一种漆包线生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种漆包线生产设备，其特征在于：包括放线机构、退火炉、涂漆机构、烘炉及收线机构，裸线依次经放线机构放出，经过退火炉退火后，经涂漆机构涂漆，最后经烘炉烘干后形成漆包线。本实用新型针对卧式漆包线生产设备不能生产直径在0.5mm以上裸线的缺陷加以改进，通过增大导轮规格提高张紧力，增加涂漆道数，增加烘炉长度，从而使卧式漆包线生产设备就能通过直径大于0.5mm的裸线制造漆包线，同时保留了卧式漆包线生产设备低能耗、低成本及低污染等优点。
【专利说明】一种漆包线生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电线电缆生产设备，特别指一种电磁线或漆包线的漆包线生产设备。
【背景技术】
[0002]漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。漆包线是电机、电器和家用电器、电讯、电子仪表电磁绕组的主要和关键原材料。
[0003]漆包线的生产工艺依次包括放线、退火、涂漆、烘干及收线等，目前绕组线生产中一般采用卧式漆包线生产设备，卧式漆包线生产设备具有低能耗，低成本，低污染等优点，故能够使用卧式生产设备生产大规格产品，会为企业带来盈利和发展，但是传统卧式漆包线生产设备存在的缺陷是:该种卧式漆包线生产设备只能用于生产直径< 0.500mm的产品，使用该类卧式漆包线生产设备生产直径> 0.500mm的产品仍然是一个难题。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能够生产直径大于0.500mm且为卧式的漆包线生产设备。
[0005]本实用新型采取的技术方案如下，一种漆包线生产设备，其特征在于:包括放线机构、退火炉、涂漆机构、烘炉及收线机构，裸线依次经放线机构放出，经过退火炉退火后，经涂漆机构涂漆，最后经烘炉烘干后形成漆包线。
[0006]优选地，所述的放线机构与退火炉之间、退火炉与涂漆机构、涂漆机构与烘炉之间及烘炉与收线机构之间均设有导轮，以便张紧和导向裸线及漆包线。
[0007]优选地，所述的导轮的外径大小范围为0.120mm-0.180_。
[0008]优选地，所述的涂漆机构包括涂漆模具、涂漆喷嘴、模具架及漆槽，其中:所述涂漆模具包括至少二个，涂漆模具间隔设置在模具架上；所述涂漆喷嘴包括至少二个，涂漆喷嘴与涂漆模具对应设置，裸线呈曲路交叉穿过涂漆模具，至涂漆喷嘴处被涂上一道漆，涂漆后的裸线进入烘炉内烘干，烘干后的裸线返回涂漆机构进行下一道涂漆。
[0009]优选地，所述的漆槽设置在涂漆喷嘴的下部，漆槽内盛放有漆料，漆料导入涂漆喷嘴中进行涂漆。
[0010]优选地，所述的烘炉的长度范围为5-8m。
[0011]优选地，所述的裸线的直径范围为0.3-lmm。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]本实用新型针对卧式漆包线生产设备不能生产直径在0.5mm以上裸线的缺陷加以改进，通过增大导轮规格提高张紧力，增加涂漆道数，增加烘炉长度，从而使卧式漆包线生产设备就能通过直径大于0.5mm的裸线制造漆包线，同时保留了卧式漆包线生产设备低能耗、低成本及低污染等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是图1中涂漆机构的结构示意图。
[0016]图3是图1中导轮的结构示意图。
[0017]图4是图3的侧视图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0019]如图1至图4所示，本实用新型采取的技术方案如下，一种漆包线生产设备，其特征在于:包括放线机构1、退火炉3、涂漆机构4、烘炉5及收线机构6，裸线7依次经放线机构I放出，经过退火炉3退火后，经涂漆机构4涂漆，最后经烘炉5烘干后形成漆包线8。
[0020]优选地，所述的放线机构I与退火炉3之间、退火炉3与涂漆机构4、涂漆机构4与烘炉5之间及烘炉5与收线机构6之间均设有导轮2，以便张紧和导向裸线7及漆包线8。
