直流高压小电流钢带屏蔽电缆的制作方法
【专利摘要】一种直流高压小电流钢带屏蔽电缆，由导体(1)、导体屏蔽层(2)、交联聚乙烯绝缘层(3)、绝缘屏蔽层(4)、钢带屏蔽层(5)、外护套(6)构成；上述除导体(1)以外的结构按照所述顺序由内到外依次挤包在导体(1)外；所述的钢带屏蔽层(5)具体为镀锌钢带；所述的导体光滑、圆整、场强均匀一致。本实用新型具有提高电缆使用寿命的效果，较传统电缆能提高使用寿命50％以上，为企业减少相关成本支出近40％。
【专利说明】直流高压小电流钢带屏蔽电缆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高压直流电力电缆应用【技术领域】，特别提供一种电压75kV及以下用于除尘装置等设备的小电流电缆。
【背景技术】
[0002]在生活水平不断提高的当今社会，百姓的生活品质逐步提高，但是与此同时，生活环境问题日见突显。包括扬尘在内的粉尘污染很大程度地影响百姓生活。特别是细微颗粒引起的雾霾天气，不但给百姓的日常生活带来了诸多不便，同时对行车安全造成了安全隐患。另外细微颗粒便于细菌、病毒等附着，因此雾霾天气直接威胁人类的健康，特别对是体弱、免疫力低的敏感人群。为了积极消除扬尘问题对环境造成的影响，目前例如热电厂、洗衣粉厂、水泥厂、钢厂等易产生粉尘污染的工业企业在生产过程中，当地环境保护主管部门均会强制要求企业安装除尘装置等污染治理设施。但是国内除尘装置系统使用的电缆主要为油浸纸或聚乙烯直流高压电缆。然而上述两种电缆往往存在易漏油或者场强偏高、可靠性偏低等弊端，因此不能很好地服务于生产当中，直接影响了除尘装置的使用效率和寿命，间接增加了除尘设备的运行、维护成本，同时无形中企业的生产对环境的破坏。对此，出于节能、环保等多种角度的综合因素，相关【技术领域】人员急需一种能够解决上述不良影响的新技术出现。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种电压75kV及以下用于除尘装置等设备的小电流电缆，适用于热电厂、洗衣粉厂、水泥厂、钢厂等企业的静电除尘装置。
[0004]一种直流高压小电流钢带屏蔽电缆，由导体1、导体屏蔽层2、交联聚乙烯绝缘层3、绝缘屏蔽层4、钢带屏蔽层5、外护套6构成；上述除导体I以外的结构按照所述顺序由内到外依次挤包在导体I夕卜。
[0005]所述的导体I具体为有规则的、按同心式且相继各层次绞制而成的若干根直径相同的软圆铜丝和/或铝丝。
[0006]所述的钢带屏蔽层5具体为镀锌钢带。
[0007]所述的直流高压小电流钢带屏蔽电缆满足绝缘的体积电阻率大于1Χ1016Ω
[0008]所述的导体必须保证光滑、圆整、场强均匀一致。
[0009]由于本实用新型设计用于直流电压75kV及以下电压范围、最大通过电流2Α场合，因此导体在生产设备允许范围内尽可能减少截面。本实用新型具有提高电缆使用寿命的效果，较传统电缆能提高使用寿命50%以上，为企业减少相关成本支出近40%。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
[0011]图1为直流高压小电流钢带屏蔽电缆横向剖面示意图。
【具体实施方式】
[0012]附图中各个附图标记的含义说明如下:
[0013]导体1、导体屏蔽层2、交联聚乙烯绝缘层3、绝缘屏蔽层4、钢带屏蔽层5、外护套
6ο
[0014]实施例1
[0015]本实施例提供一种电压75kV及以下用于除尘装置等设备的小电流电缆，适用于热电厂、洗衣粉厂、水泥厂、钢厂等企业的静电除尘装置。
[0016]一种直流高压小电流钢带屏蔽电缆，由导体1、导体屏蔽层2、交联聚乙烯绝缘层3、绝缘屏蔽层4、钢带屏蔽层5、外护套6构成；上述除导体I以外的结构按照所述顺序由内到外依次挤包在导体I夕卜。
[0017]所述的导体I具体为有规则的、按同心式且相继各层次绞制而成的若干根直径相同的软圆铜丝和/或铝丝。
[0018]所述的钢带屏蔽层5具体为镀锌钢带。
[0019]所述的直流高压小电流钢带屏蔽电缆满足绝缘的体积电阻率大于1Χ1016Ω ?cm。
[0020]所述的导体必须保证光滑、圆整、场强均匀一致。
[0021]本实施例导体I材质为铜丝。导体I外分别依次挤包导体屏蔽层2、交联聚乙烯绝缘层3、绝缘屏蔽层4、钢带屏蔽层5、外护套6各一层。在生产时，应注意导体紧实无凸起和塌坑，防止在交联过程中导体屏蔽层2塌陷，影响场强的均匀性。导体屏蔽层2、聚乙烯绝缘层3、绝缘屏蔽层4的接触面应光滑圆整，以起到均匀电场的作用。对交联聚乙烯绝缘层3的交联度进行测试，以满足产品局部放电试验的电性能指标要求。由于本实施例设计用于直流电压75kV及以下电压范围、最大通过电流2A场合，因此导体在生产设备允许范围内尽可能减少截面。
