一种新型微波电缆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型微波电缆，包括内导体、复合绝缘层和屏蔽层，所述复合绝缘层由绝缘层Ⅰ、绝缘层Ⅱ和绝缘层Ⅲ构成。本实用新型的优点是：解决了铝管不耐热的问题，降低电缆绝缘层的损耗，隔离了半烧结聚四氟乙烯中助剂和锡炉的反应，解决镀锡问题，满足电气性能和价格的平衡要求，适合民用通信领域。
【专利说明】—种新型微波电缆
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及微波电缆，尤其涉及一种新型微波电缆。
【背景技术】
[0002]微波电缆从价格的角度来说，一般采用实芯的聚四氟乙烯半柔电缆，但随着频率的不断提高，尤其到26.5G或40G，这类电缆的电气性能难以保证，所以出现现在采用低密度微孔绕包膜形式的稳相电缆，但该类电缆十分昂贵，一般用在军用设施上。因此，为了平衡两者之间的问题，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种新型微波电缆。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种新型微波电缆，包括内导体、复合绝缘层和屏蔽层，所述复合绝缘层由绝缘层1、绝缘层II和绝缘层III构成，所述绝缘层1、绝缘层II和绝缘层III由内向外依次包覆。
[0006]所述内导体为铝管，所述绝缘层I为全氟烷氧基氟碳发泡树脂，所述绝缘层II为半烧结的聚四氟乙烯树脂，所述绝缘层III为聚四氟乙烯车削膜，所述屏蔽层为镀锡圆铜线编织而成。
[0007]本实用新型的优点是:解决了铝管不耐热的问题，降低电缆绝缘层的损耗，隔离了半烧结聚四氟乙烯中助剂和锡炉的反应，解决镀锡问题，满足电气性能和价格的平衡要求，适合民用通信领域。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型整体浸锡的工艺流程图。
[0011]图3为本实用新型整体浸锡的生产线流程图。
[0012]其中:1、内导体，2、绝缘层I，3、绝缘层11，4、绝缘层111，5、屏蔽层。
【具体实施方式】
[0013]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
[0014]如图1-3所示，本实用新型的一种新型微波电缆，包括内导体1、复合绝缘层和屏蔽层5，所述复合绝缘层由绝缘层I 2、绝缘层II 3和绝缘层III4构成，所述绝缘层I 2、绝缘层II 3和绝缘层III4由内向外依次包覆，所述内导体I为铝管，所述绝缘层I 2为全氟烷氧基氟碳发泡树脂，所述绝缘层II 3为半烧结的聚四氟乙烯树脂，所述绝缘层III4为聚四氟乙烯车削膜，所述屏蔽层5为镀锡圆铜线编织而成。
[0015]一种新型微波电缆的制备方法，包括如下步骤:
[0016](I)绝缘层的制备:
[0017]a、将传统的PE发泡生产线的螺筒、螺杆、机头设计成高温的镍基合金材料，把内径为0.32 mm ,外径为0.82mm的招管I放在放线架，设计的内外模尺寸分别为6mm、10mm,将绝缘层I 2外径设计至1.25_，通过在机头注入氮气对全氟烷氧基氟碳发泡树脂进行发泡，将氮气的注入速度控制在0.34cm3/min,通过计算,实现氮气的发泡度为67%左右,制成绝缘层I 2 ；
[0018]b、用糊状挤出的聚四氟乙烯推挤机在绝缘层I 2外包覆一层半烧结的聚四氟乙烯，将聚四氟乙烯和助剂按以下重量进行混合配比，其中聚四氟乙烯为5010g，助剂为1137.24 g，混合后在混料机上摇匀0.5h，在30°C的老化室老化24h，使助剂分子充分和聚四氟乙烯混合均匀，然后将混料加入预压成型设备制成预制棒，通过内外模尺寸分别为
1.45mm、2.45mm,设计烧结各区的温度曲线 140°C、195°C、205°C、215°C、200°C、150°C，活塞速度控制在20.1 mm/min ;牵引速度控制在6.2m/min,最终外径为2.45mm,通过工艺配方将聚四氟乙烯介电常数控制在1.7左右，设计外径至2.45mm，制成绝缘层II 3 ；
[0019]C、用卧式主动放带生产线进行0.05 mm的车削带的绕包,设计外径至2.65mm,制成绝缘层III 4。
[0020](2)、用16锭高速编织，每个钉子为为6根0.12mm并股丝，将节距控制在6.3 mm之间，制成屏蔽层5;
[0021](3)用镀锡机将编织完的线整体浸锡，完成电缆的制备。
[0022]在外导体编织完后进行如下处理:
[0023]a、表面处理
[0024]a.1、除油:将酒精加入超声波清洗设备中，完成除油工艺；
[0025]a.2、酸洗:将氯化锌、氯化铵、盐酸和水按0.3:2:8:94的比例制成酸洗液，对电缆进行酸洗；
[0026]a.3、清洗:将自来水注入净化器中制成蒸馏水后冲洗电缆表面；
[0027]a.4、采用空气压缩机将电缆吹干。
[0028]b、助焊
[0029]选择无机性助焊剂，将电缆进入助焊剂槽深度为5cm，两个导轮间距离控制在40cm进行过线焊剂处理。
[0030]C、烘干
[0031]采用垂直式2米的烧结炉进行烘干，设置的烘干温度为220°C。
[0032]d、镀锡
[0033]将Sn99.99的锡、合金锡、抗氧化剂按95:4:1加入锡炉中，加热恒温至265°C，出炉时通过一个3.15 mm的刮锡模具，模具外套一个加热圈，加热圈的温度也为265°C。
[0034]e、碱洗
[0035]将电缆通过pH为10的碱性液，中和电缆表面的酸性残留物。
[0036]f、清洗
[0037]将自来水注入净化器中制成蒸馏水后冲洗电缆表面的酸碱物质。
[0038]g、烘干
[0039]将一节管式炉，在温度恒定在120°C的条件下，烘干电缆。
[0040]铝导电率较铜差，但通过采用铝管，运用铝管中的空气传输平衡内导体损耗的损失，在铝管表面采用氟烷氧基氟碳发泡树脂挤出解决了铝管不耐热的问题，半烧结聚四氟乙烯降低电缆绝缘层的损耗，在半烧结聚四氟乙烯表面加一层聚四氟乙烯车削带，隔离了半烧结聚四氟乙烯中助剂和锡炉的反应，解决了浸锡工艺，本方法还采用多道工艺解决镀锡问题。满足电气性能和价格的平衡要求，更适合民用通信领域。
[0041]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种新型微波电缆，其特征在于:包括内导体、复合绝缘层和屏蔽层，所述复合绝缘层由绝缘层1、绝缘层II和绝缘层III构成，所述绝缘层1、绝缘层II和绝缘层III由内向外依次包覆。
2.根据权利要求1所述的一种新型微波电缆，其特征在于:所述内导体为铝管，所述绝缘层I为全氟烷氧基氟碳发泡树脂，所述绝缘层II为半烧结的聚四氟乙烯树脂，所述绝缘层III为聚四氟乙烯车削膜，所述屏蔽层为镀锡圆铜线编织而成。
【文档编号】H01B7/17GK203858880SQ201420171220
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】周正平, 陈辉, 徐龙龙, 季冬冬, 张晓群, 张雪群 申请人:江苏通光电子线缆股份有限公司