万能式断路器灭弧室的制作方法
【专利摘要】一种万能式断路器灭弧室。解决了现有灭弧室中的热量比较难以散去，影响灭弧效果的问题。它包括安装板，所述的安装板上设有两片隔弧壁，所述的两片隔弧壁之间设有多片灭弧栅片，所述的安装板与灭弧栅片之间设有多块散气板，相邻的散气板之间设有空腔，所述的散气板上设有多个散气孔，所述的安装板上设有与散气孔相通的排气孔。本实用新型的有益效果是，散气板及散气孔的设置使得本实用新型具有良好的散热效果，在不影响产品灭弧性能的同时，使得熄弧产生的热量快速的排出灭弧室外，空腔的设置避免了未经扑灭的电弧随着散气孔排出灭弧室外，保证了产品的安全性能。
【专利说明】万能式断路器灭弧室
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种万能式断路器，具体涉及一种万能式断路器灭弧室。
【背景技术】
[0002]万能式断路器又称框架式断路器，能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路条件下接通、承载一定时间和分断电流的一种机械开关电器。万能式断路器通常包括操作机构、触头系统、脱扣系统和灭弧系统，操作机构动作带动触头系统中的动触头运动，当分断过程中，动触头与静触头分离。由于动、静触头支架存在电压从而在分离过程中形成电弧，电弧在磁吹效应和气体动力等效应下进入灭弧系统的灭弧室，进入灭弧室的电弧被灭弧室内的沿电弧方向等距离间隔设置的灭弧栅片(也称金属栅片)分割成若干串联的短弧，从而使电弧快速冷却并迅速提高电弧压降，达到熄弧的目的。电弧在灭弧室内被熄灭时，会产生热量，而这些热量若不能及时散去，则会影响后续的灭弧，而且现有的灭弧栅片不具有产气并吸收电弧能量的功用。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中现有灭弧室中的热量比较难以散去，影响灭弧效果的问题，本实用新型提供一种万能式断路器灭弧室。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种万能式断路器灭弧室，包括安装板，所述的安装板上设有两片隔弧壁，所述的两片隔弧壁之间设有多片灭弧栅片，所述的隔弧壁上设有引弧片，所述的安装板与灭弧栅片之间设有多块散气板，相邻的散气板之间设有空腔，所述的散气板上设有多个散气孔，所述的安装板上设有与散气孔相通的排气孔。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述的散气板采用金属材料制成，所述的安装板采用金属磁性材料制成。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述相邻散气板上设有的散气孔一一对应。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，每个散气板的侧面均设有支撑框架，所述的支撑框架与相邻的散气板形成所述的空腔。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述的灭弧栅片上设有V形槽，所述相邻灭弧栅片上的V形槽错位设置。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述的灭弧栅片与隔弧壁之间设有第一产气材料，所述灭弧栅片的下方与引弧片之间设有第二产气材料。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述的隔弧壁上设有容置槽和限位块，所述引弧片的两侧设于容置槽内且引弧片的端部与限位块相抵。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述的第一产气材料上设有缺口槽，所述的限位块设于缺口槽内且与缺口槽限位配合。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述的第一产气材料上设有斜向卡块，所述的隔弧壁上设有与斜向卡块相适配的卡槽。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述的隔弧壁上设有隔弧筋，所述的第一产气材料的端部与隔弧筋相抵。
