一种带线插头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带线插头，包括插头本体及贯穿插头本体延伸至两端的导线，插头本体的两端分别连接有热缩导管，热缩导管外侧分别设置有带有嵌线槽的端子，端子外套设有塑料插头，导线设于热缩导管内并卡入于端子内的嵌线槽，导线连接塑料插头，端子与塑料插头采用螺钉连接，本实用新型的目的在于提供一种端子内导线可更换、可靠性好、合格率高的带线插头。
【专利说明】一种带线插头
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种电学器材，尤其涉及一种带线插头。
【背景技术】
[0002]在当今人们各种各样的生活中，用电是非常普遍的，而作为电源与电器之间的连接线插头也是非常常见的。现有的绝大部分插头都是采用注塑的方式，是将带导线的端子直接注塑在插头主体内形成一体式结构，端子内开设有定位槽，导线卡在定位槽内，由于带线端子的大部分导线在定位槽外，只有少部分在定位槽内定位，很容易松动，导致注塑过程中容易伤及导线或造成断线，产品合格率低，同时，采用一体式注塑，一旦插头内导线发生故障，人们无法检修更换，导致浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种端子内导线可更换、可靠性好、合格率高的带线插头。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种带线插头，包括插头本体及贯穿插头本体延伸至两端的导线，插头本体的两端分别连接有热缩导管，热缩导管外侧分别设置有带有嵌线槽的端子，端子外套设有塑料插头，导线设于热缩导管内并卡入于端子内的嵌线槽，导线连接塑料插头，端子与塑料插头采用螺钉连接。
[0005]本方案中，导线卡入端子内的嵌线槽中并连接塑料插头，导线的两端需分别压紧端子，然后采用螺钉与塑料插头连接，拆卸方便，易于检修，插头本体两端分别连接有热缩导管，导线设于热缩导管内，热缩导管能起到绝缘防蚀的作用。
[0006]优选的，所述导线包括红芯线、白芯线、绿芯线、黑芯线与屏蔽线，白芯线与绿芯线对铰，红芯线与黑芯线对铰。
[0007]优选的，所述热缩导管外侧的端子间的距离为200mm。
[0008]与现有技术相比，该实用新型的有益效果是，将带有导线的端子与塑料插头采用螺钉连接，避免传统的插头采用整体式注塑，在插头内导线发生故障时，人们可以检修，替换方便，且不会产生注塑过程中导线易断线的问题，提高了产品的合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一种带线插头实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0011]如图1所示，一种带线插头，包括插头本体I及贯穿插头本体I延伸至两端的导线2，导线2包括红芯线3、白芯线4、绿芯线5、黑芯线6与屏蔽线7，白芯线4与绿芯线5对铰，红芯线3与黑芯线6对铰，插头本体I的两端分别连接有热缩导管8，热缩导管8外侧分别设置有带有嵌线槽的端子9，端子9外套设有塑料插头10，导线2设于热缩导管8内并卡入于端子9内的嵌线槽，导线2连接塑料插头10，端子9与塑料插头10采用螺钉11连接，热缩导管8外侧的端子9间的距离为200mm。
[0012]导线2卡入端子9内的嵌线槽中并连接塑料插头10，导线2的两端需分别压紧端子9，然后采用螺钉11与塑料插头10连接，拆卸方便，易于检修，插头本体I两端分别连接有热缩导管8，导线2设于热缩导管8内，热缩导管8能起到绝缘防蚀的作用。
[0013]通过本实用新型的一种带线插头，将带有导线2的端子9与塑料插头10采用螺钉11连接，避免传统的插头采用整体式注塑，在插头内导线2发生故障时，人们可以检修，替换方便，且不会产生注塑过程中导线2易断线的问题，提高了产品的合格率。
[0014]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.一种带线插头，包括插头本体及贯穿插头本体延伸至两端的导线，其特征在于，所述插头本体的两端分别连接有热缩导管，热缩导管外侧分别设置有带有嵌线槽的端子，端子外套设有塑料插头，导线设于热缩导管内并卡入于端子内的嵌线槽，导线连接塑料插头，端子与塑料插头采用螺钉连接。
2.如权利要求1所述的一种带线插头，其特征在于，所述导线包括红芯线、白芯线、绿芯线、黑芯线与屏蔽线，白芯线与绿芯线对铰，红芯线与黑芯线对铰。
3.如权利要求1所述的一种带线插头，其特征在于，所述热缩导管外侧的端子间的距离为200mm。
【文档编号】H01R4/72GK203967266SQ201420258769
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】王志明 申请人:重庆金龙科技有限公司