液环式烧结炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液环式烧结炉，其技术方案要点是，一种液环式烧结炉，包括烧结炉主体，烧结炉主体包括有炉壳、炉门、加热装置和用于冷却水流通的管道，炉壳内还设置有冷却装置，冷却装置包括支架，支架上设置有空腔，空腔的壁上设置有用于冷却水流入的进水口，空腔内放置有若干同轴心排布的圆环，且圆环间设置有间隙，圆环靠近内圆的位置处开始有若干通槽，冷却装置还包括有与圆环同轴心设置的转动轴和设于转动轴上的风扇，空腔上还设置有用于冷却水流出的出水口，在炉壳内设置用冷却水驱动的冷却装置，并且通过风扇来加速其他流通，提高了冷却水的换热效果，确保了该液环式烧结炉换热效率，减少了生产当中的浪费。
【专利说明】液环式烧结炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磁铁生产设备，具体涉及一种液环式烧结炉。
【背景技术】
[0002]烧结是一种将粉状物料转变为致密体的一个工艺过程，在陶瓷、耐火材料等产品的生产制造中有着广泛的应用，烧结炉是烧结的主要设备，一般的烧结炉可分为真空烧结炉，低压烧结炉，真空脱脂烧结炉，低压脱脂烧结炉，低压脱脂烧结气淬炉。
[0003]烧结炉由于经常在高温下工作，所以烧结炉的温度控制是一个非常重要的问题，通常的烧结炉在使用时，需要事先打开冷却水来冷却加热电极和控制箱，而当冷却水的温度超过45度时，应加大冷却水的流量，确保炉体的温度稳定，而且在烧结炉停止之后，需要由冷却水进行降温，待炉温降至150度以下才可以停冷却水，待其自然冷却。
[0004]冷却环节在烧结炉的整个烧结过程中必不可少，更是影响到了烧结产品的质量，然而传统方式当中的冷却操作步骤繁琐，而且需要对整个烧结过程的温度与冷却水的流量控制要求精确，而且单独采用冷却水的冷却效果并不好，而且只能通过增大冷却水流量来提升冷却的效果，不仅冷却效果差，而且浪费严重，给生产造成了负担。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种将提高冷却水的冷却效果的液环式烧结炉。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]一种液环式烧结炉，包括烧结炉主体，所述烧结炉主体包括有炉壳、炉门、加热装置和用于冷却水流通的管道，所述炉壳内还设置有冷却装置，所述冷却装置包括支架，所述支架上设置有空腔，所述空腔的壁上设置有用于冷却水流入的进水口，所述空腔内放置有若干同轴心排布的圆环，且所述圆环间呈间隙排布，所述圆环靠近内圆的位置处开设有若干通槽，所述冷却装置还包括有与圆环同轴心设置的转动轴和设于转动轴上的风扇，所述转动轴上设置有用于连接圆环的连接片，且转动轴贯通空腔，风扇位于空腔的外侧，所述空腔上还设置有用于冷却水流出的出水口。
[0008]在使用时，将冷却水由进水口注入到空腔当中，当空腔当中的水流流入时，会与空腔当中的圆环进行接触，冷却水会在空腔的壁上和圆环之间形成一层很薄的边界层，在边界层内，固定表面的流速为零，离表面的越远流速越大，冷却水由圆环之间的间隙中进入，从通槽当中流出，从而带动圆环进行旋转，圆环旋转同步带动转动轴与风扇进行旋转，带动烧结炉内的空气加速流通，提高冷却水的换热效果。
[0009]本实用新型利用流体力学当中的边界层效应来制成炉体内的冷却装置，利用冷却装置来提高冷却水与炉体的换热效果，确保了烧结炉在工作时炉体温度的稳定，而且在换热的同时也不需要增大冷却水的流量，减少了能源消耗，而且利用冷却水来进行驱动风扇的转动，不仅使得炉壳内的气流进行流动，使得炉体内部的温度保持相同，使得炉壳内烧结产品能够在一个更加稳定的情况下进行烧结，避免因出现炉壳内的温度不一而使的烧结产品之间的凝结程度不同的情况出现，确保了烧结产品的质量，而且气流流动的同时也能够与冷却水进行更好的接触，同时利用冷却水的流通来带动风扇进行转动，更加节能环保，避免多余的能源消耗。
[0010]作为本实用新型的具体技术方案，所述炉壳上还设置有冷却水流通的液流层，所述液流层与进水口之间连接有管道、液流层与出水口之间连接有管道。
[0011]在液环式烧结炉使用前，在液流层内先注入冷却水，来确保烧结炉的正常启动，当启动之后，将液流层的水流通过管道流入到冷却装置当中，带动冷却装置进行运转，并且从冷却装置的出水口流出道液流层当中排出，在炉壳上设置液流层能够使得从烧结炉的外部对炉壳内进行冷却，增加了换热面积，确保了冷却效果，同时也将冷却水在液流层与冷却装置连通，提高了冷却水的利用效率。
[0012]进一步的，所述转动轴与空腔的连接处设置有轴承。
[0013]在转动轴与空腔的连接处设置轴承，能够减少转动轴在转动的过程中与空腔之间的摩擦，延长了转动轴的使用寿命，确保了冷却装置能够长时间的使用。
[0014]本实用新型的进一步设置为，所述转动轴与空腔的连接处设置有密封垫，且密封垫位于空腔的内侧。