[0014]本实用新型的有益效果是，散气板及散气孔的设置使得本实用新型具有良好的散热效果，在不影响产品灭弧性能的同时，使得熄弧产生的热量快速的排出灭弧室外。由于热量的快速排出和不能在灭弧室内堆积，提高了产品的引弧及灭弧性能，空腔的设置避免了未经扑灭的电弧随着散气孔排出灭弧室外，保证了产品的安全性能。而且本实用新型还具有结构简单、安装方便可靠等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0016]附图2为附图1的爆炸图。
[0017]附图3为本实用新型实施例的剖视示意图。
[0018]附图4为本实用新型实施例另一方向的剖视图。
[0019]图中，1、安装板；11、排气孔；2、隔弧壁；21、台阶；22、容置槽；23、限位块；24、卡槽；25、隔弧筋；3、灭弧栅片；31、V形槽；4、引弧片；5、散气板；51、空腔；52、散气孔；6、支撑框架；7、第一产气材料；71、缺口槽；72、斜向卡块；8、第二产气材料。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
[0021]由图1结合图2、3、4所示，一种万能式断路器灭弧室，包括安装板1，所述的安装板I上设有两片隔弧壁2，所述的两片隔弧壁2之间设有多片灭弧栅片3，所述的隔弧壁2上设有引弧片4，所述的安装板I与灭弧栅片3之间设有多块散气板5，相邻的散气板5之间设有空腔51，所述的散气板5上设有多个散气孔52，所述的安装板I上设有与散气孔52相通的排气孔11。本实用新型的有益效果是，散气板及散气孔的设置使得本实用新型具有良好的散热效果，在不影响产品灭弧性能的同时，使得熄弧产生的热量快速的排出灭弧室外。由于热量的快速排出和不能在灭弧室内堆积，提高了产品的引弧及灭弧性能，空腔的设置避免了未经扑灭的电弧随着散气孔排出灭弧室外，保证了产品的安全性能。而且本实用新型还具有结构简单、安装方便可靠等优点。
[0022]所述的散气板5采用金属材料制成，所述的安装板I采用金属磁性材料制成。具体的说，所述的散气板采用高熔点不锈钢板lCrl7Ni7制成，安装板采用Q235-A钢制成。这样的结构避免直接采用金属磁性材料(本实用新型是在金属磁性材料与灭弧栅片之间设置散气板和空腔)会把灭弧室内的电弧吸出灭弧室外存在的安全隐患，同时又能利用磁场的作用，有利于电弧朝安装板方向快速运动，使得热气通过散气板及空腔排出。每个散气板5的侧面均设有支撑框架6，所述的支撑框架6与相邻的散气板5形成所述的空腔51。所述相邻散气板5上设有的散气孔52 —一对应，这样的结构更利于热气的排出。具体的说，每个对应的散气孔结构相同孔的中心线相重合，这样的结构便于排气散热，同时也使得散气板的生产加工更方便。安装板采用金属磁性材料可以吸引电弧，引导热量从安装板上的排气孔中排出，又由于散气板及空腔的存在，可以阻挡少量电弧的直接排出而只是引导热气从排气孔排出。所述的隔弧壁2上设有台阶21，所述的散气板5设于台阶21上。这样的结构便于散气板的安装，隔弧壁上凸出的台阶与其内壁可以很好的对散气板进行限位。
[0023]所述的灭弧栅片3上设有V形槽31，所述相邻灭弧栅片3上的V形槽31错位设置。当然在实际生产过程中，也可以采用U形槽或者其他形式的槽。这样的结构可以避免规则的槽口排列使电弧进入栅片阻力大，在分断电流的时候，高热量的电弧不能快速进入灭弧栅片，电弧电压上升缓慢，熄弧时间滞后的缺点，这样的结构电弧电流在灭弧栅片周围产生磁通，将栅片磁化，栅片产生一种将电弧拉入灭弧室的吸力，隔层栅片的槽口错开减少了电弧进入栅片的阻力，能够增大电弧拉长的速度，推动电弧高速经灭弧栅片分割。
