原丝穿过隔膜缠绕本体把发热原丝与隔膜包裹到一起，再通过隔膜加热装置进行高温加工，使线束封接牢固，结合紧密；发热原丝通过第一过轮与第二过轮时隔膜同步缠绕，产品的一致性好，缠绕质量稳定；整个隔膜缠绕工作采用电机自动化的方式进行放卷与收卷，替代现有的人工绕线，减少人工，提高生产效率。
[0017]如图2所示，所述径向压紧调节机构3包括固定设置在支撑架上的第一横梁301与第二横梁302，所述第一横梁301设置在第二横梁302的上方，所述第一横梁的中部设有第一同步轮303，所述第二横梁302的中部对应第一同步轮303的下方设有固定架304，所述固定架304的侧部开有用于发热原丝穿入的进料通道，所述进料通道上设有第二同步轮305，所述固定架304的顶部开有用于发热原丝穿出的出料通道，所述进料通道与出料通道相互连通，且所述出料通道的顶部设有两个位置可调的压紧轮306。发热原丝从进料通道穿入，经第二同步轮导向穿入两个压紧轮之间，再从第一同步轮处穿出，由于两个压紧轮位置可调，实现对发热原丝的径向压紧，压紧后的发热原丝通过隔膜缠绕本体时保证了缠绕加工时无变形、无皱，保证了质量，安全美观。
[0018]所述隔膜加热装置5为发热箱，所述发热箱开有用于供发热原丝穿过的进线孔和出线孔。通过发热箱，使隔膜将发热原丝包裹紧密，无气体。
[0019]所述隔膜缠绕本体4上设有同步调节第一过轮401与第二过轮402之间间隔间隙距离的调节机构7。调节机构同步调节第一过轮与第二过轮之间的间隙距离，随着生产的进行，使发热原丝能与过轮充分接触，并保证了发热原丝在工作时处于绷紧状态，避免变形。
[0020]所述调节机构可采用齿轮、蜗轮蜗杆等组合机构实现，为本领域成熟的技术，此处不再赘述。
[0021]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.发热原丝隔膜缠绕设备，包括支撑架，在支撑架的一端设置有发热原丝放卷装置，其特征在于:所述发热原丝放卷装置的一侧依次设有径向压紧调节机构、隔膜缠绕本体、隔膜加热装置及收卷机构，所述隔膜缠绕本体包括绕有隔膜的第一过轮及第二过轮，且第一过轮与第二过轮之间隔有间隙，所述收卷机构包括卷轴及带动卷轴旋转的电机，发热原丝从发热原丝放卷装置传输至压紧调节机构，穿过所述第一过轮与第二过轮之间的间隙传输至隔膜加热装置，穿过隔膜加热装置传输至卷轴，通过所述电机驱动带动发热原丝放卷装置供料放卷，并带动所述第一过轮与第二过轮做相应角度的旋转运动。
2.根据权利要求1所述发热原丝隔膜缠绕设备，其特征在于:所述径向压紧调节机构包括固定设置在支撑架上的第一横梁与第二横梁，所述第一横梁设置在第二横梁的上方，所述第一横梁的中部设有第一同步轮，所述第二横梁的中部对应第一同步轮的下方设有固定架，所述固定架的侧部开有用于发热原丝穿入的进料通道，所述进料通道上设有第二同步轮，所述固定架的顶部开有用于发热原丝穿出的出料通道，所述进料通道与出料通道相互连通，且所述出料通道的顶部设有两个位置可调的压紧轮。
3.根据权利要求1或2所述发热原丝隔膜缠绕设备，其特征在于:所述隔膜加热装置为发热箱，所述发热箱开有用于供发热原丝穿过的进线孔和出线孔。
4.根据权利要求3所述发热原丝隔膜缠绕设备，其特征在于:所述隔膜缠绕本体上设有同步调节第一过轮与第二过轮之间间隔间隙距离的调节机构。
【文档编号】H01B13/08GK203826136SQ201420141292
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】杨顺玉 申请人:惠州市弘扬动力科技有限公司