[0022]本实施例具有提高电缆使用寿命的效果，较传统电缆能提高使用寿命50%以上，为企业减少相关成本支出近40%。
[0023]实施例2
[0024]本实施例除导体I材质为铝丝外，其余结构与实施例1相同。
[0025]本实施例导体I材质为铝丝。导体I外分别依次挤包导体屏蔽层2、交联聚乙烯绝缘层3、绝缘屏蔽层4、钢带屏蔽层5、外护套6各一层。在生产时，应注意导体紧实无凸起和塌坑，防止在交联过程中导体屏蔽层2塌陷，影响场强的均匀性。导体屏蔽层2、聚乙烯绝缘层3、绝缘屏蔽层4的接触面应光滑圆整，以起到均匀电场的作用。对交联聚乙烯绝缘层3的交联度进行测试，以满足产品局部放电试验的电性能指标要求。由于本实施例设计用于直流电压75kV及以下电压范围、最大通过电流2A场合，因此导体在生产设备允许范围内尽可能减少截面。
[0026]实施例1和2为最佳实施方案，但最佳实施方案不限于上述实施例。
[0027]实施例3
[0028]本实施例除不使用导体屏蔽层2结构外，其余结构与实施例1相同。
[0029]导体I外分别依次挤包交联聚乙烯绝缘层3、绝缘屏蔽层4、钢带屏蔽层5、外护套6各一层。在生产时，应注意导体紧实无凸起和塌坑，防止在交联过程中交联聚乙烯绝缘层3塌陷，影响场强的均匀性。聚乙烯绝缘层3、绝缘屏蔽层4的接触面应光滑圆整，以起到均匀电场的作用。对交联聚乙烯绝缘层3的交联度进行测试，以满足产品局部放电试验的电性能指标要求。由于本实施例设计用于直流电压75kV及以下电压范围、最大通过电流2A场合，因此导体在生产设备允许范围内尽可能减少截面。
[0030]实施例4
[0031]本实施例除不设置铜带屏蔽层5外，其余结构与实施例1相同。
[0032]导体I外分别依次挤包导体屏蔽层2、交联聚乙烯绝缘层3、绝缘屏蔽层4、外护套6各一层。在生产时，应注意导体紧实无凸起和塌坑，防止在交联过程中导体屏蔽层2塌陷，影响场强的均匀性。导体屏蔽层2、聚乙烯绝缘层3、绝缘屏蔽层4的接触面应光滑圆整，以起到均匀电场的作用。由于本实施例设计用于直流电压75kV及以下电压范围、最大通过电流2A场合，因此导体在生产设备允许范围内尽可能减少截面。
[0033]实施例5
[0034]本实施例除采用一般聚乙烯材质绝缘层代替交联聚乙烯绝缘层3外，其余结构与实施例1相同。
[0035]导体I外分别依次挤包导体屏蔽层2、聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层4、钢带屏蔽层5、外护套6各一层。在生产时，应注意导体紧实无凸起和塌坑，防止在交联过程中导体屏蔽层2塌陷，影响场强的均匀性。导体屏蔽层2、绝缘层、绝缘屏蔽层4的接触面应光滑圆整，以起到均匀电场的作用。由于本实施例设计用于直流电压75kV及以下电压范围、最大通过电流2A场合，因此导体在生产设备允许范围内尽可能减少截面。
[0036]实施例6
[0037]本实施例除不设置绝缘屏蔽层4，其余结构与实施例1相同。
[0038]导体I外分别依次挤包导体屏蔽层2、交联聚乙烯绝缘层3、钢带屏蔽层5、外护套6各一层。在生产时，应注意导体紧实无凸起和塌坑，防止在交联过程中导体屏蔽层2塌陷，影响场强的均匀性。导体屏蔽层2、聚乙烯绝缘层3的接触面应光滑圆整，以起到均匀电场的作用。对交联聚乙烯绝缘层3的交联度进行测试，以满足产品局部放电试验的电性能指标要求。由于本实施例设计用于直流电压75kV及以下电压范围、最大通过电流2A场合，因此导体在生产设备允许范围内尽可能减少截面。
【权利要求】
1.一种直流高压小电流钢带屏蔽电缆，由导体(I)、导体屏蔽层(2)、交联聚乙烯绝缘层(3)、绝缘屏蔽层(4)、钢带屏蔽层(5)、外护套(6)构成；其特征在于:上述除导体(I)以外的结构按照所述顺序由内到外依次挤包在导体(I)外；所述的钢带屏蔽层(5)具体为镀锌钢带； 所述的导体光滑、圆整、场强均匀一致。
2.按照权利要求1所述的直流高压小电流钢带屏蔽电缆，其特征在于所述的导体(I)具体为有规则的、按同心式且相继各层次绞制而成的若干根直径相同的软圆铜丝和/或铝丝。
【文档编号】H01B7/17GK204242628SQ201420207408
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】于慧蕊, 韩福利, 林殿生, 周莹, 王冰 申请人:沈阳沈缆四环电缆制造有限公司