[0024]所述的灭弧栅片3与隔弧壁2之间设有第一产气材料7，所述灭弧栅片3的下方与引弧片4之间设有第二产气材料8。具体的说，灭弧栅片3的两侧均设有第一产气材料，当然在实际生产中，也可以只在灭弧栅片的一侧设置第一产气材料。更具体的说，也可以只设置第一产气材料而不设置第二产气材料，当然反之也可以。所述的隔弧壁2上设有隔弧筋25，所述的第一产气材料7的端部与隔弧筋25相抵。具体的说，所述的第一产气材料被包在隔弧壁内，第二产气材料设于引弧片内，隔弧壁的设置正对触头位置，电弧往上喷的时候，就不会喷到第一产气材料了，保证第一产气材料的使用寿命。更具体的说，第一产气材料和第二产气材料均可采用尼龙66或者聚甲醛或者三聚氰胺制成，所述的隔弧壁采用DMC材料制成(DMC固状模塑混合物，是一种热固性塑料)。采用第一、第二产气材料的产气对电弧形成很大的气吹力，以驱动电弧进入灭弧栅片。而且产气材料产气冷却电弧，从而加强电弧的去电离作用，降低电弧在灭弧栅片前端区域发生重击穿的几率，提高引弧片端头附近和静触头与栅片之间区域的介质恢复强度和框架断路器的电气寿命。所述的隔弧壁2上设有容置槽22和限位块23，所述引弧片4的两侧设于容置槽22内且引弧片4的端部与限位块23相抵。所述的第一产气材料7上设有缺口槽71，所述的限位块23设于缺口槽71内且与缺口槽71限位配合。所述的第一产气材料7上设有斜向卡块72，所述的隔弧壁2上设有与斜向卡块72相适配的卡槽24。这样的结构使得产品固定更可靠。
[0025]各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述【具体实施方式】做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
【权利要求】
1.一种万能式断路器灭弧室，包括安装板(1)，所述的安装板(I)上设有两片隔弧壁(2)，所述的两片隔弧壁(2)之间设有多片灭弧栅片(3)，所述的隔弧壁(2)上设有引弧片(4)，其特征在于:所述的安装板(I)与灭弧栅片(3)之间设有多块散气板(5)，相邻的散气板(5 )之间设有空腔(51)，所述的散气板(5 )上设有多个散气孔(52 )，所述的安装板(I)上设有与散气孔(52)相通的排气孔(11)。
2.根据权利要求1所述的万能式断路器灭弧室，其特征在于:所述的散气板(5)采用金属材料制成，所述的安装板(I)采用金属磁性材料制成。
3.根据权利要求1所述的万能式断路器灭弧室，其特征在于:所述相邻散气板(5)上设有的散气孔(52)——对应。
4.根据权利要求1所述的万能式断路器灭弧室，其特征在于:每个散气板(5)的侧面均设有支撑框架(6)，所述的支撑框架(6)与相邻的散气板(5)形成所述的空腔(51)。
5.根据权利要求1所述的万能式断路器灭弧室，其特征在于:所述的灭弧栅片(3)上设有V形槽(31)，所述相邻灭弧栅片(3 )上的V形槽(31)错位设置。
6.根据权利要求1所述的万能式断路器灭弧室，其特征在于:所述的灭弧栅片(3)与隔弧壁(2)之间设有第一产气材料(7)，所述灭弧栅片(3)的下方与引弧片(4)之间设有第二产气材料(8)。
7.根据权利要求6所述的万能式断路器灭弧室，其特征在于:所述的隔弧壁(2)上设有容置槽(22)和限位块(23)，所述引弧片(4)的两侧设于容置槽(22)内且引弧片(4)的端部与限位块(23)相抵。
8.根据权利要求7所述的万能式断路器灭弧室，其特征在于:所述的第一产气材料(7)上设有缺口槽(71)，所述的限位块(23)设于缺口槽(71)内且与缺口槽(71)限位配合。
9.根据权利要求6所述的万能式断路器灭弧室，其特征在于:所述的第一产气材料(7)上设有斜向卡块(72)，所述的隔弧壁(2)上设有与斜向卡块(72)相适配的卡槽(24)。
10.根据权利要求6所述的万能式断路器灭弧室，其特征在于:所述的隔弧壁(2)上设有隔弧筋(25)，所述的第一产气材料(7)的端部与隔弧筋(25)相抵。
【文档编号】H01H73/18GK203839321SQ201420258351
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】高文乐, 王志勇, 叶志伟, 周月浩 申请人:华通机电股份有限公司