一种力矩器线圈组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种力矩器线圈组件，包括力矩线圈骨架，所述力矩线圈骨架为一个空心圆柱形，其中部为一个空心圆，整个力矩线圈骨架通过模具灌注成型，所述力矩线圈骨架的外壁上端设置有矩形凸起和台阶形凸起，所述台阶形凸起设置在所述矩形凸起的下方，所述力矩线圈骨架外侧还套设有环氧树脂。本实用新型整个力矩线圈骨架通过模具真空灌注成型，所述力矩线圈骨架的外壁上端设置有矩形凸起和台阶形凸起，所述台阶形凸起设置在所述矩形凸起的下方，所述力矩线圈骨架外侧还套设有环氧树脂，整个结构简单，采用模具灌注生产效率高，节省了一定的人力物力资源，降低了生产成本。
【专利说明】-种力矩器线圈组件
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及线圈领域，具体是一种力矩器线圈组件。
【背景技术】
[0002] 力矩器线圈应用于许多控制领域，现有的力矩器线圈组件一般结构比较复杂，生 产效率低，制造成本高。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种结构简单，生产效率高， 制造成本低的力矩器线圈组件。
[0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的：一种力矩器线圈组件，包括力矩线圈骨架， 所述力矩线圈骨架为一个空心圆柱形，其中部为一个空心圆，整个力矩线圈骨架通过模具 灌注成型，所述力矩线圈骨架的外壁上端设置有矩形凸起和台阶形凸起，所述台阶形凸起 设置在所述矩形凸起的下方，所述力矩线圈骨架外侧还套设有环氧树脂。
[0005] 进一步地，所述环氧树脂内壁上设置有与所述矩形凸起相互卡合的凹槽。
[0006] 进一步地，所述环氧树脂内壁上设置有与所述台阶形凸起相互卡合的卡合部。
[0007] 进一步地，所述台阶形凸起为三个台阶。
[0008] 进一步地，所述空心圆的直径为30_36mm。
[0009] 进一步地，所述力矩线圈骨架的整体高度为20-25mm。
[0010] 本实用新型整个力矩线圈骨架通过模具真空灌注成型，所述力矩线圈骨架的外壁 上端设置有矩形凸起和台阶形凸起，所述台阶形凸起设置在所述矩形凸起的下方，所述力 矩线圈骨架外侧还套设有环氧树脂，整个结构简单，采用模具灌注生产效率高，节省了一定 的人力物力资源，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型一种力矩器线圈组件的剖视图。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合附图对本实用新型的具体实施案例加以说明：
[0013] 如图1所示，一种力矩器线圈组件，包括力矩线圈骨架1，所述力矩线圈骨架1为一 个空心圆柱形，其整体高度为20-25mm。所述力矩线圈骨架1中部为一个空心圆，所述空心 圆的直径为30-36_，本实施例中空心圆的直径是34. 4_。所述力矩线圈骨架1通过模具 真空灌注成型，模具灌注时在真空条件下进行，保证了灌胶后呜气泡，且模具灌注提高了生 产效率，同时节省了一定的人力物力，有效地降低了生产成本。所述力矩线圈骨架1的外壁 上端设置有矩形凸起3和台阶形凸起4,所述台阶形凸起4设置在所述矩形凸起的下方，具 体地，所述台阶形凸起为三个台阶。所述力矩线圈骨架1外侧还套设有环氧树脂2。所述环 氧树脂2内壁上设置有与所述矩形凸起4相互卡合的凹槽5。所述环氧树脂2内壁上设置 有与所述台阶形凸起相互卡合的卡合部6。
[0014] 以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实 施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单的等效变化 与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【权利要求】
1. 一种力矩器线圈组件，包括力矩线圈骨架，其特征在于，所述力矩线圈骨架为一个空 心圆柱形，其中部为一个空心圆，整个力矩线圈骨架通过模具灌注成型，所述力矩线圈骨架 的外壁上端设置有矩形凸起和台阶形凸起，所述台阶形凸起设置在所述矩形凸起的下方， 所述力矩线圈骨架外侧还套设有环氧树脂。
2. 如权利要求1所述的一种力矩器线圈组件，其特征在于，所述环氧树脂内壁上设置 有与所述矩形凸起相互卡合的凹槽。
3. 如权利要求1所述的一种力矩器线圈组件，其特征在于，所述环氧树脂内壁上设置 有与所述台阶形凸起相互卡合的卡合部。
4. 如权利要求1所述的一种力矩器线圈组件，其特征在于，所述台阶形凸起为三个台 阶。
5. 如权利要求1所述的一种力矩器线圈组件，其特征在于，所述空心圆的直径为 30_36mm〇
6. 如权利要求1所述的一种力矩器线圈组件，其特征在于，所述力矩线圈骨架的整体 高度为20_25mm。
【文档编号】H01F5/02GK203882755SQ201420157807
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】向军 申请人:重庆宇冠仪表有限公司