[0021]优选地,所述的导轮2的外径大小范围为0.120mm-0.180mm,最佳外径为0.145mm,将原来卧式漆包线生产设备中导轮外径0.1OOmm增加0.45mm从而提高了导轮的张紧力，适合用于生产直径大于0.5mm的裸线。
[0022]优选地，所述的涂漆机构4包括涂漆模具9、涂漆喷嘴10、模具架11及漆槽12，其中:所述涂漆模具9包括至少二个，涂漆模具9间隔设置在模具架11上；所述涂漆喷嘴10包括至少二个，涂漆喷嘴10与涂漆模具9对应设置，裸线7呈曲路交叉穿过涂漆模具9，至涂漆喷嘴10处被涂上一道漆，涂漆后的裸线7进入烘炉5内烘干，烘干后的裸线7返回涂漆机构4进行下一道涂漆，如此循环进行多次涂漆及烘干后得到成品。
[0023]优选地，所述的漆槽12设置在涂漆喷嘴10的下部，漆槽12内盛放有漆料，漆料导入涂漆喷嘴10中进行涂漆。
[0024]优选地，所述的烘炉5的长度范围为5-8m，最佳长度是5m，烘炉5的长度由现有技术中采用的3m改进为5m，改进后的烘炉5漆包线烘干的时间更长，适于直径大于0.5mm的裸线烘干。
[0025]优选地，所述的裸线7的直径范围为0.3-lmm，可生产的裸线7的直径解决了现有技术小于0.5mm的缺陷，扩大了漆包线的生产范围，从而满足了多样化的市场需求。
[0026]进一步，本实用新型相对于现有技术主要有以下改进:a、增加导轮2规格，大规格的裸线需要使用更大的导轮2，通过调整导轮2的张力系数，确保大规格裸线在行线过程中保持恒定的张力山、增加涂漆道数，大规格裸线需要通过增加涂漆道数来确保涂漆均匀，本实用新型的涂漆道数由原来的8+2道改进为8+4+1道；c、增加烘炉5长度，裸线7进入烘炉5，烘炉5包括蒸发区和固化区，裸线经蒸发区加热溶剂蒸发后，到固化区加热漆膜固化，大规格裸线涂漆时所带的漆液和溶剂增多，需要更长时间的蒸发和固化，因此通过增加烘炉5长度来实现。
[0027]本实用新型的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种漆包线生产设备，其特征在于:包括依次设置的放线机构(I)、退火炉(3)、涂漆机构(4)、烘炉(5 )及收线机构(6 )和所述的放线机构(I)与退火炉(3 )之间、退火炉(3 )与涂漆机构(4)、涂漆机构(4)与烘炉(5)之间及烘炉(5)与收线机构(6)之间设有的导轮(2)，裸线(7)经放线机构(I)放出，经过退火炉(3)退火后，在涂漆机构(4)处涂漆，最后经烘炉(5)烘干固化后形成漆包线(8);所述的涂漆机构(4)包括涂漆模具(9)、涂漆喷口(10)、模具架(11)及漆槽(12)，其中:所述涂漆模具(9)包括至少二个，涂漆模具(9)间隔设置在模具架(11)上；所述涂漆喷口( 10 )包括至少二个，涂漆喷口( 10 )与涂漆模具(9 )对应设置，并列设置的裸线(7 )穿过涂漆模具(9 )而至涂漆喷口( 10 )的上方，在涂漆喷口( 10 )处被涂漆。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产设备，其特征在于:所述的导轮(2)的外径大小范围为120mm-180mm。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产设备，其特征在于:所述的漆槽(12)设置在模具架(11)中间，涂漆后的裸线(7)掉落的余漆经漆槽(12)回收。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产设备，其特征在于:所述的烘炉(5)的长度范围为5-10m。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产设备，其特征在于:所述的裸线(7)的直径范围为 0.5_lmm。
【文档编号】H01B13/00GK204010823SQ201420201192
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】袁锦标 申请人:东莞宇隆电工材料有限公司