[0015]在转动轴与空腔的连接处设置密封垫，且密封垫放置于空腔内，能够使得液体在空腔当中流动时，防止冷却水从转动轴与空腔的连接处溢出进入到炉壳内，确保了该液环式烧结炉的正常使用。
[0016]进一步的，所述出水口位于圆环的内圆处。
[0017]将出水口设于圆环的内圆处，能够使得冷却水进入到容腔当中时，进行圆周环流之后再从出水口流出，确保了圆环的正常转动，使得冷却装置能够稳定正常的工作。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:在炉壳内设置用冷却水驱动的冷却装置，并且通过风扇来加速其他流通，提高了冷却水的换热效果，确保了该液环式烧结炉换热效率，减少了生产当中的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型液环式烧结炉的外观示意图；
[0020]图2为本实用新型液环式烧结炉的冷却装置示意图；
[0021]图3为本实用新型液环式烧结炉的炉壳内分布示意图。
[0022]附图标记:1、炉壳；2、炉门；3、加热装置；11、液流层；12、管道；41、支架；42、空腔；43、圆环；44、通槽；45、连接片；46、转动轴；47、风扇；48、进水口 ；49、出水口。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图实施例对本实用新型液环式烧结炉作进一步的详细描述。
[0024]如图1至图3所示，一种液环式烧结炉，包括烧结炉主体，所述烧结炉主体包括有炉壳1、炉门2、加热装置3和用于冷却水流通的管道12，在使用前，先由管道12往液流层11当中注入冷却水，盖上炉门2，将烧结炉内抽真空，然后启动液环式烧结炉，通过加热装置3对炉壳I内进行升温，此时，将冷却水通过管道12从进水口 48注入到放置于支架41上的空腔42内，当冷却水进入之后，一部分水流会在圆环43的表面形成边界层，其他的冷却水从圆环43之间的间隙或者其他地方通过，由于边界层效应使得水流速度增加，当水流从圆环43中的通槽44经过时,会带动圆环43进行高速度的转动，圆环43与转动轴46之间设置连接片45，能够使得圆环43在转动时，通过连接片45来带动转动轴46来进行转动，在转动轴46转动的同时，风扇47叶会随着转动轴46 —并转动，通过风扇47的转动使得炉壳I内的气流进行运动，使得炉壳I内各处的温度保持一致，确保粉末烧结时能够均匀的进行结合，同时气流在流动的同时也会与冷却装置当中的冷却水和液流层11当中的冷却水进行换热，并且流动的热流空气与冷却水之间的换热效果优异，用于提高冷却水的换热效率，同时在转动轴46与空腔42的连接处设置轴承，能够减少转动轴46在转动的过程中与空腔42之间的摩擦，延长了转动轴46的使用寿命，确保了冷却装置能够长时间的使用，而且在转动轴46与空腔42的连接处设置密封垫，且密封垫放置于空腔42内，能够使得液体在空腔42当中流动时，防止冷却水从转动轴46与空腔42的连接处溢出进入到炉壳I内，确保了该液环式烧结炉的正常使用，当水流经过空腔42从出水口 49流出后，又通过水管回到液流层11当中，最后排出。
[0025]本实用新型液环式烧结炉在使用的过程中，冷却水与炉壳I内的热量交换充分，提高了热能的交换效率，而且也简化了对烧结过程当中的对炉温的掌控的过程，使得烧结炉的使用变得更加简单。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种液环式烧结炉，包括烧结炉主体，所述烧结炉主体包括有炉壳、炉门、加热装置和用于冷却水流通的管道，其特征在于:所述炉壳内还设置有冷却装置，所述冷却装置包括支架，所述支架上设置有空腔，所述空腔的壁上设置有用于冷却水流入的进水口，所述空腔内放置有若干同轴心排布的圆环，且所述圆环均呈间隙排布，所述圆环靠近内圆的位置开设有若干通槽，所述冷却装置还包括有与圆环同轴心设置的转动轴和设于转动轴上的风扇，所述转动轴上设置有用于连接圆环的连接片，且转动轴贯通空腔，风扇位于空腔的外侦牝所述空腔上还设置有用于冷却水流出的出水口。
2.如权利要求1所述的液环式烧结炉，其特征在于:所述炉壳上还设置有冷却水流通的液流层，所述液流层与进水口之间连接有管道、液流层与出水口之间连接有管道。
3.如权利要求2所述的液环式烧结炉，其特征在于:所述转动轴与空腔的连接处设置有轴承。
4.如权利要求3所述的液环式烧结炉，其特征在于:所述转动轴与空腔的连接处设置有密封垫，且密封垫位于空腔的内侧。
5.如权利要求3或4所述的液环式烧结炉，其特征在于:所述出水口位于圆环的内圆处。
【文档编号】H01F41/02GK203810929SQ201420152819
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】王剑波 申请人:宁波帕曼特磁电有限公司