一种电磁风扇离合器的电磁铁组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电磁铁组件，包括铁芯、漆包线绕组，与现有技术不同的是所述的漆包线绕组通过热塑性材料一次性注塑形成包覆漆包线绕组的线架和包覆材料富集区，漆包线绕组通过线架固定在铁芯上。由于漆包线绕组采用了热塑性塑料预先注塑成型再固定在铁芯上，使得铁芯与漆包线绕组可相对分离，方便单独更换，而且改无法回收利用的环氧树脂为热塑性材料来包覆漆包线绕组和生产线架，使线圈的成本得到了大幅的降低，同时使二次使用成为可能，不但降低了材料的使用量，降低了线圈的材料成本，也为线圈报废后的回收利用提供了便利，利于环境的保护。更重要的是相应地对铁芯和传动盘的结构产生了影响，提高了磁场的利用率，减小了铁芯的体积。
【专利说明】—种电磁风扇离合器的电磁铁组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电磁铁组件，具体涉及一种磁风扇离合器的电磁铁组件。
【背景技术】
[0002]目前，在发动机冷却系统中广泛使用电磁风扇离合器以控制发动机的水箱温度稳定在一定范围，电磁铁组件作为电磁风扇离合器的控制部分，在电磁风扇离合器中起重要作用。而线圈是将电流转换为磁场的重要部件，但由于线圈的工作环境状况恶劣，需要对漆包线绕组进行良好绝缘，并要求引线具有良好的绝缘性能。在目前现有技术中是将漆包线经绕制后放入铁芯槽内，用环氧树脂对线圈进行灌封，同时也将引线的一部分给予灌封包覆，使线圈与铁芯成为一个整体。然而该技术由于线圈与铁芯为一个整体，线圈损坏后无法单独更换，而且用环氧树脂对线圈进行灌封时还易出现气孔、杂质，灌封的环氧树脂易出现开裂现象，灌封过程中产生的废边等无法回收、重复使用，报废后的线圈只能通过焚烧的方式回收铜质线圈，容易导致资源的浪费及环境污染；而且引线与灌封固化后的漆包线绕组即线圈的临界点处无过渡，在多次交变载荷作用下而达到漆包线材料的疲劳强度而在此处折断；同时由于引线的漆包涂层不可避免地与铁芯发生摩擦，容易使引线出现破损而产生爬电、漏电现象。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种能够确保线圈绕组与铁芯密封良好，引线外层绝缘材料不易折断、破损、成本相对较低的电磁铁组件。为此，本实用新型采用以下技术方案:
[0004]这种电磁风扇离合器的电磁铁组件，包括铁芯6、漆包线绕组，与现有技术不同的是:所述的漆包线绕组通过热塑性材料一次性注塑形成包覆漆包线绕组的线架4和包覆材料富集区3，漆包线绕组通过线架4固定在铁芯6上。由于漆包线绕组采用了热塑性塑料预先注塑成型再固定在铁芯上，使得铁芯与漆包线绕组可相对分离，方便单独更换，而且改无法回收利用的环氧树脂为热塑性材料来包覆漆包线绕组和生产线架，使线圈的成本得到了大幅的降低，同时使二次使用成为可能，不但降低了材料的使用量，降低了线圈的材料成本，也为线圈报废后的回收利用提供了便利，利于环境的保护。更重要的是相应地对铁芯和传动盘的结构产生了影响，提高了磁场的利用率，减小了铁芯的体积。
[0005]作为优选，所述的包覆材料富集区3沿漆包线绕组的引线I延伸形成凸台2，凸台2的自由端穿过铁芯6上设置的通孔7露于铁芯6之外。引线与漆包线绕组本体的过渡部形成凸台，为引线外层的绝缘材料的局部冷却提供了可能，并增强了引线的疲劳强度。
[0006]进一步地，所述的线架4通过卡簧8或铆接的方式固定在铁芯6上。
[0007]进一步地，所述的凸台2与所述的通孔7间隙配合。引线与铁芯上引线通道呈间隙配合，避免引线与铁芯摩擦，引线出现破损。
[0008]进一步地，所述的铁芯6的剖面形状为U形、F形、T形、E形或“上”形。[0009]相应地，与这种电磁风扇离合器的电磁铁组件相配套的传动盘，所述的传动盘5的剖面形状为E形或U形。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为实施方式I的结构示意图；
[0011]图2为实施方式2的结构示意图；
[0012]图3为实施方式3的结构示意图；
[0013]图4为实施方式4的结构示意图；
[0014]图5为实施方式5的结构示意图；
[0015]图6为实施方式6的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]实施方式1，参见附图1
[0017]一种电磁风扇离合器的电磁铁组件，包括剖面形状为E形铁芯6、2组漆包线绕组，所述的漆包线绕组通过热塑性材料一次性注塑形成包覆漆包线绕组的线架4和包覆材料富集区3，漆包线绕组通过线架4固定在铁芯6上；所述的包覆材料富集区3沿漆包线绕组的引线I延伸形成凸台2，凸台2的自由端穿过铁芯6上设置的通孔7露于铁芯6之外，所述的线架4通过设置在E形铁芯6中部凸台上的卡簧8固定在铁芯6上。所述的凸台2与所述的通孔7间隙配合。与这种电磁风扇离合器的电磁铁组件相配套的传动盘5，其剖面形状为U形。
[0018]实施方式2，参见附图2
[0019]其他同实施方式1，只不过铁芯6的剖面形状为U形，线架4通过设置在u形铁芯6两侧凸台上的卡簧8固定在铁芯6上，与这种电磁风扇离合器的电磁铁组件相配套的传动盘5，其剖面形状为E形。
[0020]实施方式3，参见附图3
[0021]其他同实施方式1，只不过铁芯6的剖面形状为F形，与这种电磁风扇离合器的电磁铁组件相配套的传动盘5，其剖面形状为U形。
[0022]实施方式4，参见附图4
[0023]其他同实施方式1，只不过单侧铁芯6的剖面形状为T形，与这种电磁风扇离合器的电磁铁组件相配套的传动盘5，其剖面形状为U形。
[0024]实施方式5，参见附图5
[0025]其他同实施方式1，只不过单侧铁芯6的剖面形状为F形，漆包线绕组仅为单组，与这种电磁风扇离合器的电磁铁组件相配套的传动盘5，其剖面形状为E形。
[0026]实施方式6，参见附图6
[0027]其他同实施方式1，只不过单侧铁芯6的剖面形状为“上”形，漆包线绕组仅为单组，与这种电磁风扇离合器的电磁铁组件相配套的传动盘5，其剖面形状为E形。
[0028]上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动，仍处于本发明的保护范围之列。
【权利要求】
1.一种电磁风扇离合器的电磁铁组件，包括铁芯(6)、漆包线绕组，其特征在于:所述的漆包线绕组通过热塑性材料一次性注塑形成包覆漆包线绕组的线架(4)和包覆材料富集区(3)，漆包线绕组通过线架(4)固定在铁芯(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种电磁风扇离合器的电磁铁组件，其特征在于:所述的包覆材料富集区(3)沿漆包线绕组的引线(I)延伸形成凸台(2)，凸台(2)的自由端穿过铁芯(6)上设置的通孔(7)露于铁芯(6)之外。
3.根据权利要求1所述的一种电磁风扇离合器的电磁铁组件，其特征在于:所述的线架(4)通过卡簧(8)或铆接的方式固定在铁芯(6)上。
4.根据权利要求2所述的一种电磁风扇离合器的电磁铁组件，其特征在于:所述的凸台(2)与所述的通孔(7)间隙配合。
5.根据权利要求1-3任一所述的一种电磁风扇离合器的电磁铁组件,其特征在于:所述的铁芯(6)的剖面形状为U形、F形、T形、E形或“上”形。
6.与权利要求5所述的一种电磁风扇离合器的电磁铁组件相配套的传动盘，其特征在于:所述的传动盘(5)的剖面形状为E形。
7.与权利要求5所述的一种电磁风扇离合器的电磁铁组件相配套的传动盘，其特征在于:所述的传动盘(5)的剖面形状为U形。
【文档编号】H01F7/128GK203774042SQ201420177689
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】王兆宇, 邢子义, 李萍 申请人:龙口中宇机械有限公司